Leitfaden zur Planung des Materialbedarfs [+ Was kommt als Nächstes]

Stellen Sie sich vor, Sie kochen Ihr Lieblingsessen zum Abendessen – aber auf halbem Weg stellen Sie fest, dass Ihnen eine der wichtigsten Zutaten fehlt. Ärgerlich, oder?

Noch ärgerlicher ist es, wenn es im Fertigungsprozess Ihres Unternehmens passiert. Das Ausgehen einer bestimmten Komponente oder eines bestimmten Produktionsbestandsartikels blockiert nicht nur die Produktion, sondern kann auch zu Auftragsrückständen, Umsatzeinbußen und einem Zusammenbruch Ihrer Lieferketten-Workflows führen.

Glücklicherweise kann ein gutes Materialbedarfsplanungssystem (oder MRP) diese Art von Problemen verhindern. Viele Unternehmen verlassen sich auf MRP-Software, um den Produktionsbestand auf einem optimalen Niveau zu halten, die Lagerhaltungskosten zu minimieren, die Produktionsplanung zu optimieren und letztendlich ihr Lieferkettenmanagement zu rationalisieren.

In diesem Artikel werden wir uns damit befassen, was Materialbedarfsplanung ist, warum sie für Einzelhändler wichtig ist, auf welche Funktionen in einem MRP-System geachtet werden muss und wie Best Practices für die Bestandsverwaltung es verbessern können.

Was ist Materialbedarfsplanung (MRP)?

Die Materialbedarfsplanung ist eine Software oder ein System, mit dem Unternehmen den Produktionsbestandsbedarf für den Fertigungsprozess ermitteln.

Im Wesentlichen hilft ein MRP-System Unternehmen dabei, Folgendes zu verstehen:

• Welche Rohstoffe es benötigt, um seine Endprodukte herzustellen
• Wie viel von diesen Materialien ist erforderlich, um die Menge an Endprodukten herzustellen, die die Kundennachfrage erfüllt?
• Wenn diese Materialien benötigt werden

Mit diesem Wissen kann ein Unternehmen sein Produktionsbestandsmanagement auf Effizienz optimieren und den Rest seiner Lieferkette auf Erfolg ausrichten.

Warum ist die Materialbedarfsplanung für Händler wichtig?

Ob Sie fertiges Inventar bei Herstellern bestellen oder Ihr Produkt selbst produzieren, die Materialbedarfsplanung ist für den Handel von Bedeutung.

Um verkaufsfähige Produkte herzustellen, müssen Sie über die richtige Menge an Produktionsinventar verfügen – aber dieses Gleichgewicht zu erreichen, kann schwierig sein. Zu viel Produktionsbestand und die Lagerhaltungskosten Ihres Unternehmens steigen unnötig; zu wenig, und Sie können nicht genügend Endprodukte herstellen, um die Kundennachfrage zu befriedigen.

MRP-Software macht es einfacher, dieses Gleichgewicht zu erreichen. Durch die Bereitstellung von Einblick in die Lagerbestände in der Produktion ermöglicht MRP Herstellern und Einzelhändlern Folgendes:

• Lagerbeschaffung besser planen (d. h. genau bestimmen, welche Fertigungskomponenten nachbestellt werden müssen, wie viele nachbestellt werden müssen und wann sie nachbestellt werden müssen)
• Halten Sie immer ausreichend Produktionsbestand bereit, um genügend fertige Produkte für die Kundenanforderungen herzustellen und schnell auf Nachfrageänderungen zu reagieren
• Planen Sie den Herstellungsprozess
• Optimieren Sie die gesamte Lieferkette
• Reduzieren Sie die Lagerhaltungskosten

Selbst wenn Ihr Einzelhandelsgeschäft fertige Bestände von einem externen Hersteller erwirbt, kann es sich auf Ihr Endergebnis auswirken, ob Ihr Hersteller eine MRP verwendet oder nicht.

