Digitale Transformation in der Fertigungsindustrie

Die digitale Transformation, auch bekannt als „Industrie 4.0“, markiert eine neue Ära in der Fertigung. Hersteller nutzen Technologien, um besser, schneller und kostengünstiger zu arbeiten. Durch die Nutzung moderner Systeme und Tools erleben sie auch eine höhere Produktivität, eine verbesserte Betriebseffizienz und eine bessere Kundenzufriedenheit.

Aber was sind die gängigen digitalen Transformationstechnologien in der Fertigungsindustrie und welche Herausforderungen gehen damit einher? Wie können Hersteller diese erfolgreich umsetzen?

Wir sind hier, um genau diese Fragen zu beantworten. In diesem Artikel werfen wir einen tieferen Blick auf Technologien zur digitalen Transformation in der Fertigung, ihre Herausforderungen und ihre Vorteile.

Was ist digitale Transformation in der Fertigung?

Die digitale Transformation in der Fertigung bezieht sich auf den Einsatz digitaler Technologien zur Verbesserung von Fertigungsprozessen .

Beispiele für die digitale Transformation in der Fertigung sind Automatisierung, künstliche Intelligenz (KI) und das Internet der Dinge (IoT). Ein weiteres Beispiel ist die Cloud-basierte Dokumentenspeicherung, die es Fertigungsfachleuten ermöglicht, alle Checklisten und andere Fertigungsdokumente von einem einzigen Ort aus zu speichern und darauf zuzugreifen.

Hersteller können diese Technologien für viele verschiedene Zwecke einsetzen. Dazu gehören unter anderem Qualitätskontrolle, Personalmanagement und Produktionsprozesse. Digitale Transformationsstrategien können sowohl als Gesamtsystem als auch als Individualsoftware umgesetzt werden.

Insgesamt geht es bei der digitalen Transformation in der Fertigung darum, moderne Technologien einzusetzen, um Fabriken effizienter und fortschrittlicher zu machen . Es ermöglicht Herstellern, die Produktion einfach an sich ändernde Bedingungen, Anforderungen und Verbraucherwünsche anzupassen. Es ermöglicht ihnen auch, Arbeitsabläufe zu rationalisieren, das Management zu verbessern, die Produktion zu optimieren und fundiertere Entscheidungen zu treffen. Dies führt zu schnelleren Produktionszeiten, qualitativ besseren Produkten und zufriedeneren Kunden.

Was sind die Vorteile der digitalen Transformation der Fertigung?

Unternehmen, die fortschrittliche Technologien in ihren Herstellungsprozessen einsetzen, können viele Vorteile erfahren. Diese beinhalten:

Weniger menschliche Fehler

Die digitale Transformation in der Fertigung automatisiert Aufgaben, eliminiert die manuelle Dateneingabe und setzt auf effizientere digitale Abläufe. Dies verringert die Wahrscheinlichkeit menschlicher Fehler.

Erhöhte betriebliche Effizienz

Die digitale Transformation kann Ihnen helfen, Ihre betriebliche Effizienz zu steigern. Die Automatisierung von Prozessen kann manuelle Arbeit reduzieren und die Produktion rationalisieren . KI kann Muster erkennen und Optimierungen für eine verbesserte Leistung vorschlagen. Inzwischen kann IoT Maschinen vernetzen und ihnen ermöglichen, Daten in Echtzeit auszutauschen. Das minimiert Ausfallzeiten und ermöglicht eine vorausschauende Wartung.

Verbessertes Kundenerlebnis

Durch den Einsatz digitaler Transformationstechnologien wie Automatisierung und KI können Sie Ihren Kunden ein besseres Erlebnis bieten. Sie profitieren von einem optimierten Zugriff auf Informationen und effizienteren Bestellsystemen.

Bessere Kommunikation und Zusammenarbeit

Technologien der digitalen Transformation können zu einer stärkeren internen Kommunikation und Zusammenarbeit führen. Wenn sie gut kommunizieren und zusammenarbeiten, machen Mitarbeiter weniger Fehler und sind produktiver . Eine verbesserte Kommunikation minimiert auch das Risiko von Missverständnissen und verlorenen Informationen.

