ما هي كفاءة الإنتاج في التصنيع وكيف يتم تحقيقها؟

كم مرة واجهت ، في عملك التصنيعي ، مشكلة إنفاق الكثير في الإنتاج ثم عدم استرداد المبلغ المرغوب فيه من العائدات؟ أو الحالات التي لا يمكنك فيها تحديد ما إذا كان موظفوك منتجين أم لا؟ إذا كنت مثل مئات وآلاف الشركات المصنعة في جميع أنحاء العالم ، فأنا متأكد من أنك كنت ستفكر في كفاءة عامل الإنتاج.

تعد كفاءة الإنتاج في التصنيع قضية حاسمة تتصارع معها منازل التصنيع. في حين أن الهدف النهائي هو دائمًا الحفاظ على كفاءة الإنتاج بأكبر قدر لها ، إلا أنها ليست المهمة الأسهل.

في هذه المقالة ، سننظر في مفهوم كفاءة الإنتاج في التصنيع والطرق التي يمكن للشركات من خلالها تحسينها لتحسين أرباحها النهائية. ومع ذلك ، دعونا نبدأ بالأساسيات أولاً.

ما هي كفاءة الإنتاج؟

كفاءة الإنتاج هي حالة لا ينتج فيها النظام سلعًا إضافية دون التدخل في إنتاج منتج آخر. يحدث هذا عندما يتم إنتاج المواد بأقل تكلفة ممكنة بمساعدة المقدار الأمثل من رأس المال والعمالة.

عادةً ما يتم قياس كفاءة الإنتاج من حيث الفعالية الإجمالية للمعدات - وهو مقياس يسلط الضوء على النسبة المئوية لوقت الإنتاج المخطط له والذي يكون منتِجًا حقًا. في حين أن درجة OEE المثالية هي 100٪ - حيث ينتج خط الإنتاج الأجزاء الجيدة فقط بدون أي توقف ، وبطريقة سريعة ، يمكن للمصنعين عمومًا تحقيق ما بين 60-85٪.

كيف تحسب كفاءة الإنتاج؟

صيغة تقدير كفاءة الإنتاج هي:
معدل الإنتاج الفعلي / معدل الإنتاج القياسي × 100٪ = كفاءة الإنتاج

معدل الإنتاج الفعلي: يتم حسابه على أنه عدد المنتجات مقسومًا على وحدة الوقت.

معدل الإنتاج القياسي: هو متوسط ​​معدل الأداء الذي يمكن للعامل المدرب إنتاجه لكل وحدة زمنية.

الآن بعد أن أجبنا عن ماهية كفاءة الإنتاج ، من المهم النظر في سبب ذلك. لماذا من المهم لمنزل التصنيع تحسين كفاءة الإنتاج؟

ما فائدة كفاءة الإنتاج؟

تساعد كفاءة الإنتاج شركات الإنتاج والتصنيع على تحديد قدرتها القصوى التي يمكنها تحقيقها من خلال مجموعة أصولها الحالية. يساعدهم في تحديد ما إذا كانوا يتسمون بالكفاءة مع الموارد المتاحة أو إذا كان هناك مجال لتحسين كفاءة الإنتاج.

يمكن رؤية أهمية كفاءة الإنتاج في التصنيع في كيفية:

• يكتشف الموارد اللازمة للإنتاج
• يزيل نفايات الإنتاج
• يقلل من الطاقة المستخدمة في صنع المنتجات
• يقلل من تكاليف الإنتاج
• يحسن القدرة التنافسية والتجارة
• تنتج أجوراً أعلى للموظفين

لقد وصلنا الآن إلى مرحلة حيث يتعين علينا ، بعد أن عرفنا أهمية كفاءة الإنتاج ، أن ننظر في طرق تحسينها.

كيف نحقق كفاءة الإنتاج؟

تلعب كفاءة الإنتاج كما يجب أن تكون قد جمعت حتى الآن دورًا كبيرًا في تحسين معايير منزل التصنيع. فيما يلي بعض الخطوات حول كيفية تحقيق ذلك.

