Transformation numérique dans l'industrie manufacturière

La transformation numérique, également connue sous le nom d'« Industrie 4.0 », marque une nouvelle ère dans la fabrication. Les fabricants utilisent la technologie pour travailler mieux, plus vite et à moindre coût. En exploitant des systèmes et des outils modernes, ils bénéficient également d'une productivité accrue, d'une efficacité opérationnelle améliorée et d'une meilleure satisfaction client.

Mais quelles sont les technologies de transformation numérique courantes dans l'industrie manufacturière et quels défis les accompagnent ? Comment les fabricants peuvent-ils les mettre en œuvre avec succès ?

Nous sommes ici pour répondre à ces questions précises. Dans cet article, nous examinons plus en détail les technologies de transformation numérique de fabrication, leurs défis et leurs avantages.

Qu'est-ce que la transformation numérique dans l'industrie ?

La transformation numérique dans le secteur manufacturier fait référence à l'utilisation des technologies numériques pour améliorer les processus de fabrication .

Les exemples de transformation numérique dans le secteur manufacturier incluent l'automatisation, l'intelligence artificielle (IA) et l'Internet des objets (IoT). Un autre exemple est le stockage de documents basé sur le cloud, qui permet aux professionnels de la fabrication de stocker et d'accéder à toutes les listes de contrôle et autres documents de fabrication à partir d'un emplacement unique.

Les fabricants peuvent utiliser ces technologies à de nombreuses fins différentes. Ceux-ci incluent le contrôle de la qualité, la gestion des personnes et les processus de production, entre autres. Les stratégies de transformation numérique peuvent être mises en œuvre soit en tant que système de gros, soit en tant que logiciel individuel.

Dans l'ensemble, la transformation numérique dans le secteur manufacturier consiste à utiliser la technologie moderne pour rendre les usines plus efficaces et avancées . Il permet aux fabricants d'adapter facilement la production à l'évolution des conditions, des exigences et des demandes des consommateurs. Cela leur permet également de rationaliser les flux de travail, d'améliorer la gestion, d'optimiser la production et de prendre des décisions plus éclairées. Cela se traduit par des temps de production plus rapides, des produits de meilleure qualité et des clients plus satisfaits.

Quels sont les avantages de la transformation numérique de la fabrication ?

Les entreprises qui utilisent des technologies de pointe dans leurs processus de fabrication peuvent bénéficier de nombreux avantages. Ceux-ci inclus:

Réduction des erreurs humaines

La transformation numérique dans la fabrication automatise les tâches, élimine la saisie manuelle des données et s'appuie sur des opérations numériques plus efficaces. Cela réduit la probabilité d'erreurs humaines.

Efficacité opérationnelle accrue

La transformation numérique peut vous aider à augmenter votre efficacité opérationnelle. L'automatisation des processus peut réduire le travail manuel et rationaliser la production . L'IA peut identifier des modèles et suggérer des optimisations pour améliorer les performances. Pendant ce temps, l'IoT peut connecter des machines et leur permettre d'échanger des données en temps réel. Cela minimise les temps d'arrêt et permet une maintenance prédictive.

Expérience client améliorée

En utilisant des technologies de transformation numérique telles que l'automatisation et l'IA, vous pouvez offrir aux clients une meilleure expérience. Ils bénéficieront d'un accès simplifié aux informations et de systèmes de commande plus efficaces.

Meilleure communication et collaboration

Les technologies de transformation numérique peuvent conduire à une meilleure communication et collaboration internes. Lorsqu'ils communiquent et travaillent bien ensemble, les employés font moins d'erreurs et sont plus productifs . Une meilleure communication minimise également le risque de malentendus et de perte d'informations.

Une façon d'y parvenir consiste à utiliser un logiciel avec des outils de communication intégrés tels que la messagerie instantanée. Connecteam, par exemple, propose un chat intégré à l'application et un fil d'actualité de l'entreprise. Les employés peuvent communiquer entre eux en temps réel, où qu'ils se trouvent.

Prise de décision améliorée

La transformation numérique dans le secteur manufacturier peut améliorer la prise de décision grâce aux données et à l'analyse . Vous pouvez utiliser un logiciel qui collecte des données à partir de diverses sources. Ensuite, vous pouvez analyser ces données et avoir un aperçu de vos opérations, identifier les tendances et prévoir les problèmes potentiels.

Par exemple, vous pouvez installer un logiciel de production numérique sur des machines qui collecte des données sur le processus de production, le contrôle qualité et l'état de fonctionnement des machines. Cela vous permet de programmer une maintenance préventive et de suivre la qualité des produits. Les travailleurs peuvent également utiliser cette technologie pour identifier les goulots d'étranglement dans le processus de production.

