¿Qué es la Industria 4.0?

Definición de Industria 4.0: Industria 4.0, también conocida como la "Cuarta Revolución Industrial", se refiere a la adopción a gran escala de nuevas tecnologías en la fabricación, como Internet de las cosas, máquinas inteligentes y automatización, para mejorar la eficiencia comercial.

¿Qué es la Industria 4.0?

Industria 4.0 es un término que se ha utilizado con más frecuencia desde principios de la década de 2010, cuando un comunicado del gobierno alemán lo utilizó para describir un plan de acción para automatizar e informatizar completamente las fábricas de automóviles.

El término se puso de moda, y ahora prácticamente todo el mundo en la fabricación está familiarizado con el concepto, que desde entonces se ha ampliado hasta convertirse en uno de los mayores impulsores del cambio tecnológico en el sector.

Como era de esperar, la mayor aceptación de Industria 4.0 provino de industrias que tradicionalmente han sido progresistas en su enfoque de adopción de tecnología, en particular la fabricación de automóviles; aeroespacial; y alimentos y bebidas.

¿De dónde viene el “4.0”?

Si se pregunta por qué es la cuarta, la primera (y más famosa) Revolución Industrial, por supuesto, tuvo lugar en el ^siglo XIX con la llegada de la energía y la maquinaria a vapor.

La Segunda fue antes de la Primera Guerra Mundial, cuando surgieron los ferrocarriles, los sistemas de alcantarillado, los sistemas de telégrafo y las obras de gas y agua, además de una gran ayuda para la fabricación de acero.

La Tercera es lo que comúnmente llamamos la Revolución Digital durante la segunda mitad del siglo pasado, que vio la comercialización y el uso generalizados de computadoras personales y otros dispositivos electrónicos.

Y ahora tenemos la Cuarta, o Industria 4.0, que se ha precipitado por los avances a gran escala en la automatización y los dispositivos conectados a lo largo de una cadena de suministro global digitalizada.

¿Qué importa la Industria 4.0?

La Industria 4.0 es importante porque, más allá de todas las palabras de moda y la jerga empresarial, sus aplicaciones asociadas son beneficiosas para prácticamente cualquier empresa de fabricación, desde pequeñas y medianas empresas hasta grandes empresas.

Las organizaciones que han adoptado e implementado prácticas de Industria 4.0 en sus negocios han prosperado, mientras que aquellas que no lo han hecho se encuentran rápidamente rezagadas, incapaces de seguir el ritmo de sus competidores más astutos digitalmente.

Las razones de esto son bastante simples: muchos aspectos de la tecnología que abarca la Industria 4.0 son beneficiosos y rentables para los fabricantes, ya sea productividad, eficiencia o simplemente la reducción de gastos innecesarios, como costos de mano de obra innecesarios o costos de equipos evitables.

Entonces, echemos un vistazo a lo que todo esto significa realmente en un sentido práctico: ¿cómo se ve la Industria 4.0 en la planta de producción?

Aspectos centrales de la Industria 4.0

Sensores

El sensor humilde puede no parecer mucho, pero estos dispositivos, y con el crecimiento y la expansión de los sensores inteligentes, son algunos de los principales impulsores de toda la industria.

Los fabricantes no adoptan la tecnología para poder presumir de lo digitales que son, lo hacen porque implementar cosas como sensores inteligentes tiene ventajas muy claras y tangibles que dan un impulso inmediato a un negocio.

Se espera que el tamaño del mercado global de sensores inteligentes crezca de $ 36,6 mil millones en 2020 a $ 87,6 mil millones para 2025, a una CAGR del 19,0%.

Los sensores son ampliamente y cada vez más utilizados por las organizaciones para una variedad de propósitos, pero echemos un vistazo al monitoreo de condición como un ejemplo de su uso.

Un sensor que se utiliza con el propósito de monitorear la condición reportará datos sin procesar instantáneamente a través de un sistema en la nube, generalmente un ERP, que luego analizará e informará datos procesables a un gerente.

A medida que los datos se compilan y se notifican en tiempo real y sin necesidad de intervención humana, puede recibir una alerta si hay un problema con una máquina, que luego puede programarse para el tiempo de inactividad y solucionarse antes de que se convierta en un problema más grande: y mucho más caro—problema.

Análisis para su cadena de suministro

El total de datos en el mundo de hoy es incalculablemente más grande que hace 10, 5 o incluso un año.

