集荷、梱包、出荷で配送を合理化

パッケージが到着するまで何ヶ月も待ちたいと思う人はいません。利益を最大化するために、できるだけ多くの製品を出荷したいと考えています。 あなたとあなたの顧客の両方が、効率的で合理化された注文フルフィルメント プロセスの恩恵を受けます。 そのため、集荷、梱包、出荷のベスト プラクティスに従うことが重要です。

集荷発送プロセスに慣れていない場合、これは顧客が e コマース プラットフォームから注文した後に発生する 3 ステップの手順です。 小売業者は、倉庫の在庫から商品を見つけます  (ピッキング) 、出荷用に梱包します  （梱包）してお客様へ発送  (船) .

定義は単純に見えますが、各ステップには多くのことが含まれています。 そのため、ピッキング、梱包、出荷のプロセスに関するこの初心者向けガイドを作成して、ベスト プラクティスをより理解していただけるようにしました。

1.ピック

顧客がストアから商品を注文すると、倉庫の従業員は顧客が購入したものを見つける必要があります。 大量の在庫を扱っている場合、このプロセスはより困難になります。 そのため、多くの倉庫では  倉庫管理ソフトウェア (WMS)   アイテムをすばやく見つけるのに役立つツール。

効果的なピッキング技術は、時間、お金、労力を節約する上で非常に重要です。 平均して、オーダーピッキングは  倉庫作業員の労働時間の 55%。 労働者がすべての注文をピッキングするのに費やす時間を減らすことで、その 55% を減らし、他の業務により多くの時間を与えることができます。

WMS を使用するかどうかに関係なく、次のヒントに従って「選択」段階を合理化する必要があります。 「ピッカー」に次のことを提供して支援します。

• ハンドヘルド バーコード スキャナー  正確な製品を特定するのに役立ちます。
• 倉庫の詳細地図  さまざまな種類のアイテムを保管する場所を示します (たとえば、靴はこのセクションにあり、パンツは別のセクションにあるなど)。
• 戦略的に整理されたアイテム。たとえば、最も人気のあるアイテムを見つけやすい場所に配置します。
• ピッキングルート  作業者が倉庫を歩き回る時間を減らします。 倉庫マップにそれらをマークできます。
• 十分な数のパレットまたはコンテナへの容易なアクセス  そのため、ピッカーはより短い時間でより多くのアイテムを取得できます。
• ピッキング戦略  各シナリオで生産性を向上させます。

では、戦略の選択についてもう少し掘り下げてみましょう。 注文に対して間違った戦略を選択することは、倉庫の非効率性の背後にある最も一般的な原因の 1 つです。 次の戦略を使用する方法を検討してください。

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ピースピッキング

ピースピッキングは、最も一般的で簡単な方法です。 ピッカーがアイテムの場所に移動し、棚から引き出して実行するときです。 食料品店で何かを見つける方法に似ています。 これは少量の注文では機能しますが、大量のバッチでは非効率になる可能性があります.

個別ピッキング

ディスクリートピッキングはピースピッキングによく似ています。 ピッカーは一度に 1 つのアイテムをピッキングし、複数の注文に対応する場合があります。 一方、ディスクリート ピッカーは、一度に 1 つの注文に対して 1 つのアイテムをピッキングします。 これは時間がかかりますが、非常に正確です。 完璧な精度を必要とする高価なアイテムに適しています。

バッチピッキング

バッチ ピッキングにより、ピッカーがアイテムの検索に費やす時間が短縮されます。 バッチ ピッカーは、複数の注文のアイテムを同時に収集します。 倉庫の奥にあるアイテムに適しています。 バッチ ピッカーは通常、ハンド カートまたはパレットを使用してアイテムを運びます。

ウェーブピッキング

クラスター ピッキングとも呼ばれるウェーブ ピッキングは、ピッカーが一定間隔で注文を収集するようにスケジュールされている場合に発生します。 これらの間隔はあなたの「波」です。 通常、ピッカーは、間隔ごとに 3 ～ 12 の注文のアイテムを収集します。 1 日に複数の大量注文を受けるサプライヤーに適しています。