Agilité accrue

Adopter des stratégies de transformation numérique vous permettra d'être plus flexible et réactif aux changements. Vous pourrez également prévoir plus facilement les défis et créer des solutions qui vous aideront à rester en affaires. De plus, avec l'accès aux données et aux analyses, vous pouvez même utiliser des informations pour créer de nouveaux produits.

6 exemples de transformation numérique dans le secteur manufacturier

Chaque entreprise de fabrication est unique. Par conséquent, les technologies de transformation numérique qu'ils pourraient utiliser varieront.

Cependant, il existe des exemples et des applications courants de ces technologies. Regardons-les de plus près.

Ces capteurs surveillent les processus de production industrielle . Ils peuvent être utilisés dans des usines ou d'autres zones qui nécessitent la collecte de données pour évaluer les performances de l'équipement.

Les capteurs IoT industriels sont disponibles dans une variété de types. Par exemple, les capteurs d'oxygène mesurent la quantité d'oxygène dans une zone. Pendant ce temps, les capteurs de pression en ligne surveillent et gèrent la pression des systèmes fermés comme les pipelines.

Les capteurs IoT sont le plus souvent utilisés pour surveiller les performances des équipements, suivre la consommation d'énergie et gérer les stocks.

L'intelligence artificielle (IA) est un domaine de l'informatique axé sur la création de machines capables d'effectuer des tâches qui nécessitent généralement l'intelligence humaine . Les systèmes d'IA utilisent des données et des algorithmes pour simuler la pensée humaine.

Un exemple d'IA dans la fabrication est les caméras d'inspection visuelle automatisées avec des programmes d'IA. La combinaison des caméras et du programme permet aux opérateurs de rechercher les défauts des produits. Le système d'intelligence artificielle analysera les images de la caméra et alertera l'opérateur de tout défaut du produit.

L'apprentissage automatique (ML) est un sous-ensemble de l'IA. Il vise à permettre aux machines d'apprendre et d'améliorer leurs processus sans être programmées pour le faire. Cela se fait grâce à des algorithmes intelligents et des modèles statistiques qui collectent des données. Les machines peuvent apprendre de ces données, faire des prédictions et des ajustements ou identifier des modèles.

Dans le secteur manufacturier, la maintenance prédictive est un exemple d'apprentissage automatique. Les algorithmes peuvent analyser les données des capteurs des équipements et des machines pour détecter des modèles et identifier les problèmes potentiels avant qu'ils ne surviennent.

Les systèmes de planification des ressources d'entreprise (ERP) basés sur le cloud fournissent aux entreprises des outils pour gérer leurs opérations commerciales . Ces systèmes sont dotés de fonctionnalités de stockage de documents, de suivi du temps, de planification, etc.

Par exemple, Connecteam dispose d'outils logiciels ERP comme une horloge GPS, un stockage basé sur le cloud et une planification par glisser-déposer, entre autres.

La blockchain est un registre numérique qui enregistre les transactions de manière sécurisée et décentralisée . Les enregistrements de transaction sont appelés « blocs » et chaque bloc contient des informations sur le bloc précédent. Les blocs se lient pour former une chaîne, c'est pourquoi on l'appelle « blockchain ». Cela permet à tous les utilisateurs d'avoir accès aux mêmes informations.

La blockchain est la technologie derrière les crypto-monnaies telles que Bitcoin et a été rapidement adaptée à l'industrie manufacturière. Il aide les fabricants à concevoir des chaînes d'approvisionnement intelligentes. Cela leur permet également de suivre chaque instant de la chaîne d'approvisionnement . Ce niveau de transparence offre une protection contre la fraude et le vol. De plus, il peut même être intégré aux systèmes IoT.

Aussi connue sous le nom de "fabrication additive", l'impression 3D est une technologie qui crée des objets 3D en superposant des matériaux comme la céramique, les métaux ou les plastiques. Ces couches sèchent et durcissent pour créer un objet utilisable.

Vous pouvez utiliser l'impression 3D pour créer des prototypes rapides, produire des articles à la demande, etc. Vous pouvez créer un produit entier ou seulement des parties spécifiques dont un produit a besoin pour fonctionner.

Le processus vous donne une plus grande liberté dans ce que vous pouvez concevoir et accélère le processus d'itération. Cela peut également vous éviter de gaspiller des matériaux.

Les termes « réalité augmentée » (AR) et « réalité virtuelle » (VR) sont souvent utilisés ensemble, mais ils sont assez différents. Le logiciel AR permet aux utilisateurs d'intégrer des données générées par ordinateur dans leur environnement. Le logiciel VR plonge complètement les utilisateurs dans un monde numérique.

