Transformación digital en la industria manufacturera

La transformación digital, también conocida como "Industria 4.0", marca una nueva era en la fabricación. Los fabricantes están utilizando la tecnología para trabajar mejor, más rápido y con menos costos. Al aprovechar los sistemas y herramientas modernos, también experimentan una mayor productividad, una mayor eficiencia operativa y una mayor satisfacción del cliente.

Pero, ¿cuáles son las tecnologías de transformación digital comunes en la industria manufacturera y qué desafíos conllevan? ¿Cómo pueden los fabricantes implementarlas con éxito?

Estamos aquí para responder a esas preguntas exactas. En este artículo, echamos un vistazo más profundo a las tecnologías de transformación digital de fabricación, sus desafíos y sus beneficios.

¿Qué es la transformación digital en la fabricación?

La transformación digital en la fabricación se refiere al uso de tecnologías digitales para mejorar los procesos de fabricación .

Los ejemplos de transformación digital en la fabricación incluyen automatización, inteligencia artificial (IA) e Internet de las cosas (IoT). Otro ejemplo es el almacenamiento de documentos basado en la nube, que permite a los profesionales de la fabricación almacenar y acceder a todas las listas de verificación y otros documentos de fabricación desde una única ubicación.

Los fabricantes pueden utilizar estas tecnologías para muchos propósitos diferentes. Estos incluyen el control de calidad, la gestión de personas y los procesos de producción, entre muchos otros. Las estrategias de transformación digital se pueden implementar como un sistema mayorista o como un software individual.

En general, la transformación digital en la fabricación consiste en utilizar tecnología moderna para hacer que las fábricas sean más eficientes y avanzadas . Permite a los fabricantes ajustar fácilmente la producción a las condiciones cambiantes, los requisitos y las demandas de los consumidores. También les permite agilizar los flujos de trabajo, mejorar la gestión, optimizar la producción y tomar decisiones más informadas. Esto conduce a tiempos de producción más rápidos, productos de mejor calidad y clientes más satisfechos.

¿Cuáles son los beneficios de la transformación digital de la fabricación?

Las empresas que utilizan tecnologías avanzadas en sus procesos de fabricación pueden experimentar muchos beneficios. Éstas incluyen:

Reducción de errores humanos

La transformación digital en la fabricación automatiza las tareas, elimina la entrada manual de datos y se basa en operaciones digitales más eficientes. Esto reduce la probabilidad de errores humanos.

Mayor eficiencia operativa

La transformación digital puede ayudarlo a aumentar su eficiencia operativa. La automatización de procesos puede reducir el trabajo manual y agilizar la producción . AI puede identificar patrones y sugerir optimizaciones para mejorar el rendimiento. Mientras tanto, IoT puede conectar máquinas y permitirles intercambiar datos en tiempo real. Esto minimiza el tiempo de inactividad y permite el mantenimiento predictivo.

Experiencia del cliente mejorada

Mediante el uso de tecnologías de transformación digital como la automatización y la IA, puede ofrecer a los clientes una mejor experiencia. Disfrutarán de un acceso optimizado a la información y de sistemas de pedidos más eficientes.

Mejor comunicación y colaboración

Las tecnologías de transformación digital pueden conducir a una mayor comunicación interna y colaboración. Cuando se comunican y trabajan bien juntos, los empleados cometen menos errores y son más productivos . La mejora de la comunicación también minimiza el riesgo de malentendidos y pérdida de información.

Una forma de lograrlo es mediante el uso de software con herramientas de comunicación integradas, como la mensajería instantánea. Connecteam, por ejemplo, ofrece un chat en la aplicación y noticias de la empresa. Los empleados pueden comunicarse entre sí en tiempo real, sin importar dónde se encuentren.

Toma de decisiones mejorada

La transformación digital en la fabricación puede mejorar la toma de decisiones a través de datos y análisis . Puede usar software que recopile datos de varias fuentes. Luego, puede analizar estos datos y obtener información sobre sus operaciones, identificar tendencias y predecir posibles problemas.

Por ejemplo, puede instalar software de producción digital en máquinas que recopilan datos sobre el proceso de producción, el control de calidad y el estado operativo de las máquinas. Esto le permite programar el mantenimiento preventivo y realizar un seguimiento de la calidad del producto. Los trabajadores también pueden usar esta tecnología para identificar cuellos de botella en el proceso de producción.