Eine Möglichkeit, dies zu erreichen, ist die Verwendung von Software mit integrierten Kommunikationstools wie Instant Messaging. Connecteam bietet beispielsweise einen In-App-Chat und einen Unternehmens-Newsfeed. Mitarbeiter können in Echtzeit miteinander kommunizieren, egal wo sie sich befinden.

Verbesserte Entscheidungsfindung

Die digitale Transformation in der Fertigung kann die Entscheidungsfindung durch Daten und Analysen verbessern . Sie können Software verwenden, die Daten aus verschiedenen Quellen sammelt. Anschließend können Sie diese Daten analysieren und Einblicke in Ihren Betrieb gewinnen, Trends erkennen und potenzielle Probleme vorhersagen.

Beispielsweise können Sie eine digitale Produktionssoftware auf Maschinen installieren, die Daten über den Produktionsprozess, die Qualitätskontrolle und den Betriebszustand der Maschinen sammelt. Auf diese Weise können Sie die vorbeugende Wartung planen und die Produktqualität verfolgen. Arbeiter können diese Technologie auch nutzen, um Engpässe im Produktionsprozess zu identifizieren.

Erhöhte Agilität

Durch die Einführung digitaler Transformationsstrategien können Sie flexibler und reaktionsschneller auf Veränderungen reagieren. Sie werden auch in der Lage sein, Herausforderungen leichter vorherzusagen und Lösungen zu entwickeln, die Ihnen helfen, im Geschäft zu bleiben. Außerdem können Sie mit dem Zugriff auf Daten und Analysen sogar Erkenntnisse nutzen, um neue Produkte zu entwickeln.

6 Beispiele für die digitale Transformation in der Fertigung

Jedes produzierende Unternehmen ist einzigartig. Daher werden die möglicherweise verwendeten digitalen Transformationstechnologien variieren.

Es gibt jedoch einige gängige Beispiele und Anwendungen dieser Technologien. Schauen wir sie uns genauer an.

Diese Sensoren überwachen industrielle Produktionsprozesse . Sie können in Fabriken oder anderen Bereichen eingesetzt werden, die eine Datenerfassung zur Bewertung der Geräteleistung erfordern.

Industrielle IoT-Sensoren gibt es in einer Vielzahl von Typen. Beispielsweise messen Sauerstoffsensoren die Sauerstoffmenge in einem Bereich. Unterdessen überwachen und verwalten Inline-Drucksensoren den Druck geschlossener Systeme wie Pipelines.

IoT-Sensoren werden am häufigsten verwendet, um die Geräteleistung zu überwachen, den Stromverbrauch zu verfolgen und den Bestand zu verwalten.

Künstliche Intelligenz (KI) ist ein Bereich der Informatik, der sich auf die Entwicklung von Maschinen konzentriert, die in der Lage sind, Aufgaben auszuführen, die normalerweise menschliche Intelligenz erfordern . KI-Systeme verwenden Daten und Algorithmen, um menschliches Denken zu simulieren.

Ein Beispiel für KI in der Fertigung sind automatisierte visuelle Inspektionskameras mit KI-Programmen. Die Kombination der Kameras und des Programms ermöglicht es den Bedienern, nach Fehlern in Produkten zu suchen. Das KI-System analysiert die Bilder der Kamera und warnt den Bediener vor Produktfehlern.

Maschinelles Lernen (ML) ist eine Teilmenge der KI. Es konzentriert sich darauf , Maschinen zu befähigen, ihre Prozesse zu lernen und zu verbessern, ohne dafür programmiert zu werden. Dies geschieht durch intelligente Algorithmen und statistische Modelle, die Daten sammeln. Maschinen können aus diesen Daten lernen, Vorhersagen treffen und Anpassungen vornehmen oder Muster erkennen.

In der Fertigung ist die vorausschauende Wartung ein Beispiel für maschinelles Lernen. Algorithmen können Sensordaten von Geräten und Maschinen analysieren, um Muster zu erkennen und potenzielle Probleme zu identifizieren, bevor sie auftreten.

Cloudbasierte ERP-Systeme (Enterprise Resource Planning) bieten Unternehmen Tools zur Verwaltung ihrer Geschäftsabläufe . Diese Systeme verfügen über Funktionen zur Dokumentenspeicherung, Zeiterfassung, Terminplanung und mehr.

Beispielsweise verfügt Connecteam unter anderem über ERP-Softwaretools wie eine GPS-fähige Stechuhr, Cloud-basierte Speicherung und Drag-and-Drop-Planung.

