2023 年の納期厳守: KPI、課題、OTD 戦略を最適化する方法

製品の品質や維持する価値を超えて、最終的に顧客が気にするのは配達が正確であるか、損傷がないか、そしてもちろん予定どおりに配達されるかどうかです。

配送速度は全体的な顧客エクスペリエンスに影響を与える主な要素の 1 つであり、将来の売上にも影響します。

ShipBob の顧客である RIFRUF は、 ShipBob を通じて 35% 速い配送を提供できたため、売上が増加しました。 これにより、ペット アクセサリー ブランドは前年比 8 倍の成長を遂げました。

ShipBob のもう 1 つの顧客である A Year of Dates は、 ShipBob を使用して 18 日間の輸送時間を節約することに成功し、毎年売上を 2 倍にすることができました。 米国への発送が迅速化されたことで、英国に本拠を置くこのブランドは、以前は注文の 5% のみであった注文の 35% を米国に発送するようになりました。

そのため、納期厳守の指標を追跡することが重要です。

この記事では、納期厳守について、その重要性、その測定方法、ビジネスに合わせて改善する方法について詳しく説明します。

オンタイムデリバリー (OTD) とは何ですか?

オンタイム配送 (OTD) は、e コマース企業が配送予定日までにどれだけの顧客の注文を処理できるかを測定するために使用される指標です。

この指標を追跡することで、企業は顧客の注文を時間通りに履行するのにどれだけ効果的であるかを特定し、顧客満足度を満たすために時間通りに配達された注文の割合を追跡できます。

納期厳守とOTIFの比較

オンタイム配達は、一部の注文のみであるかどうかに関係なく、配達が時間どおりに完了したかどうかを測定するために使用されます。

予定どおり完全に (OTIF) は、配送が期限どおりに完全に完了したかどうかを測定します。つまり、この指標が有効になるには、注文が完全に配送されなければならないことを意味します。

顧客の注文が 3 つの商品で構成されており、それぞれが別々に発送されたとします。 そのうち 2 点は約束の日までに到着しましたが、1 点は注文時に在庫切れだったために少し遅れて発送されました。

ここでは、それらの出荷のうち 2 つは依然として OTD にカウントされます。 ただし、この特定の注文は予定どおりに配達されなかったため、OTIF にはカウントされません。

OTD がそれほど重要なのはなぜですか?

時間通りの配達は、全体的な顧客エクスペリエンスにおいて重要な役割を果たします。

顧客が予定どおりに注文を受け取ると、配送体験が良好になり、リピート購入を促す重要な要素となります。

注文を予定どおりに配達することは、全体的なブランド エクスペリエンスを雄弁に物語り、ブランドの評判に影響を与えます。 顧客が納期遅延の問題に繰り返し直面すると、ブランドに悪影響を及ぼします。

納期厳守率が低いと顧客からの苦情も増えるため、顧客サービス チームが対応しなければならないチケットが増えることになります。 これにより、その後のビジネスのコストが増加する可能性があります。

潜在的な顧客が再度注文することを思いとどまらせる悪いレビューや、失望して注文を返品することを選択した顧客、または再度注文しないことを選択した顧客は言うまでもありません。

これらすべてが最終的にはビジネスに重大な収益損失をもたらすことになります。

2023 年 (そしてそれ以降) の定時配送を阻害する要因

納期を厳守することは重要ですが、多くの企業は注文を納期どおりに届けることに苦労しています。 これにはさまざまな理由が考えられますが、専用の OTD 戦略を持っていないことが考えられます。

積極的に監視および最適化された戦略を持たない企業もあり、その結果、非効率性や混乱が生じ、納品の遅れにつながります。

在庫管理がずさん

納期遅延の主な原因の 1 つは、不十分な在庫管理システムとプロセスです。 在庫レベルをリアルタイムで追跡するシステムがない場合、需要に合わせて在庫を最適化することが困難になる可能性があります。

そのため在庫切れや入荷待ちにより発送が遅れる場合がございます。

在庫管理ソフトウェアを使用すると、過去の注文データを追跡できるため、需要を予測し、それに応じて在庫を補充できます。

同様に、企業は在庫レベルをリアルタイムで更新していないため、在庫の可視性の欠如もこの種の問題が発生するもう 1 つの理由です。 これは、在庫よりも多くの商品を販売する過剰販売につながる可能性があります。