Wenn ein Herstellungsprozess reibungslos verläuft und gut mit Produktionsbeständen ausgestattet ist, ist es weniger wahrscheinlich, dass das Unternehmen, dem er dient, Unterbrechungen und Verzögerungen aufgrund von Fehlbeständen erfährt. Dies trägt dazu bei, die Vorlaufzeit zu verkürzen und gleichzeitig die Erfüllung zu beschleunigen, was zu einem positiven Kundenerlebnis führt, das zu wiederholten Käufen anregt.

Was sind die Hauptmerkmale eines MRP-Systems?

Während die spezifischen Anforderungen eines MRP-Systems je nach den individuellen Anforderungen Ihres Unternehmens variieren können, gibt es einige Grundfunktionen, die jedes MRP-System enthalten sollte. Hier sind einige der wichtigsten Funktionen, auf die Sie in Ihrem MRP-System achten sollten.

Bedarfsschätzung

Der gesamte MRP-Prozess beginnt mit der Bedarfsprognose und arbeitet rückwärts, um zu bestimmen, wie viel Produktionsbestand benötigt wird.

Ein gutes MRP-System sollte Ihnen dabei helfen, genaue Bedarfsprognosen zu erstellen, die Ihnen genau sagen, in welche Endprodukte Sie investieren sollten, damit Sie schnell berechnen können, welche Komponenten, Arbeitskräfte, Maschinen und Zeit Sie für deren Herstellung benötigen.

„Spitzen im Auftragsvolumen können jederzeit auftreten, daher ist es unbezahlbar zu wissen, dass unser 3PL-Partner in der Lage ist, enorme Geschäftsspitzen zu bewältigen und bei Bedarf Tausende von Aufträgen in kurzer Zeit auszuführen. Bei ShipBob haben wir keine Angst davor, viral zu werden! Wir haben keine Angst vor einer Explosion, weil wir wissen, dass ShipBob in der Lage sein wird, Nachfragespitzen zu bewältigen.“

Juliana Brasil, Betriebsleiterin bei Food Huggers

Datenorganisation

MRPs speichern und reorganisieren die einzigartigen Produktionsbestandsdaten Ihres Unternehmens, um Ihnen die Verwaltung zu erleichtern. Das Endergebnis sind saubere, sichtbare Daten, die Ihr Unternehmen zur Vereinfachung des Herstellungsprozesses verwenden kann.

MRP-Systeme sollten Sie auffordern, die folgenden Informationen für jedes fertige Produkt oder jede einzelne SKU einzugeben:

• Name
• Stückliste
• Vorlaufzeit
• Haltbarkeit
• Hinweise zu Arbeit, Maschinen und Qualitätskontrolle erforderlich
• Menge jeder notwendigen Produktionsbestandskomponente, die sich derzeit im Bestand befindet

Terminplanung

Die zeitliche Planung der Beschaffung und Produktion für alle Ihre SKUs ist schwierig – aber ein MRP-System sollte es einfacher machen. Die richtige MRP verfolgt die Lagerbestände, sodass Sie den besten Nachbestellungspunkt für jedes Stück des Produktionsbestands kennen, und kann Ihnen dabei helfen, Transportvorlaufzeiten und aktuelle Lagerbestände zu berücksichtigen, um die Auffüllung perfekt zu planen.

MRP-Systeme helfen Ihnen bei der Organisation von Master-Produktionsplänen für alle Ihre SKUs und geben Ihnen einen umfassenden Überblick über die Arbeits-, Maschinen- und Aktivitätsanforderungen für jedes fertige Inventar, das Sie herstellen.

Bei einigen MRP-Systemen können Sie sogar Fristen für verschiedene Phasen des Bauprozesses festlegen, sodass der gesamte Produktionszeitplan eingehalten wird. Auf diese Weise werden verschiedene Stufen der Lieferkette pünktlich abgeschlossen und funktionieren nahtlos mit minimalen Unterbrechungen.

