サプライチェーンのリスク管理: トラブルを回避する 4 つの方法

サプライ チェーンは生産と貿易の根幹を形成し、製品の販売、在庫の管理、収益の創出を可能にします。 それがなければ、これらの基本的な企業機能は不可能になります。

しかしここ数年、このビジネスの根幹が圧迫されてきました。 私たちはコストを最小限に抑え、在庫を削減し、効率を最大化するためにサプライチェーンをアウトソーシングし、グローバル化しましたが、パンデミック、政情不安、インフレの高騰により脆弱性が露呈しました。 スエズ運河で船が立ち往生した場合でも、ヨーロッパ全土でサプライチェーンの重大な混乱につながる波及効果があった。

ビジネス環境がますます不安定になる中、企業はサプライチェーンのリスクを早い段階で特定する必要があります。 予期せぬ混乱による影響を軽減するために、積極的に行動し、適切な措置を講じる必要があります。

これには、リスクおよび危機管理プロトコル、バリューチェーン全体の透明性の向上、将来を見据えた行動をとるためのサプライチェーン全体の再考が含まれます。

昔と今: 新型コロナウイルスとサプライチェーンのリスク管理

パンデミック以前のサプライチェーン戦略は、ジャストインタイムの実践、オフショアリング、シングルソーシングに重点を置いていました。 しかし、新型コロナウイルスが襲来すると、それらの戦略は裏目に出ました。 私たちは、最も重要なサプライヤーの概要を把握することがいかに重要であるかをすぐに理解しました。

パンデミックの間、私たちの優先事項はすぐに代替供給源の発見、緩衝材の構築、輸送滞留の克服に移りました。

そしてパンデミック後の現在、サプライチェーン戦略は、異なる地域での二重調達、ニアショアリング、戦略的バッファーの最適化、リスクを意識したサプライヤーネットワークに焦点を当てています。

サプライチェーンのリスクを積極的に管理するには、企業は次の効果的な戦略を必要とします。

1. エンドツーエンドの可視性と透明性
2. 信頼性の高い冗長性を構築して柔軟性を実現
3. 二重調達と在庫の最適化
4. 製造とサプライヤーのニアショアリング

1. サプライチェーンのリスクを管理するための可視性の取得

企業がサプライチェーンの回復力を高めたい場合は、サプライチェーン全体の透明性が必要です。 これには、需要と供給の変動、生産能力の制約、排出量、廃棄物、従業員の健康と安全に関する持続可能性データなどについて、サプライチェーンの上流および下流でパートナーと情報を共有することが含まれます。

オーランドの SAP Sapphire では、ピッツバーグ プレート グラス (PPG) などの企業が、単一の計画システムを使用することでサプライ チェーンの可視性が大幅に向上することを実証しました。

可視性の向上により、予測の向上、在庫の信頼性とサービス レベルの向上、生産計画の円滑化などの利点が加わりました。

2. 信頼性の高い冗長性の構築

変化に迅速に対応できるようにするために、柔軟性は企業のビジネス能力を維持する上で最も重要な要素の 1 つです。 理想的には、この柔軟性はサプライチェーン全体に広がり、関係するすべての企業が新しい状況に適応できます。

この柔軟性を実現するには、企業は信頼できる冗長性を構築する必要があります。 たとえば、同じ製品の生産を複数のサプライヤーに委託すると、コストは増加しますが、生産障害のリスクも軽減されます。

企業は、生産の冗長性を生み出すだけでなく、製造現場で ERP システムを使用して業務全体を最適化することで、生産計画のリスクを最小限に抑えることができます。 高度な ERP テクノロジーは、リアルタイムのデータ アクセスを通じてすべての生産プロセスに関する洞察を提供し、企業が情報に基づいた意思決定を行えるようにします。

3. サプライチェーンの回復力を高める二重調達

商品の世界的な単一調達により、多くの製品やサービスが安価になりましたが、同時にサプライチェーンの堅牢性と回復力が低下し、リスクが増大しました。

マッキンゼーが世界のサプライチェーン幹部を対象に行った調査によると、現在、二重調達と在庫レベルの向上は、サプライチェーンの回復力を高めるための最も一般的な戦略となっています。 参加者の80％は2021年に在庫レベルが増加したと回答した。

約300社の上場企業を対象とした別のマッキンゼーの分析では、2018年から2021年の間に在庫が平均11%増加し、ハイテク部門とコモディティ部門で大幅な増加が見られた。

ただし、在庫を増やすと当然保管コストも増加し、資本が圧迫されるため、在庫を増やすことが常に適切な解決策であるとは限りません。 在庫最適化戦略を組み込むことで、企業は完成品、中間品、原材料の適切な場所と数量を計算できます。

4. 製造とサプライヤー: 近いほど良い

パンデミック以前はコストの観点から低コスト地域へのオフショアリングが好まれていたアプローチでしたが、現在ではニアショアリングや地域化がトレンドとなっています。 世界的な危機は、特定の事業活動を自社に近いパートナーにアウトソーシングすることに利点があることを示しています。

物理的に近いことの利点の 1 つは、同じタイムゾーンで同じような文化的背景を持つ従業員とのコラボレーションが向上することです。 走行距離が少なくなることで、持続可能性にも大きなメリットが得られます。

また、地理的に近いため、ニアショアリングでは必要なリードタイムが短縮されることが多く、サプライチェーンの効率が向上します。

ただし、リスクを最小限に抑えるために、企業はサプライチェーン全体でパートナーと緊密で信頼できる協力関係を確立する必要があります。 このようにして、リスクを最小限に抑えるだけでなく、持続可能なサプライチェーンを共同で構築することもできます。