إدارة مخاطر سلسلة التوريد: 4 طرق لتجنب المشاكل

تشكل سلسلة التوريد العمود الفقري للإنتاج والتجارة ، مما يتيح بيع المنتجات وإدارة المخزونات وتوليد الإيرادات. بدونها ، لن تكون وظائف الشركة الأساسية هذه ممكنة.

لكن على مدى السنوات القليلة الماضية ، تم الضغط على العمود الفقري للأعمال. لقد قمنا بالاستعانة بمصادر خارجية وعولمة سلاسل التوريد الخاصة بنا لتقليل التكاليف وتقليل المخزونات وزيادة الكفاءة إلى أقصى حد ، لكن الوباء والاضطرابات السياسية والتضخم المرتفع كشف نقاط الضعف. حتى القارب الذي علق في قناة السويس كان له تأثير غير مباشر أدى إلى اضطرابات كبيرة في سلسلة التوريد في جميع أنحاء أوروبا.

في بيئة الأعمال المتقلبة بشكل متزايد ، يجب على الشركات تحديد مخاطر سلسلة التوريد في مرحلة مبكرة. يجب عليهم التصرف بشكل استباقي واتخاذ الخطوات المناسبة للحد من تأثير الاضطرابات غير المتوقعة.

يتضمن ذلك بروتوكولات إدارة المخاطر والأزمات ، وزيادة الشفافية في جميع أنحاء سلسلة القيمة ، وإعادة التفكير في سلسلة التوريد بأكملها لاتخاذ إجراءات استشرافية.

قديماً وحالياً: إدارة مخاطر COVID وسلسلة التوريد

قبل الوباء ، ركزت استراتيجيات سلسلة التوريد على الممارسات في الوقت المناسب ، والنقل إلى الخارج ، والاستعانة بمصادر واحدة. ولكن عندما ضرب فيروس كورونا الجديد ، جاءت هذه الاستراتيجيات بنتائج عكسية. لقد رأينا بسرعة مدى أهمية الحصول على نظرة عامة على موردينا الأكثر أهمية.

خلال الوباء ، تحولت أولوياتنا بسرعة إلى إيجاد مصادر بديلة للإمداد ، وبناء الحواجز ، والتغلب على تراكم النقل.

والآن ، في فترة ما بعد الجائحة ، تركز استراتيجيات سلسلة التوريد على التوريد المزدوج في مناطق جغرافية مختلفة ، والتوصيل القريب ، وتحسين المخازن المؤقتة الاستراتيجية ، وشبكات الموردين الواعية بالمخاطر.

لإدارة مخاطر سلسلة التوريد بشكل استباقي ، تحتاج الشركات إلى استراتيجيات فعالة من أجل:

1. الرؤية الشاملة والشفافية
2. خلق فائض موثوق به لتحقيق المرونة
3. المصادر المزدوجة وتحسين المخزون
4. Nearshoring من التصنيع والموردين

1. الحصول على رؤية لإدارة مخاطر سلسلة التوريد

إذا أرادت الشركات جعل سلسلة التوريد الخاصة بها أكثر مرونة ، فإنها تحتاج إلى الشفافية على طول سلسلة التوريد. يتضمن ذلك مشاركة المعلومات لأعلى وأسفل في سلسلة التوريد مع الشركاء حول أشياء مثل تقلبات العرض والطلب ، وقيود القدرات ، وبيانات الاستدامة حول الانبعاثات ، والنفايات ، وصحة الموظفين وسلامتهم.

في SAP Sapphire في أورلاندو ، أثبتت شركات مثل Pittsburgh Plate Glass (PPG) أن استخدام نظام تخطيط واحد يحسن بشكل كبير رؤية سلسلة التوريد.

لقد أضافت الرؤية الأفضل فوائد ، بما في ذلك تحسين التنبؤ وزيادة موثوقية المخزون ومستويات الخدمة وتخطيط إنتاج أكثر سلاسة.