Einkaufsplanung

Eine der wichtigsten Funktionen eines Materialbedarfsplanungssystems ist es, Ihnen bei der Planung Ihrer Beschaffung und Beschaffung zu helfen.

Ihr MRP-System sollte Ihnen eine detaillierte Liste der Materialien (und der dazugehörigen Mengen) liefern, die Sie benötigen, um optimale Lagerbestände aufrechtzuerhalten. Sie können dann Ihre Einkäufe entsprechend planen, indem Sie andere Faktoren wie Produktionsvorlaufzeiten und Mindestbestellmengen berücksichtigen.

Wenn beispielsweise die Produktionsvorlaufzeit normalerweise lang ist, müssen Sie möglicherweise sofort mit der Nachbestellung von Rohmaterialien beginnen – selbst wenn Sie noch über ausreichende Lagerbestände verfügen.

Bestandsverwaltung

Materialbedarfsplanungssysteme helfen Ihnen auch dabei, den Überblick über alle Produktionsbestände zu behalten, die Sie auf Lager haben. Mit Software zur Überwachung von Details wie unterschiedlichen Haltbarkeiten und Lagerumschlag ist es für ein Unternehmen viel einfacher, seinen Rohstoffbestand im Laufe der Zeit zu verwalten und die Bestandskontrolle zu verbessern.

Kostenberichterstattung

Ein Materialbedarfsplanungssystem bietet Ihnen einen zentralen Ort, um die Kosten für die Beschaffung und Herstellung von Waren zu überwachen. Mit der richtigen Kostenberichterstattung können Sie fundierte Entscheidungen in Bezug auf die Produktpreise treffen. Darüber hinaus können Sie möglicherweise auch Bereiche identifizieren, in denen Sie Kosten minimieren können.

MRP-Prozess in 5 Schritten erklärt

Hier sind die vier Hauptschritte, die den Materialbedarfsplanungsprozess ausmachen.

Schritt 1: Erstellen Sie Ihre Stückliste (oder BOM)

Bevor Sie Ihr MRP-System überhaupt zum Laufen bringen können, müssen Sie die Stückliste Ihres Unternehmens erstellen.

Eine Stückliste ist nur eine hierarchische Liste aller Endprodukte (oder Artikel des unabhängigen Bedarfs) und der Rohstoffe, Komponenten und Unterbaugruppen, die zu ihrer Erstellung (oder Artikel des abhängigen Bedarfs) benötigt werden, sowie der erforderlichen Mengen.

Die Stückliste liefert die Daten, die eine Bedarfsplanung benötigt, um zu funktionieren. Damit Ihr MRP-System funktioniert, müssen Sie also zunächst Ihre Stücklistendaten korrekt in Ihr MRP eingeben.

Von dort aus, solange Ihre Stücklistenhierarchie korrekt ist, kümmert sich die MRP darum, die Material- und Komponentenebenen zu verfolgen, zu identifizieren, welche Komponenten von anderen Komponenten abhängig sind, und zu berechnen, welche Artikel in welchen Mengen bis zu welchem ​​Datum für den Fertigungsprozess benötigt werden reibungslos gehen.

Schritt 2: Ziele setzen und Bedarf abschätzen

Der MRP-Prozess arbeitet ausgehend von der erwarteten Nachfrage rückwärts. Dies bedeutet, dass es die Menge eines Produkts nimmt, die Sie voraussichtlich in einem bestimmten Zeitraum verkaufen werden, und diese Zahl aufschlüsselt, um zu berechnen, wie viel von jedem Rohmaterial oder jeder Komponente Sie benötigen, um diese Menge an fertigem Produkt herzustellen.

Um die Kundennachfrage einzuschätzen, sehen Sie sich zunächst Ihre Verkaufsprognosen und Kundenbestellungen an. Welche Produkte haben sich in der Vergangenheit saisonunabhängig gut verkauft? Normalerweise sollten Sie mehr in Inventar investieren, das sich schnell verkauft, und weniger in weniger beliebtes Inventar.