フルフィルメントの非効率性

フルフィルメントプロセスに非効率性があると、配送に大幅な遅れが生じる可能性があります。

たとえば、倉庫のピッキング担当者が注文に必要な商品を見つけるのに苦労すると、フルフィルメント プロセスの他の側面が遅れてしまいます。

ロット追跡に役立つ倉庫管理システムをセットアップすることで、この問題を解決できます。 倉庫従業員のピッキングと梱包の効率を維持し、注文の精度を向上させるのに役立ちます。

計画が不十分

事前に計画を立てないと、納品が遅れ、OTD に影響を与える可能性があります。

たとえば、補充注文を行う前にリード タイムを考慮していないと、顧客の注文を満たすために必要な在庫の取得に遅れが生じる可能性があります。

同様に、ルート計画の欠如は、ドライバーができるだけ短い時間でできるだけ多くの荷物を配達するために最適なルートをたどることができないため、配達の非効率につながる可能性があります。

複数の配送業者と提携することで、配送戦略をサポートし、配送率を向上させることができます。

サプライチェーンの混乱

e コマース サプライ チェーンのさらに上流にある予期せぬ混乱やサプライ チェーンのボトルネックが滴り落ちて、OTD に影響を与える可能性があります。

サプライチェーン全体でいつでも混乱が発生する可能性があります。 倉庫の閉鎖、悪天候、または原材料の不足はすべて、予定通りの配達率に影響を与える可能性があります。

こうした混乱により、企業は在庫を予定通りに入手できなくなったり、ラストワンマイル配送時に配送遅延が発生したりする可能性があります。

2023 年に納期厳守を可能にするものは何でしょうか?

納期遅延の主な原因が理解できたので、次は納期厳守に寄与する要因を見てみましょう。

機械学習

機械学習はこのような急速なペースで進化しているため、サプライ チェーンの計画と効率の向上に効果的に役立ち、結果としてタイムリーな納品に貢献します。

需要予測やルート最適化における機械学習アプリケーションは特に役立ちます。

たとえば、機械学習はパターンを検出し、以下のグラフのような需要信号を認識して、将来の需要を正確に予測します。

さらに、変化する状況に適応し、需要の変動に対処するためにこれらの予測を最新の状態に保つことができます。

機械学習は、交通渋滞や、移動時間に影響を与えるその他の要因を予測するためにも使用できます。

その後、運転時間を最小限に抑え、効率的な配達を可能にする最も理想的なルートを決定します。

オートメーション

小売業者は多くの場合、サプライチェーン業務のスピードアップと精度向上のための自動化ソリューションを提供するサードパーティのロジスティクスと提携しています。

たとえば、WMS を使用すると、ピッキング効率を最適化するために自動ピッキング リストが生成されます。 これにより、ピッキングと梱包のプロセスがスピードアップされます。

さらに、小売業者は、在庫追跡システムを通じて自動再注文通知を設定することで、タイムリーな在庫補充を確実に行うことができます。 在庫が一定のレベルを下回るとアラートが送信されるため、在庫がなくなる前に在庫を再注文する十分な時間が確保されます。

自動化を使用して、さまざまな配送業者間の料金と配送時間を比較することもできるため、注文ごとに最適な配送業者のオプションを選択できるようになります。

非常にクリアなコミュニケーション

在庫がサプライチェーンを移動する際には、あらゆる段階を通じて明確なコミュニケーションを維持することが重要です。

これにより、問題が発生した場合にすぐに通知を受け取ることができ、手に負えなくなる前に問題を修正できるため、場合によっては注文を予定どおりに発送できるようになります。

同様に、注文が倉庫から出荷された後も、このコミュニケーションを維持する必要があります。 航空会社は、顧客の最新情報を把握しながら解決策を提案できるよう、遅延の可能性について常に通知する必要があります。

納期厳守 KPI を設定および測定する方法

予定通りの配達を計算するプロセスは、予定通りに配達された注文の数と出荷された注文の合計を比較するだけなので、非常に簡単です。

納期厳守率を計算する式は次のとおりです。

期日通りの配達 = (期日通りに配達された注文の数 / 出荷された注文の合計) x 100

計算は特定の時間枠に基づいて行う必要があります。 12 月の納期厳守率を計算するとします。

その月は合計 7,000 ユニットを出荷し、そのうち 6,500 ユニットは予定どおりに配達されました。 残りの500人は遅延が発生したか、輸送中に行方不明となった。

