Guide de planification des besoins matériels [+ Ce qui vient ensuite]

Imaginez que vous cuisinez votre repas préféré pour le dîner, mais à mi-chemin, vous vous rendez compte qu'il vous manque l'un des ingrédients clés. Ennuyeux, non ?

C'est encore plus ennuyeux lorsque cela se produit dans le processus de fabrication de votre entreprise. La rupture d'un composant ou d'un article de stock de production particulier non seulement bloque la production, mais peut entraîner des commandes en souffrance, des pertes de ventes et une rupture des flux de travail de votre chaîne d'approvisionnement.

Heureusement, un bon système de planification des besoins en matériaux (ou MRP) peut prévenir ce genre de problèmes. De nombreuses entreprises s'appuient sur un logiciel MRP pour maintenir les stocks de production à des niveaux optimaux, minimiser les coûts de possession, optimiser la planification de la production et, en fin de compte, rationaliser la gestion de leur chaîne d'approvisionnement.

Dans cet article, nous allons approfondir ce qu'est la planification des besoins en matériel, pourquoi elle est importante pour les détaillants, les fonctionnalités à rechercher dans un système MRP et comment les meilleures pratiques de gestion des stocks peuvent l'améliorer.

Qu'est-ce que la planification des besoins en matériaux (MRP) ?

La planification des besoins en matériaux est un logiciel ou un système que les entreprises utilisent pour déterminer les besoins en inventaire de production pour le processus de fabrication.

Essentiellement, un système MRP aide les entreprises à comprendre :

• De quelles matières premières il a besoin pour créer ses produits finis
• Quelle quantité de ces matériaux est nécessaire pour produire la quantité de produits finis qui répondra à la demande des clients
• Lorsque ces matériaux sont nécessaires

Forte de ces connaissances, une entreprise peut optimiser sa gestion des stocks de production pour plus d'efficacité et préparer le reste de sa chaîne d'approvisionnement pour le succès.

Pourquoi la planification des besoins en matériaux est-elle importante pour les détaillants ?

Que vous commandiez des stocks finis auprès de fabricants ou produisiez vous-même votre produit, la planification des besoins en matériaux est importante pour les détaillants.

Pour produire des produits vendables, vous aurez besoin d'avoir la bonne quantité d'inventaire de production, mais atteindre cet équilibre peut être délicat. Trop d'inventaire de production et les coûts d'inventaire de votre entreprise augmentent inutilement ; trop peu et vous ne pouvez pas fabriquer suffisamment d'articles finis pour répondre à la demande des clients.

Le logiciel MRP facilite l'atteinte de cet équilibre. En offrant une visibilité sur les niveaux de stocks de production, le MRP permet aux fabricants et aux détaillants de :

• Mieux planifier l'approvisionnement des stocks (c'est-à-dire déterminer exactement quels composants de fabrication commander à nouveau, combien il faut commander et quand les commander à nouveau)
• Ayez toujours un stock de production suffisant à portée de main pour créer suffisamment de produits finis pour répondre aux besoins des clients et pivotez rapidement pour répondre aux changements de la demande
• Planifier le processus de fabrication
• Rationaliser la chaîne d'approvisionnement globale
• Réduisez les coûts de détention des stocks

Même si votre entreprise de vente au détail acquiert des stocks finis auprès d'un fabricant extérieur, le fait que votre fabricant utilise ou non un MRP peut avoir un impact sur vos résultats.

Lorsqu'un processus de fabrication est fluide et bien approvisionné en stocks de production, l'entreprise qu'il dessert est moins susceptible de subir des interruptions et des retards dus à des ruptures de stock. Cela permet de réduire les délais tout en accélérant l'exécution, ce qui offre une expérience client positive qui encourage les achats répétés.

Quelles sont les principales caractéristiques d'un système MRP ?

Bien que les exigences spécifiques d'un système MRP puissent varier en fonction des besoins uniques de votre entreprise, il existe quelques fonctionnalités de base que chaque système MRP devrait inclure. Voici quelques-unes des fonctionnalités les plus importantes à rechercher dans votre système MRP.

Estimation de la demande

L'ensemble du processus MRP commence par la prévision de la demande et revient en arrière pour déterminer la quantité de stock de production nécessaire.

Un bon système MRP devrait vous aider à créer des prévisions de demande précises qui vous indiquent exactement dans quels produits finaux vous devriez investir, afin que vous puissiez calculer rapidement les composants, la main-d'œuvre, les machines et le temps dont vous aurez besoin pour les fabriquer.

« Des pics de volume de commandes peuvent survenir à tout moment, donc savoir que notre partenaire 3PL est capable de gérer d'énormes pics d'activité et de traiter des milliers de commandes en peu de temps si nécessaire n'a pas de prix. Avec ShipBob, on n'a pas peur de devenir viral ! Nous n'avons pas peur d'exploser, car nous savons que ShipBob sera en mesure de gérer les pics de demande.

Juliana Brasil, directrice des opérations chez Food Huggers

Organisation des données

Les MRP stockent et réorganisent les données d'inventaire de production uniques de votre entreprise pour vous faciliter la gestion. Le résultat final est des données claires et visibles que votre entreprise peut utiliser pour simplifier le processus de fabrication.

