Gérer les risques de la chaîne d'approvisionnement : 4 façons d'éviter les problèmes

La chaîne d'approvisionnement constitue l'épine dorsale de la production et du commerce, permettant la vente de produits, la gestion des stocks et la génération de revenus. Sans elle, ces fonctions d'entreprise de base ne seraient pas possibles.

Mais au cours des dernières années, cette colonne vertébrale de l'entreprise a été mise à l'épreuve. Nous avons externalisé et mondialisé nos chaînes d'approvisionnement pour minimiser les coûts, réduire les stocks et maximiser l'efficacité, mais la pandémie, les troubles politiques et la flambée de l'inflation ont révélé des vulnérabilités. Même un bateau coincé dans le canal de Suez a eu un effet d'entraînement qui a entraîné d'importantes perturbations de la chaîne d'approvisionnement dans toute l'Europe.

Dans un environnement commercial de plus en plus volatil, les entreprises doivent identifier les risques de la chaîne d'approvisionnement à un stade précoce. Ils doivent agir de manière proactive et prendre les mesures appropriées pour réduire l'impact des perturbations imprévues.

Cela comprend des protocoles de gestion des risques et des crises, une transparence accrue tout au long de la chaîne de valeur et une refonte de l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement pour prendre des mesures tournées vers l'avenir.

Hier et aujourd'hui : COVID et gestion des risques de la chaîne d'approvisionnement

Avant la pandémie, les stratégies de la chaîne d'approvisionnement se concentraient sur les pratiques juste-à-temps, la délocalisation et l'approvisionnement unique. Mais lorsque COVID a frappé, ces stratégies se sont retournées contre eux. Nous avons rapidement compris à quel point il est important d'avoir une vue d'ensemble de nos fournisseurs les plus critiques.

Pendant la pandémie, nos priorités se sont rapidement déplacées vers la recherche de sources d'approvisionnement alternatives, la construction de tampons et la résolution des arriérés de transport.

Et maintenant, dans la période post-pandémique, les stratégies de la chaîne d'approvisionnement se concentrent sur le double approvisionnement dans différentes zones géographiques, la délocalisation, l'optimisation des tampons stratégiques et les réseaux de fournisseurs conscients des risques.

Pour gérer de manière proactive les risques de la chaîne d'approvisionnement, les entreprises ont besoin de stratégies efficaces pour :

1. Visibilité et transparence de bout en bout
2. Créer des redondances fiables pour plus de flexibilité
3. Double sourcing et optimisation des stocks
4. Nearshoring de la fabrication et des fournisseurs

1. Obtenir de la visibilité pour gérer les risques de la chaîne d'approvisionnement

Si les entreprises veulent rendre leur chaîne d'approvisionnement plus résiliente, elles ont besoin de transparence tout au long de la chaîne d'approvisionnement. Cela inclut le partage d'informations en amont et en aval de la chaîne d'approvisionnement avec des partenaires sur des éléments tels que les fluctuations de l'offre et de la demande, les contraintes de capacité et les données de durabilité concernant les émissions, les déchets et la santé et la sécurité des employés.

Chez SAP Sapphire à Orlando, des entreprises telles que Pittsburgh Plate Glass (PPG) ont démontré que l'utilisation d'un système de planification unique améliore considérablement la visibilité de la chaîne d'approvisionnement.

Une meilleure visibilité présente des avantages supplémentaires, notamment des prévisions améliorées, une fiabilité accrue des stocks et des niveaux de service, ainsi qu'une planification de la production plus fluide.

2. Créer des redondances fiables

Afin de pouvoir réagir rapidement aux changements, la flexibilité est l'un des facteurs les plus importants pour maintenir la capacité de l'entreprise à faire des affaires. Idéalement, cette flexibilité s'étend à toute la chaîne d'approvisionnement, c'est-à-dire que toutes les entreprises impliquées peuvent s'adapter aux nouvelles circonstances.

Pour atteindre cette flexibilité, les entreprises doivent créer des redondances fiables. L'externalisation de la production d'un même produit auprès de plusieurs fournisseurs, par exemple, augmente les coûts mais réduit également le risque d'échec de la production.

En plus de créer des redondances dans la production, les entreprises peuvent minimiser les risques dans la planification de la production en optimisant l'ensemble de l'opération à l'aide d'un système ERP dans la fabrication. La technologie ERP avancée donne un aperçu de tous les processus de production grâce à un accès aux données en temps réel, aidant les entreprises à prendre des décisions éclairées.

3. Double approvisionnement pour la résilience de la chaîne d'approvisionnement

L'approvisionnement mondial unique en biens a rendu de nombreux produits et services moins chers, mais il a également réduit la robustesse et la résilience des chaînes d'approvisionnement et accru les risques.

Aujourd'hui, la double source d'approvisionnement et les niveaux de stocks plus élevés font désormais partie des stratégies les plus courantes pour une chaîne d'approvisionnement plus résiliente, selon une enquête McKinsey auprès des dirigeants de la chaîne d'approvisionnement mondiale. Quatre-vingt pour cent des participants ont déclaré avoir augmenté leurs niveaux de stocks en 2021.

Une analyse distincte de McKinsey qui comprenait près de 300 sociétés cotées en bourse a révélé une augmentation moyenne de 11 % des stocks entre 2018 et 2021, avec des augmentations significatives dans les secteurs de la haute technologie et des matières premières.

Cependant, un inventaire plus important n'est pas toujours la bonne solution, car il augmente naturellement aussi les coûts de stockage, ce qui immobilise le capital. En intégrant des stratégies d'optimisation des stocks, les entreprises peuvent calculer le bon emplacement et la bonne quantité de produits finis, de produits intermédiaires et de matières premières.

4. Fabrication et fournisseurs : Plus c'est proche, mieux c'est

Alors que la délocalisation vers les régions à faible coût était l'approche privilégiée du point de vue des coûts avant la pandémie, la tendance actuelle est à la délocalisation ou à la régionalisation. Les crises mondiales ont montré qu'il y a des avantages à externaliser certaines activités commerciales à des partenaires situés plus près de sa propre entreprise.

L'un des avantages de la proximité physique est une meilleure collaboration avec les travailleurs du même fuseau horaire ayant des origines culturelles similaires. Il y a aussi un énorme avantage en matière de durabilité avec moins de kilomètres parcourus.

Et en raison de la proximité géographique, le nearshoring nécessite souvent des délais plus courts, ce qui peut rendre la chaîne d'approvisionnement plus efficace.

Cependant, pour minimiser les risques, les entreprises doivent établir une relation de collaboration étroite et de confiance avec des partenaires tout au long de la chaîne d'approvisionnement. De cette façon, ils peuvent non seulement minimiser les risques, mais aussi construire ensemble une chaîne d'approvisionnement durable.