倉庫の自動化について

公開: 2020-08-05

倉庫の自動化は、今日の業界を形成している最大のデジタルトレンドの 1 つです。

技術の進歩により、企業は自動化されたプロセスを運用に組み込み、効率、生産性、および顧客満足度を向上させることができます。

しかし、倉庫の自動化はロボットだけを意味するものではありません。これには、規模に関係なく、ほぼすべての組織が実装できるさまざまなデジタルツールが含まれています。これは、参入障壁がかつてないほど低くなったことのおかげでもあります。これは、広範な自動化の重要な原動力となっていることが証明されています。

Zebra Technologies の調査によると、「調査対象者の 51% は、昨年、倉庫全体の在庫と資産を追跡するリアルタイム位置情報システムへの投資が増加すると予想していましたが、この数は 2020 年には回答者の 76% にまでエスカレートしています。」

企業はあらゆる種類の倉庫の自動化に多額の投資を行っています。今日は、SMB によって実装されているテクノロジーを正確に見ていきます。

自動化の理由

簡単に言えば、お金を節約し、生産性を向上させるためです。

何らかの方法で自動化できるプロセスは、多くの場合、手動で反復的で時間がかかります。

一般的に言えば、製造および物流業界の企業は、可能な限り多くの廃棄物を削減し、業務を合理化するために、無駄のない製造の概念を順守しようとします。

倉庫の所有者にとって、自動化は無駄のない運用の自然な味方になります。また、関連するテクノロジーが中小企業にとってより自由に利用できるようになり、安価になったため、自動化は以前よりもはるかに実行可能になり、新しいテクノロジーに投資する人が増えています。

デジタル成熟度に遅れをとっている人々の問題は、自動化の一般的な候補であるタスクはいわば「目に見えない」ドレインであるため、失っているものに気付かないことが多いことです。

つまり、自動化されていない企業は、プロセスが同じままであるため、一定期間にわたって自社と比較して負けていない可能性がありますが、自動化を導入した競合他社と比較すると、生産性の面で見逃されている利益は相当なものです。

さまざまなタイプの倉庫自動化とは?

一般的に言えば、倉庫の自動化は、物理的な自動化とソフトウェアの自動化という 2 つの異なるカテゴリによって定義されます。

通常、物理的な自動化が思い浮かびますが、ソフトウェアの自動化 (またはプロセスの自動化) は、大部分の組織がボールを転がすために焦点を当てているものです。

SMB が取り入れている最も一般的なタイプの倉庫自動化を見てみましょう。

ピッキングの自動化

自動ピッキングは、多くの理由で倉庫業務にとって非常に重要になっています。その最も重要な理由は、組織が以前よりもはるかに多くの SKU を処理しなければならないことです。

たとえば食料品店では、1990 年代よりも平均で 40,000 を超える商品を扱っています。これは、倉庫が扱う製品の数がはるかに多いため、ピッキングはこれまで以上に難しく、重要になっています。こうした多様性の増加はすべての業界で共通しているため、ピッキングプロセスを自動化する方法が優先事項になっています。

これを支援するいくつかの自動化技術があります。たとえば、商品がどこにあり、注文に対応する照明付き LED を介して必要な数量を倉庫オペレーターに正確に示すピッキングシステムなどです。

Zebra の 2024 Warehousing Vision Study によると、意思決定者の 61% が、倉庫のテクノロジーを使用して部分的な自動化または労働力の増強を可能にすることを計画しています。

次に、商品をオペレーターに自動的に届ける商品対人システムがあり、移動にかかる時間を短縮し、プロセスを迅速化します。

最後に、音声ピッキングシステムがあります。このシステムでは、スタッフは必要なものを伝達できるデバイスを受け取り、そのデバイスによって正確に必要な場所に移動するように指示されます。これにより、ピッキングプロセスにおける紙ベースのプロセスが不要になり、タスクの完了時間を短縮します。