Mayor agilidad

La adopción de estrategias de transformación digital le permitirá ser más flexible y receptivo a los cambios. También podrá predecir más fácilmente los desafíos y crear soluciones que lo ayudarán a mantenerse en el negocio. Además, con acceso a datos y análisis, incluso puede usar conocimientos para crear nuevos productos.

6 ejemplos de transformación digital en la fabricación

Cada empresa fabricante es única. Por lo tanto, las tecnologías de transformación digital que podrían usar variarán.

Sin embargo, hay algunos ejemplos y aplicaciones comunes de estas tecnologías. Echemos un vistazo más de cerca a ellos.

Estos sensores monitorean los procesos de producción industrial . Se pueden usar en fábricas u otras áreas que requieren la recopilación de datos para evaluar el rendimiento del equipo.

Los sensores industriales de IoT vienen en una variedad de tipos. Por ejemplo, los sensores de oxígeno miden la cantidad de oxígeno en un área. Mientras tanto, los sensores de presión en línea monitorean y administran la presión de sistemas cerrados como tuberías.

Los sensores de IoT se usan más comúnmente para monitorear el rendimiento del equipo, rastrear el consumo de energía y administrar el inventario.

La inteligencia artificial (IA) es un campo de la informática centrado en la creación de máquinas capaces de realizar tareas que normalmente requieren de la inteligencia humana . Los sistemas de IA utilizan datos y algoritmos para simular el pensamiento humano.

Un ejemplo de IA en la fabricación son las cámaras de inspección visual automatizadas con programas de IA. La combinación de las cámaras y el programa permite a los operadores buscar defectos en los productos. El sistema AI analizará las imágenes de la cámara y alertará al operador de cualquier defecto del producto.

El aprendizaje automático (ML) es un subconjunto de la IA. Se enfoca en permitir que las máquinas aprendan y mejoren sus procesos sin estar programadas para hacerlo. Esto se hace a través de algoritmos inteligentes y modelos estadísticos que recopilan datos. Las máquinas pueden aprender de estos datos, haciendo predicciones y ajustes o identificando patrones.

En la fabricación, el mantenimiento predictivo es un ejemplo de aprendizaje automático. Los algoritmos pueden analizar datos de sensores de equipos y maquinaria para detectar patrones e identificar problemas potenciales antes de que ocurran.

Los sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP) basados ​​en la nube proporcionan a las empresas herramientas para administrar sus operaciones comerciales . Estos sistemas vienen con características para almacenamiento de documentos, seguimiento de tiempo, programación y más.

Por ejemplo, Connecteam tiene herramientas de software ERP como un reloj de tiempo habilitado para GPS, almacenamiento basado en la nube y programación de arrastrar y soltar, entre muchos otros.

Blockchain es un libro de contabilidad digital que registra las transacciones de forma segura y descentralizada . Los registros de transacciones se denominan "bloques" y cada bloque contiene información sobre el bloque anterior. Los bloques se unen para formar una cadena, razón por la cual se llama "cadena de bloques". Esto permite que todos los usuarios tengan acceso a la misma información.

Blockchain es la tecnología detrás de las criptomonedas como Bitcoin y se ha adaptado rápidamente a la industria manufacturera. Ayuda a los fabricantes a diseñar cadenas de suministro inteligentes. También les permite realizar un seguimiento de cada momento en la cadena de suministro . Este nivel de transparencia brinda protección contra el fraude y el robo. Además, incluso se puede integrar con sistemas IoT.

También conocida como “fabricación aditiva”, la impresión 3D es una tecnología que crea objetos 3D mediante capas de materiales como cerámica, metales o plásticos. Estas capas se secan y endurecen para crear un objeto utilizable.

Puede usar la impresión 3D para hacer prototipos rápidos, producir artículos bajo demanda y más. Puede crear un producto completo o solo partes específicas que un producto necesita para funcionar.

El proceso le brinda mayor libertad en lo que puede diseñar y acelera el proceso de iteración. También puede evitar que desperdicies materiales.

Los términos "realidad aumentada" (AR) y "realidad virtual" (VR) a menudo se usan juntos, pero son bastante diferentes. El software AR permite a los usuarios integrar datos generados por computadora en su entorno. El software VR sumerge completamente a los usuarios en un mundo digital.