Par exemple, vous pouvez utiliser AR pour les inspections de contrôle qualité . Les travailleurs peuvent utiliser des superpositions numériques pour comparer les produits réels avec les spécifications de conception, en identifiant les écarts ou les défauts.

Vous pouvez également utiliser AR pour l'entretien et les réparations . Les outils de RA peuvent donner accès à des présentations mains libres, afin que les employés puissent travailler plus efficacement et avec plus de précision.

D'un autre côté, vous pouvez utiliser la réalité virtuelle pour un entraînement immersif . Les employés peuvent simuler des scénarios du monde réel sans risquer de se blesser ou d'endommager l'équipement.

De plus, vous pouvez utiliser la réalité virtuelle pour créer et tester des modèles virtuels de produits afin de vous assurer qu'ils sont utilisables.

Dans l'ensemble, la technologie AR et VR peut vous aider à repérer les goulots d'étranglement dans la chaîne de production et à assurer un meilleur contrôle de la qualité. Ils peuvent également rendre votre main-d'œuvre plus sûre et plus efficace.

Défis communs de la transformation numérique dans le secteur manufacturier

Ci-dessous, nous énumérons quelques défis à considérer lors de la mise en œuvre de stratégies de transformation numérique. Nous partageons également des solutions pour les surmonter.

Choisir les bonnes technologies

Avec autant d'options logicielles et technologiques disponibles, vous aurez peut-être du mal à choisir celle qui correspond le mieux à vos besoins. Mais sans les bons outils, vous pouvez faire face à des problèmes de production, de planification, de gestion des personnes, etc. Ces erreurs peuvent être frustrantes et coûteuses à corriger.

Assurez-vous de faire des recherches approfondies sur les technologies disponibles. Comparez leurs caractéristiques et fonctionnalités avec les besoins de votre entreprise et voyez comment elles peuvent être intégrées à vos processus de production. Vérifiez également les coûts impliqués afin de ne pas trop dépenser. De plus, assurez-vous que la technologie n'est pas trop difficile à mettre en œuvre pour votre entreprise.

La meilleure technologie sera également personnalisable et évolutive pour évoluer avec votre entreprise.

Faire face au changement

L'introduction des technologies de transformation numérique peut affecter de nombreuses opérations commerciales. Cela peut tout ralentir, des processus de fabrication aux ressources humaines (RH) et à la gestion des personnes. Cela peut également entraver la productivité au quotidien. Cela peut entraîner des arriérés, des problèmes de communication, etc.

Par conséquent, il est essentiel de communiquer à vos travailleurs les technologies que vous mettez en œuvre et comment. Élaborez un plan de gestion du changement pour déterminer quels sont les changements, comment ils affecteront les opérations commerciales et ce que les travailleurs doivent faire pendant la période de changement. Ensuite, communiquez ce plan par e-mail, par newsletter ou lors d'une réunion d'équipe.

Former les employés à l'utilisation des nouvelles technologies

De nombreuses nouvelles technologies exigent que les travailleurs acquièrent de nouvelles compétences et de nouveaux processus, ce qui peut être intimidant pour vous et vos employés. Par conséquent, il est important de créer des cours et des supports de formation complets qui enseignent aux travailleurs comment utiliser les nouvelles solutions numériques.

Certains logiciels, tels que Connecteam, vous permettent de créer et de déployer des cours et des supports de formation personnalisés. Vous pouvez utiliser ces outils pour aligner l'ensemble de votre personnel sur toute nouvelle technologie que vous choisissez de mettre en œuvre.

Comment mettre en œuvre une stratégie de transformation numérique

Vous trouverez ci-dessous quelques étapes clés à suivre lors de la création d'une stratégie de mise en œuvre de la transformation numérique.

Créer un plan clair et complet

Commencez par identifier vos objectifs commerciaux. Idéalement, les objectifs seront SMART : spécifiques, mesurables, atteignables, pertinents et limités dans le temps. Ils doivent également définir clairement ce que « succès » signifie pour votre entreprise. Ensuite, déterminez comment les technologies numériques peuvent vous aider à atteindre ces objectifs.

Ensuite, évaluez votre infrastructure technologique actuelle. Identifiez les processus et les capacités qui sont solides et ceux qui peuvent être améliorés. De même, déterminez quelles technologies et quels processus sont obsolètes.

Enfin, créez une feuille de route de transformation numérique. Détaillez la portée, le calendrier et les ressources nécessaires pour adopter les technologies numériques et atteindre vos objectifs.