Blockchain ist ein digitales Hauptbuch, das Transaktionen auf sichere, dezentrale Weise aufzeichnet . Transaktionsdatensätze werden „Blöcke“ genannt und jeder Block enthält Informationen über den vorherigen Block. Die Blöcke verbinden sich zu einer Kette – daher der Name „Blockchain“. Dadurch haben alle Benutzer Zugriff auf die gleichen Informationen.

Blockchain ist die Technologie hinter Kryptowährungen wie Bitcoin und wurde schnell für die Fertigungsindustrie angepasst. Es unterstützt Hersteller bei der Gestaltung intelligenter Lieferketten. Es ermöglicht ihnen auch , jeden Moment in der Lieferkette zu verfolgen . Dieses Maß an Transparenz bietet Schutz vor Betrug und Diebstahl. Außerdem kann es sogar in IoT-Systeme integriert werden.

Der 3D-Druck, auch als „additive Fertigung“ bekannt, ist eine Technologie, die 3D-Objekte durch Schichten von Materialien wie Keramik, Metall oder Kunststoff erzeugt . Diese Schichten trocknen und härten aus, um ein brauchbares Objekt zu schaffen.

Sie können den 3D-Druck verwenden, um schnelle Prototypen zu erstellen, Artikel nach Bedarf zu produzieren und vieles mehr. Sie können ein ganzes Produkt oder nur bestimmte Teile erstellen, die ein Produkt zum Funktionieren benötigt.

Der Prozess gibt Ihnen mehr Gestaltungsfreiheit und beschleunigt den Iterationsprozess. Es kann Sie auch davon abhalten, Materialien zu verschwenden.

Die Begriffe „Augmented Reality“ (AR) und „Virtual Reality“ (VR) werden oft zusammen verwendet, sind aber sehr unterschiedlich. AR-Software ermöglicht es Benutzern, computergenerierte Daten in ihre Umgebung zu integrieren. VR-Software lässt Benutzer vollständig in eine digitale Welt eintauchen.

Beispielsweise können Sie AR für Qualitätskontrollen verwenden . Arbeiter können digitale Overlays verwenden, um reale Produkte mit Konstruktionsspezifikationen zu vergleichen und Abweichungen oder Mängel zu identifizieren.

Sie können AR auch für Wartung und Reparaturen verwenden . AR-Tools können Zugang zu freihändigen Einführungen bieten, damit Mitarbeiter effizienter und genauer arbeiten können.

Auf der anderen Seite können Sie VR für immersives Training verwenden . Mitarbeiter können reale Szenarien simulieren, ohne Gefahr zu laufen, sich zu verletzen oder Geräte zu beschädigen.

Außerdem können Sie VR verwenden, um virtuelle Modelle von Produkten zu erstellen und zu testen, um sicherzustellen, dass sie verwendbar sind.

Insgesamt kann Ihnen die AR- und VR-Technologie dabei helfen, Engpässe in der Produktionslinie zu erkennen und eine bessere Qualitätskontrolle zu gewährleisten. Sie können auch Ihre Mitarbeiter sicherer und effizienter machen.

Gemeinsame Herausforderungen der digitalen Transformation in der Fertigung

Im Folgenden listen wir einige Herausforderungen auf, die bei der Umsetzung von Strategien zur digitalen Transformation zu berücksichtigen sind. Wir teilen auch Lösungen, um sie zu überwinden.

Auswahl der richtigen Technologien

Bei so vielen verfügbaren Software- und Technologieoptionen haben Sie möglicherweise Schwierigkeiten, die richtige für Ihre Anforderungen auszuwählen. Aber ohne die richtigen Tools können Sie mit Problemen in Produktion, Planung, Personalmanagement und mehr konfrontiert werden. Diese Fehler können frustrierend und kostspielig zu beheben sein.

Stellen Sie sicher, dass Sie die verfügbaren Technologien gründlich recherchieren. Vergleichen Sie ihre Merkmale und Funktionalitäten mit den Anforderungen Ihres Unternehmens und sehen Sie, wie sie in Ihre Produktionsprozesse integriert werden können. Überprüfen Sie auch, welche Kosten damit verbunden sind, damit Sie nicht zu viel ausgeben. Stellen Sie außerdem sicher, dass die Implementierung der Technologie für Ihr Unternehmen nicht zu schwierig ist.