Berücksichtigen Sie als Nächstes andere Faktoren, die die Nachfrage beeinflussen könnten, wie zum Beispiel:

• Saisonalität
• Feiertage
• Wettbewerb
• Geographien
• Kundensegmente
• Warenarten

Schritt 3: Überprüfen Sie den aktuellen Bestand

Bei Ihrer Bedarfsschätzung sollten Sie auch berücksichtigen, wie viele fertige Lagereinheiten Sie bereits haben. Das Verfolgen Ihres Lagerbestands und das Vergleichen der Nachfrage mit dem Bestand, den Sie derzeit auf Lager haben, verhindert, dass Sie am Ende überschüssiges Material haben, das nicht verkauft wird.

Ihr MRP-System sollte Ihnen Einblick in die Lagerbestände über mehrere Kanäle und Standorte hinweg geben und Ihnen dabei helfen, zu erkennen, welche Ressourcen zur Verfügung stehen, welche bereits einem Fertigungsprozess zugewiesen sind und wie Sie den Produktionsbestand insgesamt am besten zuordnen können.

„Eines der größten Merkmale der Software von ShipBob ist die Bestandsverwaltungsfunktion, mit der wir Bestandsänderungen und -geschwindigkeiten im Laufe der Zeit verfolgen können. In der Lage zu sein, zu überwachen, welche Styles sich schnell verkaufen, hilft uns, unsere Bestseller immer auf Lager zu halten.

Außerdem ändert sich unser B2C- und B2B-Auftragsvolumen von Monat zu Monat. Zwischen dem Versand neuer Kollektionen für den Großhandel zu Beginn des Jahres und dem Wahnsinn im vierten Quartal für den Direktverkauf an Verbraucher konnten wir unsere schwersten Jahreszeiten überstehen und gleichzeitig mit den Bestandsprognosetools von ShipBob der Produktion einen Schritt voraus bleiben – selbst als unser Bestellvolumen mehr als in weniger als einem Jahr vervierfacht.“

Ryan Casas, COO von iloveplum

Schritt 4: Starten Sie die Produktion

Als nächstes ist es an der Zeit, Ihre Produktion zu planen und zu starten.

Sie müssen den MRP-Hauptplan für die Produktion verwenden, um den Zeit- und Arbeitsaufwand für jeden Schritt des Herstellungs- und Montageprozesses zu berechnen. Bei Builds, die Unterbaugruppen erfordern, müssen Sie auch die Zeit berücksichtigen, die zum Fertigstellen jeder Unterbaugruppe benötigt wird.

In diesem Schritt müssen Sie auch die Arbeitsstationen, Maschinen und Geräte identifizieren, die für die verschiedenen Phasen des Produktionsprozesses benötigt werden. Darauf aufbauend können Sie dann die notwendigen Bestellungen und Arbeitsaufträge generieren.

Mit all diesen Informationen können Sie die Fertigstellungsfrist für jeden Schritt des Fertigungs- und Montageprozesses bestimmen und einen entsprechenden Zeitplan erstellen, damit die Produktion reibungslos und ohne Verzögerung durchgeführt werden kann.

Schritt 5: Erkennen und beheben Sie Rückschläge

Sobald die Produktion läuft, überwachen Sie den MRP-Prozess weiter, um schnell alle Probleme oder Rückschläge zu erkennen, die die Produktion und Erfüllung verzögern könnten.

Einige MRPs machen Sie sofort auf Beschaffungs- oder Produktionsverzögerungen aufmerksam und geben sogar Empfehlungen für umsetzbare Notfallpläne, führen Was-wäre-wenn-Analysen durch und verschieben die Produktion nach Bedarf automatisch, damit Sie Ihre Produktionstermine einhalten können.