ゾーンピッキング

ゾーン ピッキングは、「ピック アンド パス」方式とも呼ばれます。 倉庫を特定のゾーンに分割し、各ゾーンにピッカーを割り当てるときです。 ピッカーをトレーニングして、割り当てられたゾーンのスペシャリストになることができます。 これにより、アイテムの検索にかかる時間を短縮できます。

パートツーピッカー

Part-to-Picker は、最速のピッキング方法です。 機械が自動的にアイテムを労働者のところに持ってくるときです。 通常、ピッカーは梱包ステーションの近くにとどまり、商品を迅速に配達できるようにします。 ただし、これらのマシンは実装に費用がかかります。

複合ピッキング

必要に応じて、上記の戦略を組み合わせます。 たとえば、ゾーンバッチ ピッキングでは、ピッカーを特定のゾーンに割り当て、そのゾーンからすべての注文をバッチ ピッキングするように指示します。 ゾーンバッチ ウェーブ ピッキングは、スケジュールされた間隔で同じことを行います。

任意のピッキング方法を組み合わせることができますが、ピッカーにどのようにピッキングしてもらいたいかを明確にしてください。

2パック

ピッキング リストのすべてを見つけたら、出荷前にこれらのアイテムを梱包する必要があります。 多くの場合、倉庫の従業員がピッキングします  と  あなたのためにアイテムを梱包します。 そのため、十分な梱包材も忘れずに提供してください。

どちらのプロセスも倉庫で発生する可能性がありますが、通常、ピッカーとパッカーは同じ人ではありません。 ピッカーが商品を見つけたら、梱包ステーションに転送します。 戦略を選ぶのと同じように、選択することが重要です  正しい包装  段ボール箱からプラスチック箱まで、オーダーごとに。

また、注文ごとに梱包票を含める必要があります。 梱包票は、梱包担当者が何を梱包する必要があるかを理解するのに役立ち、顧客はそれを使用して、注文したものがそこにあることを確認します。 梱包明細には次のものが含まれている必要があります。

• 顧客の住所と連絡先情報:   配送ラベルにはこの情報が記載されていますが、バックアップとして梱包票にも記載する必要があります。
• アイテムのリストと各アイテムの数量:   顧客は、注文を伝票と相互参照することを好みます。
• 注文されたが出荷されなかった在庫切れの商品:   このような場合は、必ず事前に顧客に通知してください。 ただし、納品書にも記載しておくことをお勧めします。
• 各アイテムの SKU または UPC 番号: これは、在庫を追跡し、問題がある場合に特定のアイテムを参照するために使用するものです。
• 伝票または PO 番号: これは、あなたとあなたの顧客が正しい注文が正しい人に届いたことを確認するのに役立ちます。

スリップにパーソナライズされたメッセージを追加することもできます。 これは必須ではありませんが、ブランド ロイヤルティの構築に役立ちます。 梱包票は、ピッカーが注文を処理するために使用することもできます。

3. 出荷

この時点で、仕事は終わったと思いたくなるかもしれません。 覚えておかなければならない最大のことは、荷物を送る前に送料を計算することです。

事前に計算することで、あなたと顧客が予期せぬ料金を目にすることを防ぎます。 たとえば、一部の国では関税がかかるため、計画を立てる必要があります。 送料が高くなるその他の要因は次のとおりです。

• 重さ
• 寸法サイズ
• 優先配送
• コンテンツの価値
• 配送ゾーン  (たとえば、   FedExの配送ゾーン）

在庫管理ソフトウェアを使用して、より迅速なピッキングおよび梱包配送を実現

適切な在庫管理技術がなければ、ピッキング、梱包、出荷の方法を十分に活用することはできません。 The Fulfillment Lab では、キットの組み立てから、ピッキング、梱包、発送まで、すべてをお客様に代わって行います。 すべて保証付き  3日配達。

これには、原材料、完成品、および倉庫保管が含まれます。 ピッキング・アンド・パック・シッピングは、注文のフルフィルメントをより効率的にしますが、適切な在庫管理がなければ、それだけのことしかできません。

The Fulfillment Lab のソフトウェアの力を利用してフルフィルメント サービスを e コマース プラットフォームに接続すると、配送がさらに簡素化されます。

注文の管理、在庫の追跡、パッケージのカスタマイズ、直前の編集をシームレスに行うことで、サプライ チェーン管理を改善します。

お問い合わせ  集荷出荷手順をさらに効率的にします。

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