Pourquoi la transformation numérique dans l'industrie prend-elle du retard ?

Les marchés continuent d'évoluer numériquement. Cette tendance oblige les petites et moyennes entreprises (PME) désireuses de rester compétitives à garder le pouls des tendances émergentes.

Alors que l'automatisation transparente et l'interaction mobile accrue font partie du paysage de la transformation numérique depuis des années, une tendance à apporter son propre appareil dans les lieux de travail et les écoles a mis davantage l'accent sur la cybersécurité, entraînant un virage numérique vers les technologies de protection des données.

De plus, les progrès de l'intelligence artificielle, des analyses et des algorithmes de pointe, ainsi que des technologies basées sur le cloud et d'autres technologies numériques se combinent avec des réductions de coûts pour rendre l'adoption d'automatisation et d'équipements de pointe nécessaires pour les entreprises compétitives.

Pour les PME, la transformation numérique est un exercice crucial pour rester pertinent dans un marché hyper concurrentiel. Cependant, toutes les industries n'adoptent pas les processus numériques au même rythme.

Transformation numérique dans tous les secteurs

Alors que la transformation numérique est une tendance répandue que de nombreuses entreprises utilisent pour surmonter les défis et découvrir de nouvelles opportunités, certaines industries passent à un modèle numérique plus rapidement que d'autres.

Passons en revue certaines des principales catégories de l'industrie et comment elles progressent vers la transformation.

• Banque, vente au détail, médias : l'analyse et l'automatisation sont utilisées pour mieux comprendre les clients et créer une expérience cohérente sur l'ensemble des plateformes et des canaux. De grandes quantités d'informations sont organisées pour faciliter l'exécution de presque toutes les fonctions par les clients.
• Assurance, soins de santé, pharmacies : avec près de 72 % des médecins déclarant utiliser des formulaires de santé électroniques d'un type ou d'un autre, ces industries complémentaires déploient des efforts de transformation révolutionnaires. Encore une fois, l'accent est mis sur le service à la clientèle, avec la contrainte supplémentaire des défis réglementaires.
• Compagnies aériennes et automobile : la tarification en temps réel des voyages grâce à l'analyse numérique de haute technologie place l'industrie du transport aérien à l'avant-garde du changement numérique. Et les constructeurs automobiles ont tiré parti de la puissance de la robotique avancée pour créer une meilleure expérience pour les conducteurs et un flux de travail plus rationalisé pour une productivité accrue sur la chaîne de production.

Chaque industrie travaille à la transformation à une vitesse différente, en partie influencée par des défis spécifiques inhérents à la capacité et à la capacité de cette industrie.

Transformation numérique dans la fabrication

De toutes les industries, il semble que la fabrication passe au second plan dans la course à la transformation numérique. Une étude de Deloitte montre que, malgré une montée en puissance précoce provoquée par l'analyse avancée et l'intelligence artificielle qui stimulent le flux de travail et la productivité de la chaîne d'approvisionnement, de nombreuses entreprises manufacturières sont à la traîne en ce qui concerne les initiatives plus larges à l'échelle de l'entreprise telles que l'innovation centrée sur le client et les ressources humaines.

Une partie du problème réside dans l'utilisation continue de « systèmes hérités » ou de technologies obsolètes présentes dans toute l'entreprise, telles que l'infrastructure réseau, les systèmes d'exploitation, les CRM, le matériel et les ERP.

Les problèmes liés à ces systèmes encombrants et difficiles à modifier incluent :

• Problèmes de maintenance, résistance à l'apprentissage d'un nouveau système
• Incompatibilité avec les solutions numériques modernes telles que le cloud et le SaaS
• Sécurité faible, manque de mises à jour et de correctifs
• Une inflexibilité qui impacte l'expérience client

La modernisation d'un système hérité peut être compliquée et chronophage, mais elle apporte une foule d'avantages aux fabricants, notamment un avantage concurrentiel, une productivité et une satisfaction accrues des employés, une croissance et des performances accrues, une meilleure sécurité et la possibilité d'utiliser le Big Data pour prendre en charge décisions commerciales.