Die beste Technologie ist außerdem anpassbar und skalierbar, um mit Ihrem Unternehmen zu wachsen.

Umgang mit Veränderung

Die Einführung digitaler Transformationstechnologien kann sich auf viele Geschäftsabläufe auswirken. Es kann alles verlangsamen, von Herstellungsprozessen bis hin zu Human Resources (HR) und Personalmanagement. Es kann auch die tägliche Produktivität beeinträchtigen. Dies kann zu Rückständen, Missverständnissen und mehr führen.

Daher ist es wichtig, Ihren Mitarbeitern mitzuteilen, welche Technologien Sie implementieren und wie. Entwickeln Sie einen Änderungsmanagementplan, um anzugeben, was die Änderungen sind, wie sie sich auf den Geschäftsbetrieb auswirken und was Mitarbeiter während der Änderung tun müssen. Kommunizieren Sie diesen Plan dann per E-Mail, Firmen-Newsletter oder Team-Meeting.

Schulung der Mitarbeiter im Umgang mit den neuen Technologien

Viele neue Technologien erfordern, dass Mitarbeiter neue Fähigkeiten und Prozesse erlernen, was für Sie und Ihre Mitarbeiter entmutigend sein kann. Daher ist es wichtig , umfassende Schulungen und Materialien zu erstellen , die den Mitarbeitern beibringen, wie sie neue digitale Lösungen nutzen können.

Einige Software, wie z. B. Connecteam, ermöglicht es Ihnen, angepasste Schulungskurse und -materialien zu erstellen und bereitzustellen. Sie können diese Tools verwenden, um Ihre gesamte Belegschaft auf jede neue Technologie auszurichten, die Sie implementieren möchten.

So implementieren Sie eine digitale Transformationsstrategie

Im Folgenden sind einige wichtige Schritte aufgeführt, die bei der Erstellung einer Strategie zur Umsetzung der digitalen Transformation zu befolgen sind.

Erstellen Sie einen klaren, umfassenden Plan

Beginnen Sie damit, Ihre Geschäftsziele zu identifizieren. Idealerweise sind Ziele SMART: spezifisch, messbar, erreichbar, relevant und zeitgebunden. Sie sollten auch klar definieren, was „Erfolg“ für Ihr Unternehmen bedeutet. Bestimmen Sie dann, wie digitale Technologien Ihnen helfen können, diese Ziele zu erreichen.

Bewerten Sie als Nächstes Ihre aktuelle Technologieinfrastruktur. Identifizieren Sie, welche Prozesse und Fähigkeiten stark sind und welche verbessert werden können. Stellen Sie ebenso fest, welche Technologien und Prozesse veraltet sind.

Erstellen Sie abschließend eine Roadmap für die digitale Transformation. Geben Sie den Umfang, den Zeitplan und die Ressourcen an, die für die Einführung digitaler Technologien und das Erreichen Ihrer Ziele erforderlich sind.

Beziehen Sie Führung mit ein

Um Begeisterung für die digitale Transformation zu wecken, beziehen Sie Ihren CEO, Mitglieder des Führungsteams und andere Führungskräfte mit ein. Holen Sie sich ihren Beitrag zur Festlegung von Zielen und zur Erstellung Ihres Umsetzungsplans.

Ermutigen Sie sie auch, mit der Belegschaft über die digitale Transformation als Ganzes und neue Technologien zu kommunizieren, die das Unternehmen implementieren wird. Dies kann dazu beitragen, dass Mitarbeiter sich über Veränderungen freuen und nicht ängstlich fühlen.

Erwerben Sie die richtigen Fähigkeiten

Um die digitale Transformation erfolgreich zu ermöglichen, sollten Sie aktuelle Mitarbeiter weiterbilden und umschulen. Statten Sie sie mit den Kenntnissen und Fähigkeiten aus, die sie benötigen, um über die digitale Transformation und die Technologien, die Ihr Unternehmen verwenden wird, informiert zu sein. Sie können Präsenz- oder digitale Schulungen anbieten. Oder Sie ziehen sogar externe Experten hinzu, um Ihren Mitarbeitern den Umgang mit bestimmten Technologien beizubringen.

