サプライ チェーンのボトルネック: 原因、課題、およびそれらをナビゲートする方法

サプライ チェーンは、ほとんどの人が考えているよりもデリケートです。

顧客の玄関先に注文を届けるには、細心の注意を払った調整、複数の関係者間の際限のない調整、および正確なタイミングが必要です。そのため、サプライ チェーン プロセスの小さな問題でも大きな問題を引き起こす可能性があります。

売り手も消費者も、COVID-19 のパンデミックによって世界の貿易とサプライ チェーンが機能不全に陥ったため、この脆弱性を直接目の当たりにしました。

しかし、その後、企業はサプライ チェーン管理と俊敏性を再評価し始めており、サプライ チェーンのボトルネックを防ぐための対策を講じています。

この記事では、サプライ チェーンのボトルネックの一般的な原因、過去と現在のボトルネックがどのように e コマース環境を形作っているか、およびそれらを解決および防止するための戦略について詳しく説明します。

サプライチェーンのボトルネックとは?

サプライ チェーンのボトルネックとは、サプライ チェーン内の商品が本来の方法で移動するのを妨げているポイント、段階、またはプロセスのことです。

一部のボトルネックは、効率は低下しますが、サプライ チェーンを継続できるほど小さいものです。 たとえば、倉庫のベルトコンベアが壊れたとします。 フルフィルメント担当者は物理的に商品を正しい場所に運ぶことができますが、この問題により業務が遅くなります。

また、規模が大きすぎてサプライ チェーンが停止し、顧客が注文を受けられない場合もあります。 たとえば、2021 年には、巨大な貨物船がスエズ運河で立ち往生しました。 これにより、何百もの船とその貨物が通過できなくなり、企業は在庫なしで足止めされ、サプライ チェーンが完全に凍結されました。

いずれにせよ、サプライ チェーンのボトルネックによって遅延が発生し、余分なコストが発生し、ビジネスの効果的な運営が難しくなります。

サプライ チェーンのボトルネックの一般的な原因

ボトルネックは、予期しない状況やビジネスの制御の及ばないイベントによって引き起こされる場合があります。 これらには次のものが含まれます。

• 人手不足
• キャリアの混乱
• 世界的な危機（戦争や病気など）
• 自然災害
• 突然の需要急増
• 貿易制限
• 工場閉鎖

ただし、単純なミスでも壊滅的なジャムが発生する可能性があります。 ボトルネックにつながるいくつかの一般的な (そして防止可能な) エラーは次のとおりです。

• 需要を正しく予測できない
• サプライヤー、ベンダー、またはその他の利害関係者との誤解
• 危機管理計画の欠如
• 在庫管理の問題

最近のサプライ チェーンのボトルネックとその根本原因の例をいくつか示します。

2020年

COVID-19 のパンデミックは、複数の理由から、ここ数十年で最大のサプライ チェーンの混乱をもたらしました。

• 人や物の移動が制限され、物資や原材料の輸送に遅れが生じました。
• ロックダウンにより、工場は閉鎖されるか、生産能力が極端に低下しました。これは、労働者が通勤できなかったり、体調が優れなかったり、社会的距離を確保するために小規模なバッチで出勤するよう求められたりしたためです。
• オンライン ショッピングと特定の製品 (掃除用品や食料品など) の需要が急増しましたが、前述のロックダウンにより、商品を十分な速さで、または十分な量で生産することができませんでした。 この供給の制約により、注文のフルフィルメントで膨大なバックログが発生し、多くの企業の収益に影響を与えました。

「ShipBob は、特に 2020 年のホリデー シーズン中、COVID サプライ チェーンの危機を乗り切るのに非常に役立ちました。 一部のフルフィルメントプロバイダーは、特に問題が発生した場合に、業務の秘密を守りますが、ShipBob はそうではありません. パンデミックの最悪の時期でさえ、彼らは透明性を維持し、あらゆる段階で私たちとコミュニケーションを取りました。」

The Adventure Challenge の COO、Aaron Patterson 氏

2021年

パンデミックが続き、多くの制限が続く中、2021 年には世界的な労働力不足がより大きな懸念事項となりました。

多くの人が、健康上の懸念や病気の家族の世話など、さまざまな理由で労働力を離れました。

ハリケーン アイダ、テキサス州の壊滅的な冬の嵐、悪名高いスエズ運河の封鎖など、サプライ チェーンにも新たな課題が生じました。

これらのインシデントは、コロナウイルスほど広範囲に影響を与えることはありませんでしたが、それぞれの分野で顕著なサプライ チェーンのボトルネックを引き起こしました。