Qu'en est-il de la maturité numérique ?

Lorsque votre entreprise répond aux tendances du marché qui favorisent la compétitivité numérique, vous passez à la maturité numérique.

La maturité numérique comprend des attributs qui couvrent tous les aspects d'une entreprise, qu'il s'agisse d'attirer des talents numériques compétents, de recruter des RH de pointe ou de garantir un leadership prêt à engager des ressources là où elles sont nécessaires pour encourager la transformation.

Pourquoi la maturité numérique est-elle essentielle ? Parce que c'est payant sur le long terme. Une étude portant sur plus de 1900 entreprises aux États-Unis et en Europe montre qu'un niveau de maturité numérique plus élevé équivaut à une augmentation des performances et de la compétitivité.

Les avantages comprennent des améliorations du délai de mise sur le marché, une meilleure rentabilité à l'échelle de l'entreprise, une meilleure qualité des produits et un niveau de satisfaction client plus élevé.

L'étude a également révélé que les organisations à maturation la plus rapide avaient les composants suivants : un investissement numérique important, le recrutement d'experts numériques et une stratégie numérique intégrée qui imprègne l'organisation.

Transformer votre fortune

Pour les entreprises qui souhaitent profiter des avantages de la transformation numérique dans le secteur manufacturier, il est crucial d'examiner comment les pionniers du secteur appliquent ces nouvelles technologies.

Tout d'abord, une organisation qui comprend la valeur de ces solutions de fabrication numérique et est prête à commencer l'adoption et l'intégration à l'échelle de l'entreprise.

Les pionniers sont convaincus que la fabrication numérique produira de solides résultats financiers qui, à leur tour, apporteront de la valeur aux parties prenantes.

De plus, ils sont prêts à mettre en œuvre une stratégie numérique flexible sur le long terme, car ils comprennent que la transformation numérique dans le secteur manufacturier est une question de progrès et de résultats.

Les fabricants qui optent pour l'expérience tendance :

• Productivité accrue : une productivité accrue est due à une augmentation de la vitesse et de l'efficacité du processus de conception et de développement. De meilleurs outils numériques et une meilleure analyse des données permettent de rationaliser la production et de réduire les erreurs.
• Produits de meilleure qualité : une meilleure qualité de produit est possible grâce à l'application d'algorithmes d'apprentissage automatique et de capteurs de pointe qui auditent et contrôlent les paramètres de production tout au long de la chaîne de production.
• Coûts maîtrisés : les coûts sont maîtrisés (ou réduits) grâce à une analyse importante des données de toutes les parties du processus de fabrication qui peut identifier les domaines dans lesquels les coûts peuvent être gérés plus efficacement.
• Offres de produits accrues : grâce aux lignes de fabrication numérisées, les produits peuvent être personnalisés facilement et efficacement pour accroître la compétitivité et la satisfaction des clients.
• Meilleure sécurité : les capteurs peuvent alerter le personnel des conditions dangereuses et la robotique peut remplacer les travailleurs humains dans des environnements dangereux.

La transformation numérique dans le secteur manufacturier apporte une foule d'avantages pour améliorer, améliorer et propulser les organisations à l'avant-garde de la concurrence.

Plats à emporter

• Les marchés en évolution numérique obligent les PME qui souhaitent rester compétitives à garder une longueur d'avance sur le processus de transformation numérique.
• La plupart des industries profitent des avantages de la transformation numérique, mais la fabrication est à la traîne.
• Les fabricants négligent d'adopter des stratégies numériques centrées sur le client à l'échelle de l'entreprise et continuent de s'appuyer sur des systèmes « hérités » encombrants.
• Pour passer à la fabrication numérique, les entreprises doivent comprendre la valeur, commencer l'adoption et l'intégration à l'échelle de l'entreprise et mettre en œuvre une stratégie numérique flexible à long terme.
• La fabrication numérique peut offrir une productivité et une compétitivité accrues, des produits de meilleure qualité, des coûts maîtrisés et une meilleure sécurité des travailleurs.