この場合、期日通りの配達率は次のようになります。

期日通りの配達 = (6,500 / 7,000) x 100 = 92.8%

納期厳守率を向上させる方法

納期厳守率を向上させるさまざまな方法を詳しく見てみましょう。

現実的な目標を設定する

まず、達成したい納期遵守目標を設定し、チームがそれに向かって努力できるようにします。 ただし現実的なものにしてください。

納期遵守率を 100% 維持できれば理想的ですが、納期の遅延を引き起こす可能性のある予期せぬ出来事が数多く発生するため、それは現実的ではありません。

既存のパフォーマンス データを見て、通常の納期厳守率を確認してください。 次に、通常の数値よりも高い、ただし実現可能な目標を設定します。

たとえば、通常の納期厳守率が 80% である場合、目標は納期どおり 90% を達成することかもしれません。

顧客に対して透明性を保つ

顧客にリアルタイムで荷物を追跡するオプションを提供することで、予期せぬ遅延が発生した場合でも透明性を維持できます。

透明性を保つには、現実的に守れる納期を提供することも含まれます。

特定の日付までに正確に配達することを約束するのではなく、2 ～ 3 日にわたる日付範囲を指定します。 これにより、顧客満足度を向上させながら、納期厳守の期間がさらに広がります。

倉庫業務の最適化

タイムリーな配送にはサプライ チェーンのあらゆる側面が重要ですが、倉庫内で何が起こっているかはおそらく最も重要なものの 1 つです。

在庫の保管と管理の方法、倉庫スタッフへのタスクの割り当て方法、品目の配置とピッキングの方法などの要素はすべて、配送の適時性を決定するために重要です。

したがって、速度と効率を向上させるために倉庫業務のあらゆる側面を最適化することが重要です。 在庫は、倉庫内のサプライ チェーンのさまざまな段階をシームレスに流れることができる必要があります。

在庫の保管とラベル付けの方法を最適化して、簡単に移動して識別できるようにする必要がある場合があります。これにより、ピッキング プロセスが高速化されます。

さらに、倉庫自動化を利用して手動タスクの必要性を最小限に抑え、さまざまな倉庫プロセスを大幅にスピードアップしたいと考えています。

サプライチェーンと物流のリスクを管理する

e コマース ビジネスは、サプライ チェーンの不足やその他の物流上の問題を引き起こす予期せぬ混乱の影響を非常に受けやすく、それが時間通りの配達に影響を及ぼします。

このため、予期せぬ不足や混乱が大きな打撃を与えないよう、これらのリスクを効果的に管理するための計画を事前に計画し、サプライ チェーンの回復力を向上させることが重要になります。

サプライ チェーン計画を改善することは、サプライ チェーンをより適切に管理するのに役立つため、重要なステップです。 また、予期せぬ混乱が発生した場合でも、どのように対応するかについての戦略も提供します。

適切なサプライチェーン計画には、時間通りに在庫を補充できるように、確実な補充戦略と組み合わせた正確な在庫予測が含まれます。

さらに、在庫をどこにどのように保管するかについて戦略的な決定を下す必要もあります。

たとえば、在庫を複数の配送センターに分散すると、製品を顧客に近づけることが容易になり、より迅速な発送が可能になります。

また、サプライチェーンの機敏性も向上します。 何らかの理由で 1 つの配送センターを閉鎖する必要がある場合、注文を別の場所に転送できるため、出荷が遅れることはありません。

物流管理ソフトを利用する

適切なテクノロジーは、物流業務のスピード、効率、正確性の向上に大いに役立ちます。

納期厳守率を向上させたい場合は、物流管理方法の改善に役立つ物流ソリューションへの投資を検討してください。

適切な e コマース配送ソフトウェアを使用すると、複数の配送業者間の配送時間と料金を比較したり、配送ラベルを管理したり、荷物をリアルタイムで追跡したりできます。

理想的には、注文処理、ピッキングと梱包、ルートの最適化などのアクティビティを自動化してプロセスをスピードアップできる、物流自動化のソリューションを提供する最新の 3PL を探します。

