Lagerautomatisierung verstehen

Die Lagerautomatisierung ist einer der größten digitalen Trends, der die Branche heute prägt.

Durch technologische Fortschritte sind Unternehmen in der Lage, automatisierte Prozesse in ihre Abläufe zu integrieren, um bessere Ergebnisse in Bezug auf Effizienz, Produktivität und Kundenzufriedenheit zu erzielen.

Aber Lagerautomatisierung bedeutet nicht nur Roboter; Es umfasst eine Reihe digitaler Tools, die von praktisch jeder noch so kleinen Organisation implementiert werden können – nicht zuletzt dank einer weitaus niedrigeren Eintrittsbarriere als je zuvor, was sich als wesentlicher Treiber für eine weit verbreitete Automatisierung erweist.

Eine Studie von Zebra Technologies ergab, dass „51 % der Befragten im vergangenen Jahr höhere Investitionen in Echtzeit-Ortungssysteme erwarteten, die Bestände und Vermögenswerte im gesamten Lager verfolgen, aber diese Zahl eskaliert auf 76 % der Befragten im Jahr 2020.“

Unternehmen investieren stark in Lagerautomatisierung aller Art, und heute werfen wir einen Blick darauf, welche Technologien von KMUs implementiert werden.

Warum Automatisierung?

Einfach gesagt, weil es Geld spart und die Produktivität verbessert.

Prozesse, die auf irgendeine Weise automatisiert werden können, sind oft manuell, wiederholen sich und sind zeitaufwändig.

Im Allgemeinen werden Unternehmen in der Fertigungs- und Logistikbranche versuchen, sich an das Konzept der schlanken Fertigung zu halten, um so viel Abfall wie möglich zu reduzieren und Ihre Abläufe zu rationalisieren.

Für Lagerbesitzer ist die Automatisierung ein natürlicher Verbündeter für schlanke Abläufe, und da die damit verbundene Technologie für KMU freier verfügbar und billiger geworden ist, ist die Automatisierung weitaus praktikabler als je zuvor – daher die Zunahme derjenigen, die in neue Technologien investieren.

Das Problem für Nachzügler in der digitalen Reife ist, dass sie sich oft nicht bewusst sind, was sie verlieren, weil Aufgaben, die häufig Kandidaten für die Automatisierung sind, sozusagen „unsichtbare“ Abflüsse sind.

Das heißt, Unternehmen ohne Automatisierung verlieren im Vergleich zu sich selbst möglicherweise nicht über einen bestimmten Zeitraum, da die Prozesse gleich geblieben sind – aber im Vergleich zu Wettbewerbern, die Automatisierung eingeführt haben; Die Produktivitätsgewinne, die ihnen entgehen, sind beträchtlich.

Was sind die verschiedenen Arten der Lagerautomatisierung?

Im Allgemeinen wird die Lagerautomatisierung durch zwei unterschiedliche Kategorien definiert – physische Automatisierung und Softwareautomatisierung.

Physische Automatisierung ist normalerweise das, was einem in den Sinn kommt, aber Software-Automatisierung – oder Prozessautomatisierung – ist das, worauf sich die Mehrheit der Unternehmen konzentriert, um den Stein ins Rollen zu bringen.

Werfen wir einen Blick auf die gängigsten Arten der Lagerautomatisierung, die KMUs einsetzen.

Automatisierung der Kommissionierung

Die automatisierte Kommissionierung ist für den Lagerbetrieb aus einer Reihe von Gründen äußerst wichtig geworden, von denen der wichtigste darin besteht, dass Unternehmen mit weitaus mehr SKUs umgehen müssen als in der Vergangenheit.

Nehmen Sie zum Beispiel Lebensmittelgeschäfte, die im Durchschnitt über 40.000 Artikel mehr führen als in den 1990er Jahren. Das ist viel mehr Produkt, mit dem Lagerhäuser umgehen müssen, und daher ist die Kommissionierung schwieriger und wichtiger als je zuvor. Diese Zunahme der Vielfalt ist in allen Branchen üblich, und daher sind Möglichkeiten zur Automatisierung des Kommissionierungsprozesses zu einer Priorität geworden.

Dabei helfen verschiedene Automatisierungstechnologien, wie zum Beispiel ein Pick-to-Light-System, das dem Lageristen durch leuchtende LEDs, die der Bestellung entsprechen, genau anzeigt, wo sich ein Produkt befindet und welche Menge er benötigt.

Laut der Warehousing Vision Study 2024 von Zebra planen 61 % der Entscheidungsträger, eine Teilautomatisierung oder Arbeitsergänzung durch Technologie im Lager zu ermöglichen.

Dann gibt es Ware-zur-Person-Systeme, die Produkte automatisch zu den Bedienern bringen, die Reisezeiten reduzieren und den Prozess beschleunigen.

Schließlich gibt es Voice-Picking-Systeme, bei denen die Mitarbeiter Geräte erhalten, mit denen sie kommunizieren können, was sie brauchen, und vom Gerät automatisch geleitet werden, genau dorthin zu gehen, wo sie es brauchen, wodurch die Notwendigkeit papierbasierter Prozesse im Kommissionierprozess entfällt Verringerung der Bearbeitungszeit für Aufgaben.

Scan-Automatisierung

Die Effizienz einer Organisation im Jahr 2020 lebt und stirbt praktisch davon, wie gut sie in der Lage ist, Daten zu sammeln und zu verwalten.

Für Lagerhäuser ist dies genauso der Fall wie für jede andere Branche, und warum mobile Barcodes zu einem so integralen Bestandteil eines digital ausgereiften Lagers geworden sind.

Mehr als 50 % der Logistikunternehmen planen, ihre Mitarbeiter bis 2022 mit mobiler Barcode-Technologie auszustatten.