تقييم خط الانتاج

تكمن الخطوة الأولى في تحسين كفاءة الإنتاج في تجميع فهم لما هو عليه اليوم. هذا هو المكان الذي يأتي فيه تحليل كفاءة خط الإنتاج. يجب أن تبدأ بتقييم كل جانب من جوانب خط الإنتاج - عدد الوحدات التي تنتجها شركتك في فترة زمنية س.

سيكون المقياس الرئيسي الآخر هو مراجعة ماهية استخدام السعة لديك. يتضمن تقدير قدرة إنتاج التصنيع لكل مصنع في فترة زمنية X. إنه يمكّنك من قياس المصنع الذي يعمل بأعلى إنتاج له.

تحديث التكنولوجيا

يعد العمل على تقنيات قديمة أحد أكبر المشكلات التي تواجه الشركات اليوم. فقط مع المجموعة المناسبة من مجموعات الأدوات الحديثة ، ستتمكن من منح فريقك الميزة التنافسية التي يحتاجون إليها ليصبحوا أكثر كفاءة.

بينما تتطلب التقنيات في كثير من الأحيان استثمارات ضخمة مقدمًا ، إلا أنها يمكن أن تساعدك عندما تقوم بهذه الخطوة. اسمحوا لي أن أبرز هذا بشكل أفضل مع مثال. لنفترض أن جهاز الكمبيوتر الخاص بك توقف لمدة 5 دقائق ، فسيؤدي ذلك إلى تأخير وصول المعلومات إلى خط الإنتاج لمدة 5 دقائق - وهو حدث يمكن أن يؤدي إلى قيام الموظفين ببدء عملية خاطئة.

تحديد الاختناقات في الإنتاج

تحدث الاختناقات عندما يكون هناك عطل في خط الإنتاج. يمكن أن تحدث هذه الاختناقات بسبب أوجه القصور في أي من العاملين - المعدات والبشر. بالنسبة لمنزل التصنيع ، من المهم معرفة كيفية تحديد منشئ الاختناق الحقيقي ثم اتخاذ القرارات المناسبة حول كيفية القضاء عليه.

تحديد وإزالة التبذير

في منزل التصنيع ، تحدث النفايات بأشكال متعددة ، قد لا يكون بعضها مرئيًا للموظفين. يمكن أن يكون التبريد / التدفئة غير فعال ، أو التهوية السيئة أو أي شيء آخر. علاوة على ذلك ، تحدث الهدر أيضًا من حيث تكلفة العمالة غير الضرورية أو سوء الإدارة. مهما كان السبب ، غالبًا ما تكون النتيجة واحدة - التأثير السلبي على كفاءة الإنتاج. الخطوة الأولى لذلك هي تحديد العنصر المهدر في عملية التصنيع الخاصة بك.

يكمن حل هذه المشكلة بعد ذلك في وضع المعايير. يجب أن تكون المعايير مختلفة لكل فريق ، اعتمادًا على ماهية KRAs الفردية الخاصة بهم. بمجرد وضع هذه المعايير ، يعود الأمر إلى شخص ما في دور الإدارة للتأكد من الوفاء بها.

تحسين عملية التدريب

على عكس الافتراض العام ، ليست المعدات هي التي تسبب نسبة مئوية أكبر من الاختناقات وعدم الكفاءة. وفي معظم الأحيان لم يكن هذا خطأهم. يجب أن يكون هناك تدريب مناسب للموظفين ، مع التأكد من أنه يلبي معايير الشركة. يجب عليك أيضًا وضع إجراءات تشغيل موحدة (SOP) بمجرد تحديد نقص التدريب باعتباره مجال المشكلة.

يمكن أن تكون إجراءات التشغيل الموحدة هذه بمثابة دليل يتبعه الموظفون كطريقة لقياس وتحسين عملياتهم.