Ist ein MRP-System notwendig?

Ob ein MRP ein Muss ist oder nicht, hängt von den individuellen Anforderungen Ihres Unternehmens ab. Daher ist es wichtig, die Vor- und Nachteile sorgfältig abzuwägen, um den Wert eines MRP-Systems in Ihrem gesamten Betriebsmanagement besser einschätzen zu können.

Vorteile eines MRP-Systems

Ein MRP-System stellt sicher, dass Sie über alle Materialien und Komponenten verfügen, die für die Herstellung erforderlich sind, was die folgenden Vorteile bringt:

• Effizienzsteigerung im Produktionssystem
• Reduziertes Fehlerrisiko durch die Automatisierung manueller Aufgaben
• Kürzere Kundenvorlaufzeiten, die die Kundenzufriedenheit erhöhen
• Weniger Überbestellung, hohe Lagerhaltungskosten und Bestandsveralterung
• Optimierte Lagerbestände, Reduzierung von Fehlbeständen
• Bessere zeitliche Nachfüllung
• Genauere Kostenverfolgung und Berichterstattung

Nachteile eines MRP-Systems

Es gibt ein paar Nachteile von MRP-Systemen, die man berücksichtigen sollte:

• Eingabedaten müssen genau sein, damit MRP gute Ergebnisse liefern kann
• MRPs können kompliziert und teuer in der Implementierung sein
• Weniger Flexibilität für Ausnahmen oder unerwartete Variablen

MRP vs. ERP erklärt

Obwohl sowohl Materialbedarfsplanungssysteme als auch ERP-Systeme (Enterprise Resource Planning) eine entscheidende Rolle bei der Planung Ihrer Ressourcen spielen, sind ihre Anwendungsbereiche unterschiedlich.

MRP-Systeme konzentrieren sich speziell auf die Planung der Fertigungsressourcen – d. h. die Planung und Verwaltung der am Fertigungsprozess beteiligten Ressourcen.

Da sie sich auf die Fertigung konzentrieren, werden MRP-Systeme hauptsächlich von produzierenden Unternehmen verwendet, obwohl Einzelhändler, die ihre eigenen Produkte herstellen, sie ebenfalls verwenden können.

ERP-Systeme hingegen planen und verwalten Ressourcen für mehrere organisatorische Funktionen, darunter Finanzen, Buchhaltung, Gehaltsabrechnung, Vertrieb, Betrieb, Fertigung, Lieferkette, Lieferantenmanagement und vieles mehr.

Unternehmen verwenden ERP-Systeme, um die Transparenz der Ressourcen abteilungsübergreifend aufrechtzuerhalten und den Ressourcenverwaltungsprozess für das gesamte Unternehmen zu rationalisieren.

Wie die richtige Bestandsverwaltung die Materialbedarfsplanung verbessert: Nächste Schritte

Da MRP-Systeme stark von der Qualität der von Ihnen eingegebenen Daten abhängen, benötigen Sie möglicherweise ein separates Bestandsverwaltungssystem, damit Sie sich ein möglichst genaues Bild Ihres Bestands machen können.

Bestandstransparenz in Echtzeit ist unerlässlich, um genau zu wissen, wo sich Ihr Bestand befindet, was auf Lager verfügbar ist, wie viel davon verfügbar ist und was auf dem Weg zu Ihrem Lager ist. Mit dieser Sichtbarkeit und diesen Informationen sind Sie besser gerüstet, um die richtigen Rohstoffe zur richtigen Zeit in den richtigen Mengen nachzubestellen.

Die proprietäre Software von ShipBob verfügt über leistungsstarke Bestandsverwaltungsfunktionen, die diese Echtzeit-Sichtbarkeit Ihres Bestands über Kanäle und Standorte hinweg bieten. Unser Analysetool verfolgt Bestands- und Verkaufs-KPIs, die Sie in Ihren Bedarfsprognosen verwenden können, und hilft Ihnen bei der Berechnung von Nachbestellpunkten für jede SKU. Sie können sogar automatische Nachbestellungsbenachrichtigungen einrichten, um den Nachschub perfekt zu steuern und Fehlbestände zu vermeiden.

