納期回答可能 (ATP) 在庫ガイドとソリューション

公開: 2023-02-23

Sunshine Decor という家具会社が、オンライン、卸売、実店舗など、複数のチャネルで販売しているとします。

顧客の期待に応え、在庫切れや取り寄せを防ぐために、小売業者は、一定期間に手元にある在庫の量を定期的かつ正確に見積もる必要があります。

企業が追跡できる在庫 KPI と指標はいくつかありますが、Sunshine Decor が将来の注文にのみ現在利用可能な在庫量を具体的に予測したい場合は、「約束可能 (ATP)」として知られるものを計算する必要があります。 )" 在庫。

この記事では、ATP とは何か、その計算方法、およびチャネル全体で在庫の可用性を簡単に監視する方法について説明します。

納期対応 (ATP) 在庫とは何ですか?

「Available-to-promise (ATP)」在庫とは、企業が将来の顧客注文を処理するために在庫を確保できることを保証できる在庫レベルを指します。

ATP を計算することにより、消費者直販 (DTC) ブランドは在庫をより効率的に監視し、在庫切れやバックオーダーを削減しながら、倉庫の容量を最適化できます。

ATP 在庫を他の関連する在庫用語 (販売可能、約束可能、安全在庫) と混同しがちです。

約束可能対販売可能

有効在庫は、別の一般的な在庫用語である「販売可能」在庫とは異なることに注意することが重要です。

販売可能在庫とは、顧客が現在購入できるアイテムの数を指します。

主な違いは、ATP 在庫が将来に焦点を当てた在庫メトリックであることです (ただし、現在の販売注文を考慮することができます。これについては後で詳しく説明します)。

ATP とは異なり、販売可能な在庫には、すぐに販売できる完成品が含まれます。

約束できることと約束できること

ATP は需要予測用語ですが、「capable-to-promise (CTP)」は、生産やリソース容量など、e コマース サプライ チェーンの複数の部分を考慮した、より複雑な在庫指標です。

ATP では手持在庫が考慮されますが、CTP ではインバウンド購入レシート、サプライヤーのリード タイム、代替調達オプション、および原材料と労働力の入手可能性が考慮されます。

CPT は、ビジネスが拡大を考えているかどうかを追跡するための優れた在庫指標であり、バックオーダーや在庫切れなしでより高いレベルの販売を満たすことが可能かどうかを理解する必要があります。 しかし、常に必要というわけではなく、ATP の方が簡単に計算できます。

約束可能在庫と安全在庫

安全在庫とは、需要が前例のないほど急増した場合、または生産や在庫の配送に遅延が発生した場合に使用するために、小売業者が倉庫に保持する追加の在庫です。

ATP と安全在庫の主な違いは、在庫が具体的に割り当てられる対象です。

たとえば、現在の需要と生産リソースに基づいて、Sunshine Decor は、今後 3 か月以内に 300 ユニットのダイニングチェアが利用可能になることを保証できます。

しかし、安全在庫として、在庫が予想よりも少なくなった場合にのみ注文を満たすために、同じダイニングチェアを 100 台取っておきます。

ATP 値は毎日変化する可能性がありますが、安全在庫値は通常変動しないことに注意することも重要です。

納期在庫の計算式と計算

大規模なブランドや企業は、収益性を確保し、在庫償却を削減するために ATP モデルを採用しています。 また、B2B e コマース モデルを持つ企業にもよく使用されます。

しかし、どのような種類のオンライン ビジネスでも、顧客の期待に応え、需要の高い製品が在庫切れにならないようにするために、ATP 在庫を計算することでメリットが得られます。

ATP 式にはいくつかのバリエーションがありますが、基本的な計算は次のとおりです。

ATP = (手持数量 + 供給在庫) – 需要

各変数の意味は次のとおりです。

  • 手持ち数量: すぐに販売できるアイテムの数量。
  • 供給在庫: 注文または生産された在庫の量。 (注: これは、事業運営に必要な備品の在庫と混同しないでください。)
  • 需要: ビジネスが近い将来に販売するアイテムの予測量。

家具会社、Sunshine Decor に戻りましょう。 1 月末までに椅子の在庫が 100 脚残っており、毎月 300 脚の椅子を生産しているとします。

2 月に、Sunshine Decor は B2B 顧客と契約し、200 脚の椅子を注文したいと考えています。

(100 +300) – 200 = 200

他のすべての注文については、Sunshine Decor は、1 回限りの B2B 注文にもかかわらず、2 月の需要を満たすために 200 ユニットの椅子を割り当てることができます。

ATP サプライ チェーンの実装: プル ベースとプッシュ ベースの比較

ビジネスが使用するために選択できる ATP 方法には、プル ベースまたはプッシュ ベースの 2 つがあります。

プッシュベースの ATP 分析には、在庫予測が含まれます。 これは、売り上げの大幅な増加 (たとえば、クリスマス シーズン前後) または大幅な減少 (季節的またはその他) が予想される場合に特に役立ちます。

プッシュベースの ATP の式は次のとおりです。

ATP = (手持在庫 + 供給) – (販売注文 + 予測需要)

一方、ATP のプル戦略では、将来の需要は考慮されません。 分析は、現在の販売注文のみに基づいて行われます。

プルベースの ATP の式は次のとおりです。

プルベースの ATP = (手持在庫 + 供給) – 受注

在庫確保のヒント

適切なテクノロジーとリソースを使用して、ATP 追跡プロセスを全体的な在庫戦略に簡単に実装できます。

ここでは、開始するのに役立つヒントをいくつか紹介します。

在庫を監視する

  • 手元にある在庫の平均量は?
  • 私のベストセラー商品は何ですか?
  • 需要を満たすために各 SKU に必要な在庫レベルは?