تحسين المخزون

إن مخزون أي دار تصنيع جاهز للتحسين ، سواء من حيث المواد الخام أو المنتج النهائي. من الأهمية بمكان أن تشترك مع شركة تطوير برمجيات مؤسسية وأن تبني برنامجًا لكفاءة التصنيع . ستمكنك هذه الحلول من إنشاء إشعارات آلية لفواتير المواد وتتبع المخزون والفواتير. علاوة على ذلك ، فإنه من شأنه تبسيط عملية الجرد من خلال القضاء على الوقت البشري الذي يستغرقه إعداد التقارير وجداول البيانات.

يمكن أن تساعد حلول تخطيط موارد المؤسسات (ERP) هذه أيضًا دور التصنيع على تجنب نقص المنتجات والبقاء على رأس قائمة المخزون ، مما يضمن أن يكون المخزون عند المستويات المثلى.

[ اقرأ أيضًا : كيف تساعد إنترنت الأشياء المصنّعين على تحسين كفاءاتهم التشغيلية ]

الأسئلة المتداولة حول كفاءة الإنتاج

س: كيف يمكنني التحقق مما إذا كان خط الإنتاج الخاص بي غير فعال؟

ج : إذا كنت تنتج سلعًا أقل بموارد عالية أو مواد خام ، وإذا كان غالبية موظفيك غير قادرين على تقديم الجودة ، وإذا كان العملاء يعيدون المنتجات - كل هذه علامات على أن كفاءة إنتاجك تحتاج إلى إصلاح شامل.

س: كيف يتم قياس كفاءة الإنتاج؟

ج يمكنك قياس عدد كفاءة الإنتاج عن طريق قياس الناتج الفعلي لعملية أو عامل بمجموعة المخرجات القياسية في الصناعة. صيغة تقدير كفاءة الإنتاج هي:

معدل الإنتاج الفعلي / معدل الإنتاج القياسي × 100٪ = كفاءة الإنتاج

س. كانت كفاءة الإنتاج في عملي منخفضة للغاية. كيف يمكنني تحسينه؟

ج : هناك عدد من الطرق لتحسين الكفاءة كما هو موضح في المقالة أعلاه. اسمحوا لي أن أقدم لك ملخصًا سريعًا للطرق.

• قم بتقييم وضع خط الإنتاج اليوم
• تحسين تدريب الموظفين
• القضاء على الاختناقات
• قم بتحديث التكنولوجيا ، إلخ.

كيف يمكن أن يساعد Appinventiv؟

تحسين كفاءة الإنتاج مهمة مستمرة. يمكن أن تكون أهمية إجراء تعديلات لتقليل الفاقد ، وتحسين تدريب الموظفين ، وتبسيط خط الإنتاج المختنق ، بمثابة جهل مكلف. لمنع بيوت التصنيع من ارتكاب الخطأ ، توفر لهم Appinventiv برامج كفاءة الإنتاج. تساعد هذه البرامج مديري التصنيع في بناء مكتبات عبر الإنترنت لإجراءات التشغيل الموحدة ، وتخصيص أوامر العمل ، وإدارة الأصول - كل ذلك من لوحة معلومات مركزية تعمل على كل من أجهزة الكمبيوتر المكتبية والهواتف الذكية.

لقد عملنا أيضًا مع المصانع لبناء تطبيقات الأجهزة المحمولة التي تمكن العمال من الوصول بسلاسة إلى قوائم فحص مراقبة الجودة ، وتدقيق السلامة ، ونطاق المشروع - كل ذلك من هواتفهم الذكية.

بغض النظر عن حالة الاستخدام التي نعمل عليها ، فإن النتيجة التي نهدف إليها هي نفسها دائمًا تقريبًا - بناء مسار رقمي يجمع بين نقاط فحص الامتثال والجودة. بالإضافة إلى ذلك ، يعمل البرنامج أيضًا كقوة بيانات تعمل على تحسين كفاءة الإنتاج.

تكافح من أجل الوصول إلى المستوى المثالي لكفاءة الإنتاج؟ يمكننا المساعدة .