2022年

昨年は、トラックやトラックの運転手不足、地政学的紛争、自然災害、輸送費の増加、原油価格の大幅な変動などにより、多くのサプライ チェーンの混乱が見られました。

ロシアのウクライナ侵攻と、それに伴う混乱と封鎖により、通常は東ヨーロッパの国から供給されていた商品が枯渇しました。

中国では、COVID-19 によるロックダウンが著名な製造業や港湾都市に影響を与えました。

同時に、これらのインシデントにより、企業は代替サプライヤーを探し、製造およびリソース不足に対する緊急時対応計画の策定を開始しました。

サプライ チェーンのボトルネックとボラティリティの将来

過去数年間のこれらおよびその他のサプライ チェーンの混乱により、グローバル サプライ チェーンの多くの弱点が露呈しました。 そのため、2023 年には、多くのブランドや企業がサプライ チェーンの回復力の構築に注力しています。

McKinsey & Company のある調査によると、これを行うために、多くの企業が正式なリスク管理プロセスを導入し、地域化を進め、サプライ チェーン プロセスをさらにデジタル化しています。

パンデミックから前進するために、特に e コマース ビジネスは、最適化され、ほぼすべてのことに備えたアジャイルなサプライ チェーンを作成する方法を学ぶ必要があります。

e コマース販売者の主な課題

サプライ チェーンのボトルネックは、e コマース ビジネスに特定の課題をもたらします。 規模に関係なく、サプライ チェーンのボトルネックが e コマース ビジネスにもたらす最も一般的な問題をいくつか紹介します。

依存

自社製品を製造する場合でも、製品を卸売りで販売する場合でも、e コマース ビジネスが完全に独立していることはほとんどありません。

通常、マーチャントや小売業者は、販売する原材料や完成品をサプライヤー、ベンダー、メーカーに依存しています。 これにより、調達でボトルネックが発生した場合に危険にさらされます。

調達のボトルネックは特に有害です。 サプライ チェーンのすべての段階は、その前の段階のパフォーマンスに依存するため、サプライ チェーンの最初にボトルネックがあると、他のすべてのプロセスが停止し、大幅な非効率性とコストが発生します。

柔軟性の欠如

サプライヤーを切り替えたり、倉庫やフルフィルメントのワークフローを変更したり、新しいテクノロジーを採用したりすることは、必ずしも容易ではありません。 サプライ チェーンは非常に慎重に構築されているため、ほとんどの場合、緊急時に適応できません。

この柔軟性と俊敏性の欠如により、ボトルネックを克服することが困難になる可能性があります。特に、ボトルネックが自然災害などの予期せぬ制御不能なイベントの結果である場合はなおさらです。

顧客の期待

顧客は、サプライ チェーンがどのように機能するかは気にしません。顧客が望むのは、正しい注文が時間通りに玄関先に届くことだけです。

そのため、e コマース ビジネスの場合、サプライ チェーンのボトルネックがカスタマー エクスペリエンスに悪影響を及ぼす可能性があります。 ボトルネックから生じる遅延、追加費用、不便さ (それがあなたのせいであるかどうかに関係なく) は、顧客を苛立たせ、あなたのブランドから再び購入することを思いとどまらせる可能性があります。

「私たちは高品質のアンチエイジング製品を販売しているため、顧客体験全体を通じて高品質のサービスを提供したいと考えています。これには、買い物客が期待するようになった迅速でスムーズな配達が含まれます.

ShipBob の 2-Day Express 発送オプションにより、米国の顧客のこれらの期待に応え、Amazon などと競争して迅速なフルフィルメントを実現できます。」

Oxford Healthspan のロジスティクスおよびオペレーション ディレクター、Maria Osorio 氏

2023 年のサプライ チェーンのボトルネック ソリューション

いくら計画を立てても、サプライ チェーンの問題は避けられません。 ただし、適切なインフラストラクチャとシステムを配置することは、ボトルネックの解決に大いに役立ちます。

2023 年には、e コマース企業は、信頼できるサプライヤーとの良好なパートナーシップを確保し、過剰在庫や在庫切れのリスクにさらされないように在庫レベルのバランスを取り、一般的なサプライ チェーンの混乱が発生した場合の緊急時対応計画を用意する必要があります。

この次のセクションでは、潜在的なボトルネックと戦い、防止するための具体的な戦略について説明します。

eコマース企業はサプライチェーンのボトルネックに対して何ができるでしょうか?

e コマース企業が供給のボトルネックと戦う方法はいくつかあります。 ここでは、サプライ チェーンの回復力を向上させ、混乱を乗り切るためのヒントと戦略をいくつか紹介します。

顧客とのコミュニケーション

サプライ チェーンのボトルネックについて顧客に知らせないでください。注文がボトルネックの影響を受けている場合は特に注意してください。

顧客がボトルネックを完全に理解していない場合でも、遅延、コストの増加、または注文処理の変更について積極的に連絡してくれることを感謝します.