En 2018, se estimó que había 18 zettabytes en el mundo. Para 2025, se espera que esta cifra alcance los 175 zettabytes.

Para poner eso en contexto, 1 zettabyte es aproximadamente 1 billón de gigabytes.

Este rápido crecimiento de los datos ha llevado a lo que ahora llamamos "big data", que en términos comerciales se refiere a las montañas de datos que las organizaciones tienen bajo sus techos.

Las empresas no utilizan hasta el 73 % de los datos de la empresa

Entonces, la pregunta para las empresas es ¿cómo pueden usar mejor esos datos para servir a sus clientes y su organización?

Y aquí es donde las cadenas de suministro y el análisis van de la mano con los grandes datos.

Con la solución adecuada, puede utilizar sus datos haciendo que un sistema automatizado rastree sus datos, brindándole resultados procesables que pueden informar sus decisiones comerciales.

La cantidad de profesionales de la cadena de suministro que dicen que actualmente usan análisis predictivos en su empresa creció un 76 % de 2017 a 2019

Puede usar análisis para ayudarlo a detectar tendencias, como almacenes con exceso o escasez de existencias, aumentos o descensos estacionales, productos que funcionan mejor que otros y muchos otros factores.

Publicación relacionada: Interrupción de la cadena de suministro: mitigar las amenazas de manera efectiva con el análisis

Automatización

Es probable que la automatización, al menos en lo que respecta a la fabricación, evoque imágenes familiares de robots que construyen automóviles o artículos que predicen la pérdida de empleos en una planta de alta tecnología.

La realidad es que, si bien los robots físicos automatizados han experimentado un rápido aumento en la adopción entre los fabricantes, en particular los fabricantes de alimentos y bebidas, es muy probable que encuentre robots de software que realicen tareas junto con sus homólogos humanos.

La tecnología como la automatización robótica de procesos (RPA) ha experimentado una fuerte tendencia al alza en la adopción por parte de las PYMES, en parte debido a los costos reducidos de implementación en años anteriores, pero principalmente debido a la mejora que pueden tener en los procesos comerciales existentes.

Los tomadores de decisiones están cada vez más interesados ​​en implementar RPA en sus organizaciones, con hasta el 40 % de las empresas más grandes adoptando algún tipo de software RPA para este año, frente al 10 % en 2018.

Ya hemos hablado sobre cómo los ERP usan la tecnología de automatización para informar datos a los tomadores de decisiones a partir de sensores.

Bueno, la misma tecnología también se puede utilizar para otras funciones, ya sea el seguimiento de la carga, el servicio al cliente o las tareas administrativas. Los procesos y funciones de trabajo se pueden optimizar mediante la automatización del software.

Internet de las Cosas

Finalmente, tenemos Internet de las cosas (IoT), que sirve como un componente central de una estrategia exitosa de Industria 4.0.

La Industria 4.0 se define por mejorar la interconectividad de las organizaciones. Lo que significa, en esencia, que los dispositivos, ya sean sensores inteligentes, tabletas o máquinas, están todos conectados a la nube en una sola red.

Esto permite que los dispositivos se comuniquen y trabajen en conjunto entre sí, ingresando datos en la nube e informándole.

Los primeros usuarios de IIoT en promedio experimentan un aumento del 30 % en la productividad

La integración de IoT en las plataformas digitales está generando operaciones de fabricación más inteligentes, rápidas y ágiles que pueden responder con fluidez a las condiciones de las organizaciones.

Esto también respaldará el aumento de las capacidades de fabricación discreta, es decir, la producción por pedido que históricamente se ha visto como un modelo comercial insostenible.

Más información: Impact Networking desarrolla una aplicación innovadora para una empresa de logística

Línea de fondo

• Industria 4.0 se refiere a la implementación de nuevas tecnologías en las operaciones de fabricación.
• La adopción entre las empresas, en particular las PYMES, se está convirtiendo rápidamente en uno de los principales factores distintivos entre las empresas exitosas y las rezagadas.
• Los principios básicos de la Industria 4.0 son la implementación de la automatización, el uso de dispositivos inteligentes, la conectividad entre dispositivos y el análisis que se puede realizar con los datos de esos dispositivos.

Suscríbase a nuestro blog para recibir más información sobre la tecnología comercial y mantenerse al día con el marketing, la ciberseguridad y otras noticias y tendencias tecnológicas (no se preocupe, no lo molestaremos).