Guía de planificación de requisitos de materiales [+ Lo que viene después]

Imagina que estás cocinando tu comida favorita para la cena, pero a la mitad te das cuenta de que te falta uno de los ingredientes clave. Molesto, ¿verdad?

Es aún más molesto cuando sucede en el proceso de fabricación de su empresa. Quedarse sin un componente en particular o un artículo del inventario de producción no solo detiene la producción, sino que también puede generar pedidos atrasados, pérdida de ventas y una falla en los flujos de trabajo de su cadena de suministro.

Afortunadamente, un buen sistema de planificación de requisitos de materiales (o MRP) puede evitar este tipo de problemas. Muchas empresas confían en el software MRP para mantener el inventario de producción en niveles óptimos, minimizar los costos de mantenimiento, optimizar la planificación de la producción y, en última instancia, optimizar la gestión de la cadena de suministro.

En este artículo, profundizaremos en qué es la planificación de requisitos de materiales, por qué es importante para los minoristas, las funciones que debe buscar en un sistema MRP y cómo las mejores prácticas de gestión de inventario pueden mejorarlo.

¿Qué es la planificación de necesidades de materiales (MRP)?

La planificación de requisitos de materiales es un software o sistema que las empresas utilizan para determinar los requisitos de inventario de producción para el proceso de fabricación.

Esencialmente, un sistema MRP ayuda a las empresas a comprender:

• Qué materias primas necesita para crear sus productos finales
• ¿Cuánto de esos materiales se requiere para producir la cantidad de productos finales que satisfarán la demanda del cliente?
• Cuando esos materiales son necesarios

Con este conocimiento, una empresa puede optimizar su gestión de inventario de producción para lograr eficiencia y preparar el resto de su cadena de suministro para el éxito.

¿Por qué es importante la planificación de requisitos de materiales para los minoristas?

Ya sea que ordene el inventario terminado a los fabricantes o produzca su producto usted mismo, la planificación de los requisitos de materiales es importante para los minoristas.

Para producir productos vendibles, deberá tener la cantidad correcta de inventario de producción, pero lograr ese equilibrio puede ser complicado. Demasiado inventario de producción y los costos de mantenimiento de inventario de su empresa aumentan innecesariamente; demasiado poco, y no puede fabricar suficientes artículos finales para satisfacer la demanda del cliente.

El software MRP hace que sea más fácil lograr ese equilibrio. Al proporcionar visibilidad de los niveles de inventario de producción, MRP permite a los fabricantes y minoristas:

• Planifique mejor la adquisición de inventario (es decir, determine exactamente qué componentes de fabricación reordenar, cuántos debe reordenar y cuándo reordenarlos)
• Siempre tenga suficiente inventario de producción a mano para crear suficientes productos terminados para satisfacer las necesidades del cliente y pivote rápidamente para responder a los cambios en la demanda.
• Programar el proceso de fabricación.
• Optimizar la cadena de suministro en general
• Reduzca los costos de mantenimiento de inventario

Incluso si su negocio minorista adquiere inventario terminado de un fabricante externo, si su fabricante utiliza o no un MRP puede afectar su resultado final.

Cuando un proceso de fabricación es fluido y está bien abastecido con el inventario de producción, es menos probable que la empresa a la que sirve experimente interrupciones y retrasos debido a la falta de existencias. Esto ayuda a reducir el tiempo de entrega y acelera el cumplimiento, lo que genera una experiencia positiva para el cliente que fomenta la repetición de compras.

¿Cuáles son las principales características de un sistema MRP?

Si bien los requisitos específicos de un sistema MRP pueden variar según las necesidades únicas de su empresa, hay algunas características básicas que todo sistema MRP debe incluir. Estas son algunas de las capacidades más importantes que debe buscar en su sistema MRP.

Estimación de la demanda

Todo el proceso de MRP comienza con el pronóstico de la demanda y funciona hacia atrás para determinar cuánto inventario de producción se necesita.

Un buen sistema MRP debería ayudarlo a crear pronósticos de demanda precisos que le indiquen exactamente en qué productos finales debe invertir, para que pueda calcular rápidamente qué componentes, mano de obra, maquinaria y tiempo necesitará para fabricarlos.

“Los picos en el volumen de pedidos pueden ocurrir en cualquier momento, por lo que saber que nuestro socio 3PL puede administrar grandes picos en el negocio y cumplir con miles de pedidos en poco tiempo si es necesario no tiene precio. ¡Con ShipBob, no tenemos miedo de volvernos virales! No tenemos miedo de explotar, porque sabemos que ShipBob podrá manejar los aumentos repentinos de la demanda”.