Por ejemplo, puede usar AR para inspecciones de control de calidad . Los trabajadores pueden usar superposiciones digitales para comparar productos de la vida real con especificaciones de diseño, identificando cualquier desviación o defecto.

También puede usar AR para mantenimiento y reparaciones . Las herramientas de realidad aumentada pueden brindar acceso a presentaciones de manos libres, para que los empleados puedan trabajar de manera más eficiente y precisa.

Por otro lado, puedes usar la realidad virtual para un entrenamiento inmersivo . Los empleados pueden simular escenarios del mundo real sin riesgo de lesionarse o dañar el equipo.

Además, puede usar VR para crear y probar modelos virtuales de productos para asegurarse de que se puedan usar.

En general, la tecnología AR y VR puede ayudarlo a detectar cuellos de botella en la línea de producción y garantizar un mejor control de calidad. También pueden hacer que su fuerza laboral sea más segura y eficiente.

Desafíos comunes de la transformación digital en la fabricación

A continuación, enumeramos algunos desafíos a considerar al implementar estrategias de transformación digital. También compartimos soluciones para superarlos.

Selección de las tecnologías adecuadas

Con tantas opciones de software y tecnología disponibles, es posible que tenga problemas para seleccionar la adecuada para sus necesidades. Pero sin las herramientas adecuadas, puede enfrentar problemas en la producción, la planificación, la gestión de personas y más. Estos errores pueden ser frustrantes y costosos de corregir.

Asegúrese de investigar a fondo las tecnologías disponibles. Compare sus características y funcionalidades con las necesidades de su negocio y vea cómo pueden integrarse en sus procesos de producción. Además, verifique qué costos están involucrados para no gastar de más. Además, asegúrese de que la tecnología no sea demasiado difícil de implementar para su empresa.

La mejor tecnología también será personalizable y escalable para crecer con su empresa.

lidiar con el cambio

La introducción de tecnologías de transformación digital puede afectar muchas operaciones comerciales. Puede ralentizar todo, desde los procesos de fabricación hasta los recursos humanos (HR) y la gestión de personas. También puede obstaculizar la productividad diaria. Esto puede resultar en retrasos, falta de comunicación y más.

Por lo tanto, es fundamental comunicar a sus trabajadores qué tecnologías está implementando y cómo. Desarrolle un plan de gestión de cambios para abordar cuáles son los cambios, cómo afectarán las operaciones comerciales y qué deben hacer los trabajadores durante el tiempo del cambio. Luego, comunique este plan por correo electrónico, boletín de la empresa o una reunión de equipo.

Capacitar a los empleados en el uso de las nuevas tecnologías.

Muchas nuevas tecnologías requieren que los trabajadores aprendan nuevas habilidades y procesos, lo que puede ser desalentador para usted y sus empleados. Por lo tanto, es importante crear cursos y materiales de capacitación integrales que enseñen a los trabajadores cómo usar las nuevas soluciones digitales.

Algunos programas, como Connecteam, le permiten crear e implementar cursos y materiales de capacitación personalizados. Puede usar estas herramientas para alinear a toda su fuerza laboral con cualquier nueva tecnología que elija implementar.

Cómo implementar una estrategia de transformación digital

A continuación se presentan algunos pasos clave a seguir al crear una estrategia para implementar la transformación digital.

Crear un plan claro y completo

Comience por identificar sus objetivos comerciales. Idealmente, los objetivos serán INTELIGENTES: específicos, medibles, alcanzables, relevantes y de duración determinada. También deben definir claramente qué significa "éxito" para su negocio. Luego, determine cómo las tecnologías digitales pueden ayudarlo a lograr estos objetivos.

A continuación, evalúe su infraestructura tecnológica actual. Identifique qué procesos y capacidades son sólidos y cuáles se pueden mejorar. Asimismo, determinar qué tecnologías y procesos están desactualizados.

Finalmente, cree una hoja de ruta de transformación digital. Detalle el alcance, el cronograma y los recursos necesarios para adoptar tecnologías digitales y alcanzar sus objetivos.

Involucrar al liderazgo

Para desarrollar el entusiasmo por la transformación digital, involucre a su director ejecutivo, a los miembros del equipo ejecutivo y a otros miembros del personal sénior. Busque su opinión para establecer metas y crear su plan de implementación.