Darüber hinaus können Sie neue Mitarbeiter einstellen, die sich mit moderner Technologie in traditionellen Herstellungsverfahren auskennen. Top-Talente können dabei helfen, Ihre aktuelle Belegschaft zu schulen und das richtige Gleichgewicht zwischen traditionellen und digitalen Prozessen sicherzustellen.

Entwickeln Sie ein agiles Mindset

Eine agile Denkweise bedeutet, dass Sie sich an Veränderungen anpassen, flexibel Entscheidungen treffen und bereit sind, mit neuen Ideen zu experimentieren. Sie können diese Denkweise entwickeln, indem Sie Veränderungen annehmen, offen für Experimente sind und eine Kultur des kontinuierlichen Lernens und der Entwicklung fördern.

Dies kann einen iterativen Ansatz zur Problemlösung beinhalten. Beispielsweise können Sie einen 3D-Drucker für Rapid Prototyping verwenden. Sie sparen Zeit, indem Sie einen einfachen Prototyp erstellen, den Ihr Team dann in weiteren Designs testen und verfeinern kann. Wenn das endgültige Design fertig ist, haben Sie Zeit, Mühe und Geld gespart. Außerdem ist es wahrscheinlich, dass Sie am Ende ein qualitativ hochwertigeres Produkt erhalten.

Eine agile Denkweise kann auch beinhalten, komplexe Herausforderungen in kleinere Teile zu zerlegen und mit verschiedenen Lösungen zu experimentieren.

Verfolgen und messen Sie den Fortschritt

Sobald Sie Ihren Plan umgesetzt haben, überwachen Sie den Fortschritt von Anfang bis Ende und nehmen Sie bei Bedarf Anpassungen vor. Verfolgen und messen Sie regelmäßig Key Performance Indicators (KPIs), um die Effektivität Ihrer Initiativen zu bewerten und sicherzustellen, dass sie mit Ihren Geschäftszielen übereinstimmen.

Wie sieht die Zukunft der digitalen Transformation in der Fertigung aus?

Achten Sie im Zuge des technologischen Fortschritts in Zukunft auf diese digitalen Transformationstrends:

Die Investitionen in die digitale Transformation werden weiter zunehmen

Laut der International Data Corporation (IDC) werden die globalen Investitionen in die digitale Transformation bis 2026 voraussichtlich 3,4 Billionen US-Dollar erreichen. Die Vereinigten Staaten, Europa und China werden voraussichtlich die Top 3 der Ausgaben für die digitale Transformation sein. China wird voraussichtlich noch vor Ende 2023 Europa überholen.

Der Fokus wird sich von B2B zu B2B2C verlagern

Im Zuge der fortschreitenden digitalen Transformation werden Unternehmen vom Business-to-Business (B2B) zum Business-to-Business-to-Consumer (B2B2C) E-Commerce wechseln. Fortschrittliche Technologien werden es Unternehmen ermöglichen, ihren Kunden individuellere Dienstleistungen und Produktoptionen anzubieten.

Die IoT-Technologie wird deutlich wachsen

Wie von McKinsey berichtet, prognostiziert das Technologieforschungs- und Beratungsunternehmen Gartner, dass es bis 2023 weltweit 43 Milliarden IoT-verbundene Geräte geben wird. Das ist fast dreimal so viele Geräte wie 2018.

Die zunehmende Popularität der IoT-Technologie stellt eine große Chance für die Fertigungsbranche dar. Hersteller können kostengünstige IoT-Sensoren verwenden, um die Produktivität zu steigern und die Sichtbarkeit des Standortbetriebs zu verbessern.

Zusammenfassung

Die digitale Transformation umfasst den Einsatz von Technologien zur Verbesserung von Geschäftsprozessen und -abläufen, wie z. B. Automatisierung, Datenanalyse und künstliche Intelligenz. Bei der Umsetzung einer digitalen Transformationsstrategie sind jedoch Herausforderungen zu beachten. Sie müssen die richtigen Technologien auswählen und Ihre Mitarbeiter entsprechend schulen.

Indem Sie Best Practices befolgen, um die digitale Transformation in Ihrem Unternehmen zu ermöglichen, können Sie sich einen Vorteil gegenüber Ihren Mitbewerbern verschaffen. Sie können auch gesteigerte Effizienz, reduzierte Kosten, verbesserte Produktqualität und mehr erleben.