Juliana Brasil, Directora de Operaciones de Food Huggers

Organización de datos

Los MRP almacenan y reorganizan los datos de inventario de producción exclusivos de su empresa para facilitar su administración. El resultado final son datos limpios y visibles que su empresa puede utilizar para simplificar el proceso de fabricación.

Los sistemas MRP deben requerir que ingrese la siguiente información para cada producto terminado o SKU único:

• Nombre
• lista de materiales
• Tiempo de espera
• Duración
• Notas sobre mano de obra, maquinaria y control de calidad necesarios
• Cantidad de cada componente de inventario de producción necesario actualmente en inventario

Planificación de horarios

Es difícil cronometrar las adquisiciones y programar la producción para todos sus SKU, pero un sistema MRP debería facilitarlo. El MRP correcto rastrea los niveles de inventario para que sepa cuál es el mejor punto de pedido para cada pieza del inventario de producción y puede ayudarlo a tener en cuenta los plazos de entrega del transporte y los niveles de inventario actuales para programar el reabastecimiento a la perfección.

Los sistemas MRP lo ayudan a organizar programas maestros de producción en todos sus SKU, lo que le brinda una visión integral de los requisitos de mano de obra, maquinaria y actividad para cada pieza de inventario terminado que fabrica.

Algunos sistemas MRP incluso le permiten establecer plazos para diferentes etapas del proceso de construcción, de modo que se mantenga el cronograma de producción general. De esta manera, las diferentes etapas de la cadena de suministro se completan a tiempo y funcionan sin problemas con interrupciones mínimas.

Planificación de compras

Una de las funciones más cruciales de un sistema de planificación de requisitos de materiales es ayudarlo a planificar su adquisición y abastecimiento.

Su sistema MRP debe proporcionarle una lista detallada de los materiales (y las cantidades correspondientes) que necesita para mantener niveles óptimos de inventario. A continuación, puede planificar sus compras teniendo en cuenta otros factores, como los plazos de producción y las cantidades mínimas de pedido.

Por ejemplo, si el tiempo de entrega de la producción suele ser largo, es posible que deba comenzar a reordenar las materias primas de inmediato, incluso si todavía tiene suficiente stock disponible.

La gestión del inventario

Los sistemas de planificación de requisitos de materiales también lo ayudan a realizar un seguimiento de todo el inventario de producción que tiene en existencia. Con un software para monitorear detalles como la vida útil variable y la rotación de inventario, es mucho más fácil para una empresa administrar su inventario de materias primas a lo largo del tiempo y mejorar el control de inventario.

Informe de costos

Un sistema de planificación de requisitos de materiales le brinda un lugar central para monitorear el costo de adquisición y fabricación de bienes. Con informes de costos adecuados, puede tomar decisiones informadas relacionadas con los precios de los productos. Además, también puede identificar áreas en las que puede minimizar los costos.

Proceso MRP explicado en 5 pasos

Estos son los cuatro pasos clave que componen el proceso de planificación de requisitos de materiales.

Paso 1: Cree su lista de materiales (o BOM)

Antes de que pueda poner en marcha su sistema MRP, deberá crear la lista de materiales de su empresa.

Una lista de materiales es solo una lista jerárquica de todos los productos finales (o artículos de demanda independientes) y las materias primas, los componentes y los subensamblajes necesarios para crearlos (o artículos de demanda dependiente), así como las cantidades requeridas.

La lista de materiales proporciona los datos que un MRP necesita para funcionar. Por lo tanto, para que su sistema MRP funcione, primero deberá ingresar correctamente los datos de su lista de materiales en su MRP.

A partir de ahí, siempre que su jerarquía de BOM sea precisa, el MRP se encargará de rastrear los niveles de materiales y componentes, identificar qué componentes dependen de otros componentes y calcular qué artículos en qué cantidades se necesitan en qué fecha para que el proceso de fabricación finalice. ve suavemente.

Paso 2: Establecer objetivos y estimar la demanda

El proceso MRP funciona al revés de la demanda anticipada. Esto significa que toma la cantidad de un producto que espera vender en un período de tiempo determinado y desglosa ese número para calcular la cantidad de cada materia prima o componente que necesitará para crear esa cantidad de producto terminado.

Para estimar la demanda de los clientes, comience por observar sus pronósticos de ventas y los pedidos de los clientes. ¿Qué productos se han vendido bien en el pasado, independientemente de la temporada? Por lo general, querrá invertir más en el inventario que se venderá rápidamente y menos en el inventario menos popular.