期待どおりの配送体験が得られない場合でも、正直さと透明性があれば、顧客のロイヤルティを取り戻すことができます。

在庫をよく見る

SKU は在庫から消えていますか? 前の週よりも速く消費されていますか? さらにバックオーダーはありますか？ 在庫 KPI を注意深く監視することで、在庫管理を最適化する機会を特定することができます。

在庫をどのように管理するかに関係なく、手元に十分な安全在庫があることを常に確認し、定期的に在庫を監査し、サプライ チェーンを移動する SKU ユニットを追跡します。 これらのプロセスは、ボトルネックを生み出す不足を防ぐのに役立ちます。

遅延を考慮する

サプライ チェーンが非常に多くの可動部分で構成されていることを考えると、遅延は避けられません。 そのため、ボトルネックを回避するために、必要に応じて余分な時間を構築してください。

これは、在庫がなくなる前に再注文し、貨物の発送と倉庫の受け取りに十分な時間を確保することを意味します。

需要予測の改善

多くのボトルネックは、消費者の需要を満たすのに十分な在庫を手元に持っていないことが原因です。

したがって、e コマース ビジネスは、需要予測戦略を練り上げて、過剰在庫や不足在庫なしで需要を満たすのに十分な数の適切な SKU を注文するようにする必要があります。

製品の好みについて顧客からフィードバックを得て、注文履歴を分析して需要パターンを特定し、予測をさらに改善します。

サプライチェーンの俊敏性を強化

緊急時対応計画は不可欠であり、さまざまな状況に直面した場合にサプライ チェーンの俊敏性を高めるのに役立ちます。

さらに、企業は、定期的なリスク評価を実施して、サプライ チェーンの運用におけるギャップを特定し、それらが発見されたときにそれを埋める必要があります。

ShipBob のテクノロジーを活用して、サプライ チェーンのボトルネックを解決する

ビジネスが注文の履行よりもボトルネックの修正に多くの時間を費やしている場合は、別の解決策を見つける時が来ました。

e コマース サプライ チェーンを合理化する最も簡単で効果的な方法の 1 つは、専門の 3PL と提携することです。

グローバルなオムニフルフィルメント プラットフォームとして、ShipBob は、ビジネスがサプライ チェーンの混乱を容易に乗り越えるのに役立ちます。

当社の倉庫保管、注文処理、配送に関する専門知識を活用することで、時間のかかる業務を軽減しながら、さまざまなチャネルでの販売や新しい国への拡大をスムーズかつシームレスに行うことができます。

「ロジスティクスは、機能しなくなるまで考えることのないものであり、ShipBob でその点に到達したことはありません。 すべてが機能します。 私たちはShipBobに非常に満足しており、大量の注文をどれだけうまく送り出したかに非常に感銘を受けました。」

Dossier の CEO、Sergio Tache 氏

ShipBob は、フルフィルメント ネットワーク全体の自動化にも投資し、サプライ チェーンの可視性の向上に努めています。

当社独自のダッシュボードは、在庫の動き、レベル、フルフィルメントと出荷のパフォーマンスに関するリアルタイムのデータを追加料金なしで提供するため、在庫関連のボトルネックを回避できます。

ShipBob のダッシュボードは履歴データも追跡するため、マーチャントは需要予測をより簡単に行うことができます。

ShipBob がサプライ チェーンのボトルネックを克服して防止するのにどのように役立つかについての詳細は、下のボタンをクリックしてください。

サプライ チェーンのボトルネックに関するよくある質問

以下は、サプライ チェーンのボトルネックに関する最も一般的な質問のいくつかに対する回答です。

サプライ チェーンのボトルネックをどのように見つけますか?

通常、大きなボトルネックはかなり明白ですが、小さなジャムは特定するのが難しい場合があります。 問題を検討し、問題の原因となっているプロセスを特定できるように、サプライ チェーン オペレーションのワークフロー図を作成してみてください。

ボトルネックを最小限に抑えることの利点は何ですか?

ボトルネックが少ないということは、サプライ チェーンの効率が向上することを意味し、それによってコストが削減され、納期が短縮され、カスタマー エクスペリエンスが向上します。