在庫を監視する最も簡単な方法は、リアルタイムでの可視性を高める在庫追跡プロセスを実装することです。

これは、特定の在庫 KPI を定義することで実行できます。また、ロジスティクス チームが生産リード タイムから手元在庫、現在の販売注文に至るまで、在庫の監視を担当し続けるのに役立つプロセスを用意することもできます。

サプライ チェーン側では、工場に配置したものを ShipBob ダッシュボードの WRO に投入するだけで、手元にあるユニットの数、入荷予定、ドックにあるものなどを確認できます。 これらすべての数字を数秒で確認できるので、生活がとても楽になります。」

SuperSpeed Golf, LLC のオペレーション マネージャー、Harley Abrams 氏

ソフトウェアを使用する

プロセスと KPI の監視に加えて、在庫管理システムまたは ERP 在庫システムを実装すると、人的エラーを排除し、時間を節約し、リアルタイムで在庫を追跡することができます。

多くの在庫追跡システムは、倉庫管理システム (WMS) と簡単に統合できるため、倉庫の活動と在庫レベルをすべて 1 か所で追跡できます。 これは、企業が複数のチャネルまたはフルフィルメント センターに在庫を割り当てる場合に役立ちます。

ShipBob の組み込み在庫管理ツールのような在庫追跡システムを使用すると、過去の注文データを表示して在庫を予測し、SKU を管理し、在庫レベルをリアルタイムで表示できます。

「ShipBob のソフトウェアは、次に成長すべき場所をよりよく理解するのに役立ちました。 最初は、各地域でどれくらい売れているかを簡単に計算するのは困難でした。 ShipBob の理想的な分散アルゴリズムにより、顧客がどこに拠点を置いているかだけでなく、需要を満たすために在庫をどこに割り当てる必要があるかを確認することができました。」

Oxford Healthspan の CMO である Natalia Lara 氏

ATP の採用を奨励する

在庫を効率的に追跡するにはさまざまな方法がありますが、ATP 在庫を追跡するシステムを採用することを強くお勧めします。

これは、チームが需要を追跡し、いつ販売を行うか、新しい B2B 顧客を獲得するか、販売チャネルを拡大するかなど、より良いビジネス上の意思決定を行うのに役立つ優れたツールです。

結論

手持在庫の追跡、将来の需要の計算、または安全在庫の保有量の決定など、ShipBob のようなオムニチャネル フルフィルメント プロバイダーは、プロセスの自動化に役立ちます。

ShipBob のフルフィルメント プラットフォームには、在庫管理ソフトウェアが組み込まれており、流通センター全体の在庫フローをリアルタイムで可視化できます。

ShipBob は、プロセスを自動化し、可視性を高めることで在庫の追跡を容易にするだけでなく、フルフィルメントを専門家にアウトソーシングすることで、一般的にロジスティクスに費やす時間を短縮します.

ShipBob はあなたと提携して、チームがより良い意思決定を行い、コストと時間を節約すると同時に、ビジネスをグローバルに拡大することを容易にします!

最近、マーチャント サクセス マネージャーの Himanchali が、過去数か月の在庫分布の概要を説明し、注文の約 20% が、より中央のフルフィルメント センターから発送されていれば、より経済的だったであろうことを発見しました。 来年はコストの合理化を目指しているため、これは役に立ちました。」

RIFRUFの共同創設者、ピーター・リュー氏

納期回答型在庫に関するよくある質問

以下は、納期対応可能な在庫に関する最も一般的な質問への回答です。

フルフィルメントの見積もりをリクエストする

手持在庫と利用可能在庫の違いは何ですか?

手持在庫とは、現在倉庫または店頭に販売用に存在するものです。 納期対応 (ATP) とは、一定期間内に将来の注文を満たすことができる潜在的な在庫レベルを指します。

ATP はサプライチェーンで何を表していますか?

サプライ チェーン管理では、ATP は利用可能在庫の略です。 この指標は、小売業者が需要を満たすことができるようにしながら、サプライ チェーンをスリムに保つのに役立ちます。

納期回答数量の目的と、手持在庫との違いは何ですか?

手持在庫とは、現在販売可能な SKU の数量を指します。 一方、ATP は、バックオーダー リクエストを出さずに販売できる SKU の数の予測です。

ShipBob は ATP 在庫にどのように役立ちますか?

ShipBob の在庫管理ツールは、在庫追跡プロセスの多くを自動化し、在庫の流れと将来の在庫需要を可視化します。 ShipBob のフルフィルメント ダッシュボード内で、マーチャントは在庫データを表示して ATP 在庫を計算できます。