A continuación, considere otros factores que podrían influir en la demanda, como:

• estacionalidad
• Días festivos
• Competencia
• Geografías
• Segmentos de clientes
• tipos de bienes

Paso 3: Verifique el inventario actual

En su estimación de demanda, también debe tener en cuenta cuántas unidades de inventario terminado ya tiene. El seguimiento de su inventario y la comparación de la demanda con el inventario que tiene actualmente en stock evita que termine con un exceso de material que no se vende.

Su sistema MRP debe brindarle visibilidad de los niveles de inventario en múltiples canales y ubicaciones, y ayudarlo a identificar qué recursos están disponibles para usar, cuáles ya están asignados a un proceso de fabricación y cuál es la mejor manera de asignar el inventario de producción en general.

“Una de las mejores características del software de ShipBob es la función de gestión de inventario, que nos permite realizar un seguimiento de los cambios y la velocidad del inventario a lo largo del tiempo. Ser capaz de controlar qué estilos se venden rápidamente nos ayuda a mantener siempre nuestros productos más vendidos en stock.

Además, nuestro volumen de pedidos B2C y B2B cambia mes a mes. Entre el envío de nuevas colecciones para venta al por mayor a principios de año y la locura del cuarto trimestre por las ventas directas al consumidor, hemos podido superar nuestras temporadas más pesadas mientras nos adelantamos a la producción utilizando las herramientas de pronóstico de inventario de ShipBob, incluso cuando nuestro volumen de pedidos supera los cuadruplicado en menos de un año.”

Ryan Casas, director de operaciones de iloveplum

Paso 4: Iniciar la producción

A continuación, es hora de programar y comenzar su producción.

Deberá usar el programa maestro de MRP para la producción para calcular la cantidad de tiempo y mano de obra necesarios para cada paso del proceso de fabricación y ensamblaje. Para compilaciones que requieren subensamblajes, también deberá tener en cuenta el tiempo necesario para completar cada subensamblaje.

Durante este paso, también deberá identificar las estaciones de trabajo, la maquinaria y el equipo necesarios para las diferentes etapas del proceso de producción. En base a esto, puede generar las órdenes de compra y las órdenes de trabajo necesarias.

Con toda esta información, puede determinar la fecha límite de finalización para cada paso del proceso de fabricación y ensamblaje, y preparar un cronograma en consecuencia para que la producción se lleve a cabo sin problemas y sin demoras.

Paso 5: Identifique y resuelva los contratiempos

Una vez que la producción esté en marcha, continúe monitoreando el proceso MRP para identificar rápidamente cualquier problema o contratiempo que pueda retrasar la producción y el cumplimiento.

Algunos MRP lo alertarán instantáneamente sobre cualquier retraso en la adquisición o producción, e incluso harán recomendaciones para planes de contingencia procesables, realizarán análisis hipotéticos y moverán automáticamente la producción según sea necesario para ayudarlo a cumplir con los plazos de producción.

¿Es necesario un sistema MRP?

Si un MRP es imprescindible o no depende de las necesidades únicas de su negocio. Como tal, es importante sopesar cuidadosamente los pros y los contras para evaluar mejor el valor de un sistema MRP en la gestión general de operaciones.

Ventajas de un sistema MRP

Un sistema MRP asegura que usted tenga todos los materiales y componentes necesarios para la fabricación, lo que genera los siguientes beneficios:

• Aumento de la eficiencia en el sistema de producción
• Reducción del riesgo de errores como resultado de la automatización de tareas manuales
• Plazos de entrega al cliente más cortos, lo que aumenta la satisfacción del cliente
• Menos pedidos excesivos, altos costos de mantenimiento y obsolescencia de inventario
• Niveles de inventario optimizados, reduciendo los desabastecimientos
• Reposición mejor programada
• Seguimiento e informes de costos más precisos

Contras de un sistema MRP

Hay algunos inconvenientes de los sistemas MRP que se deben considerar:

• Los datos de entrada deben ser precisos para que el MRP entregue buenos resultados
• Los MRP pueden ser complicados y costosos de implementar
• Menos flexibilidad para excepciones o variables inesperadas

Explicación de MRP vs ERP

Si bien tanto los sistemas de planificación de requisitos de materiales como los sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP) desempeñan un papel crucial para ayudarlo a planificar sus recursos, sus alcances son diferentes.

Los sistemas MRP se centran específicamente en la planificación de recursos de fabricación, es decir, la planificación y gestión de los recursos involucrados en el proceso de fabricación.

Debido a que se centran en la fabricación, los sistemas MRP son utilizados principalmente por empresas de fabricación, aunque los minoristas que fabrican sus propios productos también pueden usarlos.