Herkömmlicherweise mussten Arbeiter Bestände prüfen, Standorte und Mengen manuell erfassen und die Daten dann in ein Computersystem eingeben.

Es gibt eine Reihe von Problemen bei diesem manuellen Prozess – hauptsächlich im Zusammenhang mit der Möglichkeit menschlicher Fehler, sei es, dass jemand etwas falsch aufzeichnet oder die Handschrift eines anderen Mitarbeiters falsch interpretiert. Es gibt wirklich eine Reihe von Möglichkeiten, wie manuelle Prozesse wie diese problematisch sein können.

Automatisiertes Scannen löst dieses Problem, indem der Mitarbeiter einfach den Barcode auf dem Inventar scannen muss, der alle benötigten Informationen enthält, und diese Daten dann automatisch an die Datenbank über die in ein ERP integrierten Prozess-Workflows überträgt.

Fahrzeugautomatisierung

Gabelstapler und andere Fahrzeuge, die wir mit Lagerhäusern in Verbindung bringen, werden durch die Einführung von fahrerlosen Transportfahrzeugen (AGVs) schnell obsolet.

AGVs erfordern keine menschlichen Bediener und folgen stattdessen vordefinierten Pfaden, um ihre sich wiederholenden Aufgaben auszuführen.

Der AGV-Markt hatte 2018 einen Wert von 1,53 Milliarden US-Dollar und wird sich voraussichtlich bis 2026 auf 3,14 Milliarden US-Dollar verdoppeln.

AGVs sind teuer und erfordern in der Regel hohe anfängliche Gemeinkosten, aber sie sind dennoch aus einer Reihe von Gründen hervorragend, darunter:

• Reduzierung der Arbeitskosten durch Bedarf an menschlichen Maschinenbedienern
• Verbesserung der Gesundheit und Sicherheit beim Betrieb schwerer Maschinen
• Verringerung der Anzahl von Fehlern aufgrund menschlicher Fehler

Bestandsautomatisierung

Im Jahr 2014 wurde festgestellt, dass sich 41 % der Lagerhäuser bei der Bestandszählung immer noch auf Stift und Papier verlassen.

Viele Organisationen, die Lager betreiben, arbeiten immer noch mit papierbasierten manuellen Prozessen.

Die Verwendung manueller Methoden für die Inventarisierung mag Ihre bisherige Vorgehensweise gewesen sein, aber Wettbewerber entscheiden sich häufig für automatisierte Inventarisierungssysteme, weil sie die gleichen Vorteile mit sich bringen wie andere automatisierte Prozesse.

Durch die Einführung der Automatisierung in Ihre Lieferkette und Ihr Bestandsmanagement erhalten Sie eine weitaus bessere Übersicht über Ihre Abläufe, während Sie gleichzeitig die Genauigkeit verbessern und die Wahrscheinlichkeit von Bestandsverlusten oder -verlegen verringern.

So beseitigen Sie am besten Ungereimtheiten in Ihrer Warenwirtschaft, verbessern Ihre Datenerfassung und reduzieren die Fehleranfälligkeit.

Dies ist auch für Compliance-Zwecke äußerst wichtig – Unternehmen müssen nachweisen können, dass ihre Prozesse in höchstem Maße dokumentiert und überwacht werden, und für viele ist Automatisierung der Schlüssel dazu.

Verwaltungsautomatisierung

Schließlich gibt es eine Automatisierung für Backoffice-Prozesse, die von KMUs oft übersehen wird.

Eines der größten Probleme moderner Organisationen in der Logistik ist, wie wenig sie die Funktionsweise ihrer eigenen Lieferketten verstehen.

Fast ein Drittel (32 %) der Lager hat keinen Zugriff auf Echtzeitdaten.

Dies liegt vor allem daran, dass ihnen ein integriertes System wie ein ERP fehlt, das alle für sie wichtigsten Daten verfolgen, analysieren und sofort melden kann.

Die Lagerwirtschaft ist wie so viele andere schnelllebig, und Unternehmen müssen in der Lage sein, auf Daten zuzugreifen, einschließlich prädiktiver und präskriptiver Analysen für ihre Lieferketten, damit sie schnell auf Marktveränderungen reagieren können.

Darüber hinaus gibt es eine Vielzahl anderer Prozesse, die automatisiert werden können, wie z. B. Rechnungsstellung und Auftragsabwicklung, die jeder Initiative zur Lagerautomatisierung zugute kommen können.

Das Endergebnis

• Organisationen in der Lagerhaltung sind genauso auf Automatisierung angewiesen wie jede andere Branche, und dennoch hat eine beträchtliche Anzahl von KMUs noch keine Automatisierungstechnologie implementiert.
• Die Automatisierung bringt die Vorteile einer verbesserten Produktivität und Effizienz in einer Zeit, in der die Benchmarks für beide aufgrund neuer Technologien von Jahr zu Jahr steigen.
• Für KMUs ist es wichtiger denn je, über automatisierte Systeme zu verfügen, die die Integrität und Genauigkeit der Daten innerhalb ihrer Organisation sicherstellen können.

Schlanke Lagerabläufe sind unerlässlich. Technologielösungen wie ERPs verwenden Ihre Daten, um Ihnen punktgenaue Analysen Ihres Lagerbetriebs zu liefern. Mithilfe von Analysen können Sie Überbestände reduzieren, historische Trends in Ihrem Bestand bewerten, die Produktivität der Mitarbeiter sehen und Vorhersagen erhalten, die Ihnen helfen, sich auf Marktschwankungen vorzubereiten, die Sie sonst möglicherweise nicht wahrgenommen hätten.

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