2. خلق زيادات موثوقة

من أجل التمكن من الاستجابة بسرعة للتغييرات ، تعد المرونة أحد أهم العوامل في الحفاظ على قدرة الشركة على القيام بأعمال تجارية. من الناحية المثالية ، تمتد هذه المرونة عبر سلسلة التوريد بأكملها ، على سبيل المثال ، يمكن لجميع الشركات المعنية التكيف مع الظروف الجديدة.

لتحقيق هذه المرونة ، تحتاج الشركات إلى إنشاء عمليات فائضة موثوقة. على سبيل المثال ، يؤدي الاستعانة بمصادر خارجية لإنتاج نفس المنتج للعديد من الموردين إلى زيادة التكاليف ولكنه يقلل أيضًا من مخاطر فشل الإنتاج.

بالإضافة إلى إنشاء فائض في الإنتاج ، يمكن للشركات تقليل المخاطر في تخطيط الإنتاج من خلال تحسين العملية بأكملها باستخدام نظام تخطيط موارد المؤسسات في التصنيع. توفر تقنية تخطيط موارد المؤسسات المتقدمة نظرة ثاقبة لجميع عمليات الإنتاج من خلال الوصول إلى البيانات في الوقت الفعلي ، مما يساعد الشركات على اتخاذ قرارات مستنيرة.

3. التوريد المزدوج لمرونة سلسلة التوريد

أدى الاستعانة بمصادر فردية عالمية للسلع إلى خفض تكلفة العديد من المنتجات والخدمات ، ولكنه قلل أيضًا من قوة ومرونة سلاسل التوريد وزيادة المخاطر.

اليوم ، يعد التوريد المزدوج ومستويات المخزون الأعلى من بين الاستراتيجيات الأكثر شيوعًا لسلسلة التوريد الأكثر مرونة ، وفقًا لمسح أجرته شركة McKinsey للمديرين التنفيذيين لسلسلة التوريد العالمية. قال ثمانون في المائة من المشاركين إنهم رفعوا مستويات مخزونهم في عام 2021.

وجد تحليل منفصل لشركة McKinsey شمل ما يقرب من 300 شركة مدرجة في البورصة زيادة بنسبة 11٪ في المخزونات بين عامي 2018 و 2021 ، مع زيادات كبيرة في قطاعي التكنولوجيا الفائقة والسلع الأساسية.

ومع ذلك ، فإن المخزون الأكبر ليس دائمًا هو الحل الصحيح ، لأنه يؤدي أيضًا بشكل طبيعي إلى زيادة تكاليف التخزين ، مما يعيق رأس المال. من خلال دمج استراتيجيات تحسين المخزون ، يمكن للشركات حساب الموقع الصحيح وكمية البضائع الجاهزة والوسيطات والمواد الخام.

4. التصنيع والموردين: الأقرب هو الأفضل

في حين أن النقل إلى الخارج إلى المناطق منخفضة التكلفة كان النهج المفضل من منظور التكلفة قبل الجائحة ، فإن الاتجاه اليوم هو نحو التقريب أو الأقلمة. أظهرت الأزمات العالمية أن هناك فوائد من الاستعانة بمصادر خارجية لأنشطة تجارية معينة لشركاء أقرب إلى الشركة الخاصة.

تتمثل إحدى فوائد القرب المادي في تحسين التعاون مع العمال في نفس المنطقة الزمنية مع خلفيات ثقافية متشابهة. هناك أيضًا فائدة كبيرة للاستدامة مع عدد أقل من الأميال المقطوعة.

ونظرًا للقرب الجغرافي ، غالبًا ما يتطلب التأخير القريب فترات زمنية أقصر ، مما يجعل سلسلة التوريد أكثر كفاءة.

ومع ذلك ، لتقليل المخاطر ، يجب على الشركات إقامة علاقة تعاون وثيقة وثقة مع الشركاء على طول سلسلة التوريد بأكملها. وبهذه الطريقة ، لا يمكنهم تقليل المخاطر فحسب ، بل يمكنهم أيضًا بناء سلسلة توريد مستدامة بشكل مشترك.