スキャンの自動化

2020 年の組織の効率性は、事実上、データの収集と管理がいかにうまくできるかにかかっています。

倉庫の場合、これは他の業界と同じように当てはまり、モバイルバーコーディングがデジタル的に成熟した倉庫の不可欠な部分になった理由です。

ロジスティクス組織の 50% 以上が、2022 年までに従業員にモバイルバーコードテクノロジーを装備することを計画しています。

従来、従業員は在庫を確認し、場所と数量を手動で記録してから、コンピューターシステムにデータを入力する必要がありました。

この手動プロセスには多くの問題があります。主に、誰かが何かを間違って記録したり、他の従業員の手書きを誤って解釈したりするなど、人的ミスの可能性に関係しています。このような手動プロセスが問題になる可能性のある方法は、実際には数多くあります。

自動スキャンは、従業員が必要なすべての情報を含む在庫のバーコードをスキャンするだけで、ERP に組み込まれたプロセスワークフローを使用してそのデータをデータベースに自動的に送信することで、この問題を解決します。

車両の自動化

フォークリフトや、私たちが倉庫に関連付けるようになったその他の車両は、無人搬送車 (AGV) の導入によって急速に時代遅れになりつつあります。

AGV は人間のオペレーターを必要とせず、反復タスクを実行するために事前に決められた経路をたどります。

AGV 市場は 2018 年に 15 億 3000 万ドルの価値があり、2026 年には 31 億 4000 万ドルに倍増すると予想されています。

AGV は高価で、通常は高い初期オーバーヘッドが必要ですが、それでも次のような多くの理由で優れています。

人間の機械オペレーターを必要とすることによる人件費の削減
重機の操作に関する健康と安全の向上
ヒューマンエラーによるミスの削減

在庫の自動化

2014 年には、倉庫の 41% がまだ在庫数を紙とペンに依存していることが判明しました。

倉庫を運営する多くの組織は、依然として紙ベースの手動プロセスを使用して運営しています。

インベントリに手動の方法を使用することは、常に行われている方法かもしれませんが、競合他社は、他の自動化されたプロセスがもたらすのと同じ利点をもたらすため、自動化されたインベントリシステムを頻繁に選択しています。

サプライチェーンと在庫管理に自動化を導入することで、正確性を向上させ、在庫の損失や置き忘れの可能性を減らしながら、運用をより適切に監視できます。

これは、在庫管理の矛盾を取り除き、データ入力を改善し、エラーの傾向を減らすための最良の方法です.

これは、コンプライアンスの目的においても非常に重要です。企業は、プロセスが文書化され、最大限に監視されていることを示す必要があり、多くの場合、自動化がそのための鍵となります。

管理の自動化

最後に、SMB が見落としがちなバックオフィスプロセスの自動化があります。

ロジスティクスにおける現代の組織の最大の問題の 1 つは、自社のサプライチェーンの仕組みをほとんど理解していないことです。

倉庫の約 3 分の 1 (32%) は、リアルタイムデータにアクセスできません。

これは、最も重要なすべてのデータを追跡、分析し、即座に報告できる ERP のような統合システムがないことが主な原因です。

倉庫業界は、他の多くの業界と同様にペースが速く、組織は市場の変化に迅速に対応できるように、サプライチェーンの予測的および規範的な分析を含むデータにアクセスできる必要があります。

さらに、請求や注文処理など、自動化できる他のプロセスが多数あり、倉庫の自動化イニシアチブに役立ちます。

結論

倉庫業の組織は、他の業界と同様に自動化に依存していますが、かなりの数の SMB がまだ自動化テクノロジを実装していません。
自動化は、生産性と効率の向上というメリットをもたらします。新しいテクノロジーにより、両方のベンチマークが年々増加しています。
SMB にとって、組織内のデータの整合性と正確性を確保できる自動化システムを導入することがこれまで以上に重要になっています。

無駄のない倉庫運営が不可欠です。 ERP などのテクノロジーソリューションは、データを使用して、正確な精度で倉庫の運用を分析します。 分析を使用すると、過剰在庫を減らし、在庫の過去の傾向を評価し、従業員の生産性を確認し、他の方法では気付かなかった可能性のある市場の変動に備えるのに役立つ予測を得ることができます。

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