Además, anímelos a comunicarse con la fuerza laboral sobre la transformación digital en su conjunto y las nuevas tecnologías que implementará la empresa. Esto puede ayudar a los trabajadores a sentirse emocionados, no ansiosos, por los cambios.

Adquirir las habilidades adecuadas

Para habilitar con éxito la transformación digital, debe mejorar y volver a capacitar a los empleados actuales. Equípelos con el conocimiento y las habilidades que necesitan para estar informados sobre la transformación digital y las tecnologías que utilizará su organización. Puedes impartir cursos de formación presenciales o digitales. O incluso puede traer expertos externos para enseñar a su fuerza laboral cómo usar ciertas tecnologías.

Además, puede contratar nuevos empleados que sean expertos en el uso de tecnología moderna en procesos de fabricación tradicionales. Los mejores talentos pueden ayudar a capacitar a su fuerza laboral actual y garantizar el equilibrio adecuado entre los procesos tradicionales y digitales.

Desarrollar una mentalidad ágil

Tener una mentalidad ágil significa que eres adaptable al cambio, flexible en la toma de decisiones y dispuesto a experimentar con nuevas ideas. Puede desarrollar esta mentalidad aceptando el cambio, estando abierto a la experimentación y fomentando una cultura de aprendizaje y desarrollo continuos.

Esto puede implicar la adopción de un enfoque iterativo para la resolución de problemas. Por ejemplo, puede utilizar una impresora 3D para la creación rápida de prototipos. Ahorra tiempo al crear un prototipo simple que su equipo luego puede probar y refinar en diseños adicionales. Para cuando el diseño final esté completo, habrá ahorrado tiempo, esfuerzo y dinero. Además, es probable que termine con un producto de mayor calidad.

Una mentalidad ágil también puede implicar dividir desafíos complejos en partes más pequeñas y experimentar con diferentes soluciones.

Seguir y medir el progreso

Una vez que implemente su plan, controle el progreso de principio a fin y realice los ajustes necesarios. Realice un seguimiento y mida periódicamente los indicadores clave de rendimiento (KPI) para evaluar la eficacia de sus iniciativas y asegurarse de que estén alineadas con sus objetivos comerciales.

¿Cómo se ve el futuro para la transformación digital en la fabricación?

A medida que la tecnología continúa avanzando, esté atento a estas tendencias de transformación digital en el futuro:

Las inversiones en transformación digital seguirán creciendo

Según ‌International Data Corporation (IDC), se espera que las inversiones globales en transformación digital alcancen la asombrosa cifra de $3,4 billones para 2026. Se prevé que Estados Unidos, Europa y China sean los 3 principales gastadores en transformación digital. Se prevé que China supere a Europa antes de finales de 2023.

El enfoque cambiará de B2B a B2B2C

A medida que continúa la transformación digital, las organizaciones cambiarán de comercio electrónico de empresa a empresa (B2B) a comercio electrónico de empresa a empresa a consumidor (B2B2C). Las tecnologías avanzadas permitirán a las empresas ofrecer a sus clientes servicios y opciones de productos más personalizados.

La tecnología IoT mostrará un crecimiento significativo

Según lo informado por McKinsey, la firma de consultoría e investigación tecnológica Gartner pronosticó que habrá 43 mil millones de dispositivos conectados a IoT en todo el mundo para 2023. Esto es casi 3 veces la cantidad de dispositivos que existían en 2018.

La creciente popularidad de la tecnología IoT presenta una gran oportunidad para el sector manufacturero. Los fabricantes pueden usar sensores IoT rentables para aumentar la productividad y mejorar la visibilidad de las operaciones del sitio.

Resumen

La transformación digital implica el uso de tecnología para mejorar los procesos y operaciones comerciales, como la automatización, el análisis de datos y la inteligencia artificial. Sin embargo, existen desafíos a tener en cuenta al implementar una estrategia de transformación digital. Debe seleccionar las tecnologías adecuadas y capacitar adecuadamente a sus empleados sobre cómo usarlas.

Al seguir las mejores prácticas para habilitar la transformación digital en su negocio, puede obtener una ventaja sobre sus competidores. También puede experimentar una mayor eficiencia, costos reducidos, calidad mejorada del producto y más.