Los sistemas ERP, por otro lado, planifican y administran recursos para múltiples funciones organizacionales, incluidas finanzas, contabilidad, nómina, ventas, operaciones, fabricación, cadena de suministro, gestión de proveedores y mucho más.

Las empresas utilizan sistemas ERP para mantener la visibilidad de los recursos en todos los departamentos y optimizar el proceso de gestión de recursos para toda la empresa.

Cómo la gestión adecuada del inventario mejora la planificación de los requisitos de material: próximos pasos

Debido a que los sistemas MRP dependen en gran medida de la calidad de los datos que ingresa, es posible que necesite un sistema de gestión de inventario independiente para ayudarlo a obtener una imagen lo más precisa posible de su inventario.

La visibilidad del inventario en tiempo real es esencial para saber exactamente dónde se encuentra su inventario, qué está disponible en stock, cuánto está disponible y qué está en tránsito hacia su almacén. Con esa visibilidad e información, estará mejor equipado para reordenar las materias primas correctas en el momento correcto y en las cantidades correctas.

El software patentado de ShipBob viene con potentes capacidades de gestión de inventario que brindan esta visibilidad en tiempo real de su inventario en todos los canales y ubicaciones. Nuestra herramienta de análisis rastrea los KPI de inventario y ventas para que los use en sus pronósticos de demanda y lo ayuda a calcular los puntos de pedido para cada SKU. Incluso puede configurar notificaciones automáticas de reposición para programar el reabastecimiento perfectamente y evitar desabastecimientos.

“La herramienta de análisis de ShipBob es realmente genial. Nos ayuda mucho con la planificación de pedidos de inventario, ver cuándo se agotarán los SKU e incluso podemos configurar notificaciones por correo electrónico para recibir alertas cuando a un SKU le quede menos de una cierta cantidad. Hay mucho valor en su tecnología”.

Oded Harth, director ejecutivo y cofundador de MDacne

ShipBob también está aquí para su negocio una vez que se completa la fabricación. Nuestra solución de logística subcontratada le permite entregar el cumplimiento de DTC y B2B a expertos, lo que significa que nos encargaremos de la recepción y el almacenamiento en cualquiera de nuestras docenas de centros de cumplimiento, y recogeremos, empacaremos y enviaremos sus pedidos a medida que lleguen.

Con una logística de salida optimizada, verá que los pedidos se procesan de manera más eficiente y se cumplen con mayor precisión. Puede asignar su tiempo para enfocarse en otros aspectos de su negocio (¡como su sistema MRP!) para que pueda escalar su negocio con facilidad.

¿Quiere obtener más información sobre cómo administrar el inventario a través de ShipBob? Presiona el botón de abajo para iniciar.

Preguntas frecuentes sobre la planificación de requisitos de materiales

Estas son las respuestas a algunas de las principales preguntas sobre la planificación de requisitos de materiales.

¿Cuál es la importancia de la planificación de necesidades de material?

La planificación de los requisitos de materiales es una parte clave de la construcción de un proceso de fabricación optimizado y eficiente. Los sistemas MRP lo ayudan a asegurarse de tener todas las materias primas y los componentes necesarios para fabricar productos.

Esto, a su vez, permite que un fabricante o una empresa minorista mantenga su programa de producción, agilice su proceso de producción, reduzca los plazos de entrega del cliente y mejore la satisfacción del cliente.

¿Cuáles son los tipos de MRP?

MRP es solo un tipo de sistema de planificación de recursos. Los sistemas MRP no deben confundirse con los sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP), que administran los recursos en múltiples departamentos y funciones (a diferencia de solo la fabricación).

¿Cuáles son algunos desafíos comunes de MRP?

Los sistemas MRP tienden a ser un poco inflexibles con excepciones y variables inesperadas, y dependen en gran medida de la precisión de la entrada de datos. También pueden ser complejos y costosos de implementar.

¿Cómo puede ayudar ShipBob con la planificación de requisitos de materiales?

ShipBob le proporciona un sólido sistema de gestión de inventario que le brinda visibilidad en tiempo real de su movimiento de inventario. A través de su tablero, puede optimizar la planificación de su inventario con el estado actualizado del inventario disponible y establecer puntos de pedido para cada SKU.

¿Qué viene después de que se completa el MRP?

Una vez que se completa el MRP, una empresa debe monitorear el proceso de fabricación, recibir los productos terminados en su almacén y almacenar el inventario para que pueda ser recogido y empacado más adelante en el proceso de cumplimiento de pedidos.