„Das Analysetool von ShipBob ist wirklich cool. Es hilft uns sehr bei der Planung von Bestandsnachbestellungen, da wir sehen können, wann SKUs zur Neige gehen, und wir können sogar E-Mail-Benachrichtigungen einrichten, damit wir benachrichtigt werden, wenn eine SKU weniger als eine bestimmte Menge übrig hat. Ihre Technologie ist sehr wertvoll.“

Oded Harth, CEO und Mitbegründer von MDacne

ShipBob ist auch nach Abschluss der Fertigung für Ihr Unternehmen da. Mit unserer ausgelagerten Logistiklösung können Sie DTC- und B2B-Fulfillment an Experten übergeben – das heißt, wir kümmern uns um den Wareneingang und die Lagerung in einem unserer Dutzenden von Fulfillment-Zentren und kommissionieren, verpacken und versenden Ihre Bestellungen, sobald sie eingehen.

Mit optimierter Ausgangslogistik werden Bestellungen effizienter verarbeitet und genauer ausgeführt. Sie können Ihre Zeit darauf verwenden, sich auf andere Aspekte Ihres Unternehmens (wie Ihr MRP-System!) Zu konzentrieren, damit Sie Ihr Unternehmen problemlos skalieren können.

Möchten Sie mehr über die Bestandsverwaltung über ShipBob erfahren? Klicken Sie auf die Schaltfläche unten, um loszulegen.

FAQs zur Materialbedarfsplanung

Hier finden Sie Antworten auf einige der wichtigsten Fragen zur Materialbedarfsplanung.

Welche Bedeutung hat die Materialbedarfsplanung?

Die Materialbedarfsplanung ist ein wichtiger Bestandteil beim Aufbau eines optimierten, effizienten Fertigungsprozesses. MRP-Systeme helfen Ihnen sicherzustellen, dass Sie über alle Rohstoffe und Komponenten verfügen, die für die Herstellung von Produkten erforderlich sind.

Dies wiederum ermöglicht es einem Hersteller oder Einzelhandelsunternehmen, seinen Produktionsplan einzuhalten, seinen Produktionsprozess zu rationalisieren, die Vorlaufzeiten für Kunden zu verkürzen und die Kundenzufriedenheit zu verbessern.

Welche Arten von MRP gibt es?

MRP ist nur eine Art von Ressourcenplanungssystem. MRP-Systeme sind nicht mit ERP-Systemen (Enterprise Resourcing Planning) zu verwechseln, die Ressourcen über mehrere Abteilungen und Funktionen hinweg verwalten (im Gegensatz zur reinen Fertigung).

Was sind einige häufige MRP-Herausforderungen?

MRP-Systeme neigen dazu, mit Ausnahmen und unerwarteten Variablen etwas unflexibel zu sein, und sie verlassen sich stark auf die Genauigkeit der Dateneingabe. Sie können auch komplex und teuer in der Implementierung sein.

Wie kann ShipBob bei der Materialbedarfsplanung helfen?

ShipBob bietet Ihnen ein robustes Bestandsverwaltungssystem, das Ihnen Echtzeit-Einblick in Ihre Bestandsbewegungen gibt. Über Ihr Dashboard können Sie Ihre Lagerbestandsplanung mit aktualisiertem Bestandsstatus optimieren und Nachbestellpunkte für jede SKU festlegen.

Was kommt nach Abschluss der MRP?

Nach Abschluss der MRP muss ein Unternehmen den Herstellungsprozess überwachen, fertige Waren in seinem Lager entgegennehmen und den Bestand lagern, damit er später im Auftragsabwicklungsprozess kommissioniert und verpackt werden kann.