3PLと提携する

場合によっては、3PL との提携だけで納期厳守率を向上させることができます。

「当社の前回の 3PL では、お客様が送料無料を希望する場合、エコノミー配送を利用し、配達まで 5 ～ 8 日待つ必要がありました。 一方、ShipBob では送料無料で、顧客は注文した商品を 3 ～ 5 日で受け取ることができます。」

ピーター・リュー氏、 RIFRUF共同創設者

オムニチャネル 3PL は、在庫の管理、注文のピッキングと梱包、最適化されたルートでの注文の発送を行うための専門知識、テクノロジー、フルフィルメント拠点のネットワークを提供します。

サプライ チェーン活動の複雑で時間のかかるすべての側面を専門家に任せることができ、専門家が顧客の注文を確実に予定通りに発送します。

ShipBob は、納期厳守を最適化し、顧客を満足させるのに役立ちます

ShipBob の e コマース フルフィルメント ソリューションを使用すると、複雑なフルフィルメント ロジスティクスを専門家にアウトソーシングできるため、時間を節約し、業務をスピードアップできます。

ShipBob のフルフィルメント ネットワークにより、顧客の所在地に基づいて在庫を簡単に配布できます。 販売チャネルから注文が届くと、最寄りのフルフィルメント センターに送られ、ピッキング、梱包、出荷されます。

ShipBob のグローバル フルフィルメント センターでは、専門家チームがお客様に代わってピッキング、梱包、発送のプロセスを処理し、注文品が迅速に発送され、時間どおりにお客様に届くようにします。

「米国での注文に対して ShipBob の 2 日以内の配送を導入することを決定してから、注文の配送速度に実際の変化が見られました。

1 つのフルフィルメント センターで在庫がなくなった場合でも、注文は別のフルフィルメント センターに転送され、それでも 2 日以内に顧客の玄関先に届きます。」

Maria Osorio 氏、Oxford Healthspan ロジスティクスおよびオペレーション ディレクター

ShipBob は、99.99% という驚異的な予定通りの出荷率と 99.95% の精度を維持しています。

さらに、ShipBob は米国本土全域で 2 日間の配送サービスを提供しているため、注文した商品ができるだけ短時間で予定どおりに顧客に届くようにすることができます。

「ShipBob について私たちが最も感謝しているのは、ピッキング エラーの割合が非常に低いことです。 他の 3PL では、注文の 3 ～ 4% が誤って選択されていることがわかりました (おそらくそれ以上!)。 そうなった場合、カスタマーサポートにさらに投資する必要があります。

昨年ShipBobと提携して以来、彼らが私たちのために処理した数千件の注文のうち、選択ミスは2件だけでした。 私たちは皆人間なので、間違いがあることは理解していますが、ShipBob を使用することで精度が大幅に向上しました。」

James Hodson 氏、Ecoy 共同創設者兼ディレクター

ShipBob のフルフィルメント プラットフォームを使用すると、フルフィルメントを簡単にアウトソースできますが、フルフィルメント アクティビティを完全に可視化できます。 すべて 1 か所で、在庫レベルの追跡、SKU の管理、注文ステータスの表示、需要の予測などを行うことができます。

納期厳守に関するよくある質問

以下は、納期厳守に関するよくある質問への回答です。

OTDとOTIFの違いは何ですか?

期日通りの配達は、たとえ部分的な発送であっても、すべての注文の配達を測定するために使用されます。 OTIF は、配達が時間どおりに完全に完了したかどうかを測定します。

ビジネスにおける納期厳守の重要性は何ですか?

納期厳守は顧客満足度の向上に役立ち、顧客体験全体とブランドロイヤルティに影響を与えます。

適切な納期厳守率とはどの程度ですか?

企業は、納期厳守率を 95% 以上に維持することを目指す必要があります。

ShipBob は OTD の改善にどのように役立ちますか?

ShipBob のソフトウェアを使用すると、注文を自動的に処理し、履行プロセスを高速化できます。 分散型フルフィルメント ネットワークを活用して輸送時間を短縮することもできます。 ShipBob は、米国本土の 100% への 2 日間の速達配送サービスも提供しています。