Impliquez les dirigeants

Pour développer l'enthousiasme pour la transformation numérique, impliquez votre PDG, les membres de l'équipe de direction et d'autres cadres supérieurs. Sollicitez leur contribution pour établir des objectifs et créer votre plan de mise en œuvre.

Encouragez-les également à communiquer avec la main-d'œuvre sur la transformation numérique dans son ensemble et sur les nouvelles technologies que l'entreprise mettra en œuvre. Cela peut aider les travailleurs à se sentir enthousiasmés, et non anxieux, par les changements.

Acquérir les bonnes compétences

Pour réussir la transformation numérique, vous devez améliorer et recycler les compétences des employés actuels. Dotez-les des connaissances et des compétences dont ils ont besoin pour être informés de la transformation numérique et des technologies que votre organisation utilisera. Vous pouvez offrir des cours de formation en personne ou numériques. Ou, vous pouvez même faire appel à des experts externes pour enseigner à votre personnel comment utiliser certaines technologies.

De plus, vous pouvez embaucher de nouveaux employés qualifiés pour utiliser la technologie moderne dans les processus de fabrication traditionnels. Les meilleurs talents peuvent vous aider à former votre main-d'œuvre actuelle et à assurer le bon équilibre entre les processus traditionnels et numériques.

Développer un état d'esprit agile

Avoir un état d'esprit agile signifie que vous êtes adaptable au changement, flexible dans la prise de décision et prêt à expérimenter de nouvelles idées. Vous pouvez développer cet état d'esprit en acceptant le changement, en étant ouvert à l'expérimentation et en favorisant une culture d'apprentissage et de développement continus.

Cela peut impliquer l'adoption d'une approche itérative de résolution de problèmes. Par exemple, vous pouvez utiliser une imprimante 3D pour un prototypage rapide. Vous gagnez du temps en créant un prototype simple que votre équipe peut ensuite tester et affiner dans des conceptions supplémentaires. Au moment où la conception finale est terminée, vous aurez économisé du temps, des efforts et de l'argent. De plus, il est probable que vous vous retrouviez avec un produit de meilleure qualité.

Un état d'esprit agile peut également impliquer de décomposer des défis complexes en plus petits éléments et d'expérimenter différentes solutions.

Suivre et évaluer les progrès

Une fois que vous avez mis en œuvre votre plan, surveillez les progrès du début à la fin et faites les ajustements nécessaires. Suivez et mesurez régulièrement les indicateurs de performance clés (KPI) pour évaluer l'efficacité de vos initiatives et vous assurer qu'elles sont alignées sur vos objectifs commerciaux.

À quoi ressemble l'avenir de la transformation numérique dans le secteur manufacturier ?

Alors que la technologie continue de progresser, soyez à l'affût de ces tendances de transformation numérique à l'avenir :

Les investissements dans la transformation numérique continueront de croître

Selon ‌l'International Data Corporation (IDC), les investissements mondiaux dans la transformation numérique devraient atteindre la somme surprenante de 3,4 billions de dollars d'ici 2026. Les États-Unis, l'Europe et la Chine devraient être les 3 premiers dépensiers dans la transformation numérique. La Chine devrait dépasser l'Europe avant la fin de 2023.

L'accent passera du B2B au B2B2C

Alors que la transformation numérique se poursuit, les organisations passeront du commerce électronique interentreprises (B2B) au commerce électronique interentreprises-consommateurs (B2B2C). Les technologies de pointe permettront aux entreprises d'offrir à leurs clients des services et des options de produits plus personnalisés.

La technologie IoT affichera une croissance significative

Comme l'a rapporté McKinsey, la société de recherche et de conseil en technologie Gartner a prévu qu'il y aura 43 milliards d'appareils connectés à l'IoT dans le monde d'ici 2023. C'est près de 3 fois le nombre d'appareils qui existaient en 2018.

La popularité croissante de la technologie IoT présente une énorme opportunité pour le secteur manufacturier. Les fabricants peuvent utiliser des capteurs IoT économiques pour augmenter la productivité et améliorer la visibilité des opérations du site.

Résumé

La transformation numérique implique l'utilisation de la technologie pour améliorer les processus et les opérations commerciales, telles que l'automatisation, l'analyse des données et l'intelligence artificielle. Cependant, il y a des défis à garder à l'esprit lors de la mise en œuvre d'une stratégie de transformation numérique. Vous devez sélectionner les bonnes technologies et bien former vos employés à leur utilisation.

En suivant les meilleures pratiques pour permettre la transformation numérique dans votre entreprise, vous pouvez obtenir un avantage sur vos concurrents. Vous pouvez également bénéficier d'une efficacité accrue, de coûts réduits, d'une qualité de produit améliorée, et bien plus encore.