Les systèmes MRP doivent vous demander de saisir les informations suivantes pour chaque produit fini ou SKU unique :

• Nom
• Nomenclature
• Délai de mise en œuvre
• Durée de conservation
• Notes sur la main-d'œuvre, les machines et le contrôle de la qualité requis
• Quantité de chaque composant de stock de production nécessaire actuellement en stock

Planification des horaires

Il est difficile de planifier l'approvisionnement et de programmer la production pour toutes vos UGS, mais un système MRP devrait vous faciliter la tâche. Le bon MRP suit les niveaux de stock afin que vous connaissiez le meilleur point de réapprovisionnement pour chaque pièce de stock de production, et peut vous aider à prendre en compte les délais de transport et les niveaux de stock actuels pour un réapprovisionnement parfait.

Les systèmes MRP vous aident à organiser des calendriers de production principaux pour toutes vos UGS, vous donnant une vue complète des besoins en main-d'œuvre, en machines et en activités pour chaque pièce de stock fini que vous fabriquez.

Certains systèmes MRP vous permettent même de fixer des délais pour différentes étapes du processus de construction, afin que le calendrier de production global soit maintenu. De cette façon, les différentes étapes de la chaîne d'approvisionnement sont achevées à temps et fonctionnent de manière transparente avec un minimum de perturbations.

Planification des achats

L'une des fonctions les plus cruciales d'un système de planification des besoins en matériaux est de vous aider à planifier votre approvisionnement et votre approvisionnement.

Votre système MRP devrait vous fournir une liste détaillée des matériaux (et des quantités correspondantes) dont vous avez besoin pour maintenir des niveaux de stock optimaux. Vous pouvez ensuite planifier vos achats en conséquence en tenant compte d'autres facteurs tels que les délais de production et les quantités minimales de commande.

Par exemple, si le délai de production est généralement long, vous devrez peut-être commencer à commander des matières premières immédiatement, même si vous disposez encore d'un stock suffisant.

Gestion de l'inventaire

Les systèmes de planification des besoins en matériaux vous aident également à suivre tous les stocks de production que vous avez en stock. Avec un logiciel permettant de surveiller des détails tels que les durées de conservation variables et la rotation des stocks, il est beaucoup plus facile pour une entreprise de gérer son stock de matières premières au fil du temps et d'améliorer le contrôle des stocks.

Rapports sur les coûts

Un système de planification des besoins en matériaux vous donne un emplacement central pour surveiller le coût d'approvisionnement et de fabrication des marchandises. Avec des rapports de coûts appropriés, vous pouvez prendre des décisions éclairées concernant la tarification des produits. En outre, vous pouvez également identifier les domaines dans lesquels vous pouvez minimiser les coûts.

Processus MRP expliqué en 5 étapes

Voici les quatre étapes clés qui composent le processus de planification des besoins matériels.

Étape 1 : Créer votre nomenclature (ou BOM)

Avant même de pouvoir mettre en place votre système MRP, vous devrez créer la nomenclature de votre entreprise.

Une nomenclature n'est qu'une liste hiérarchique de tous les produits finaux (ou articles de demande indépendants) et des matières premières, composants et sous-ensembles nécessaires à leur création (ou articles de demande dépendants), ainsi que des quantités requises.

La nomenclature fournit les données dont un MRP a besoin pour fonctionner. Ainsi, pour que votre système MRP fonctionne, vous devez d'abord saisir correctement vos données de nomenclature dans votre MRP.

À partir de là, tant que votre hiérarchie de nomenclature est précise, le MRP se chargera de suivre les niveaux de matériaux et de composants, d'identifier quels composants dépendent d'autres composants et de calculer quels articles en quelles quantités sont nécessaires à quelle date pour que le processus de fabrication aller en douceur.

Étape 2 : Définir des objectifs et estimer la demande

Le processus MRP fonctionne à rebours à partir de la demande anticipée. Cela signifie qu'il prend la quantité d'un produit que vous prévoyez de vendre au cours d'une période donnée et décompose ce nombre pour calculer la quantité de chaque matière première ou composant dont vous aurez besoin pour créer cette quantité de produit fini.

Pour estimer la demande des clients, commencez par examiner vos prévisions de ventes et vos commandes clients. Quels produits se sont bien vendus par le passé, quelle que soit la saison ? En règle générale, vous voudrez investir davantage dans un inventaire qui se vendra rapidement et moins dans un inventaire moins populaire.

Ensuite, considérez d'autres facteurs qui pourraient influencer la demande, tels que :

• Saisonnalité
• Vacances
• Concurrence
• Géographies
• Segments de clientèle
• Types de marchandises

Étape 3 : Vérifier l'inventaire actuel

Dans votre estimation de la demande, vous devez également prendre en compte le nombre d'unités de stock fini dont vous disposez déjà. Le suivi de votre inventaire et la vérification de la demande par rapport à l'inventaire que vous avez actuellement en stock vous évitent de vous retrouver avec du matériel excédentaire qui ne sera pas vendu.

Votre système MRP doit vous donner une visibilité sur les niveaux de stock sur plusieurs canaux et emplacements, et vous aider à identifier les ressources disponibles à utiliser, celles qui sont déjà affectées à un processus de fabrication et la meilleure façon d'allouer le stock de production dans son ensemble.

"L'une des plus grandes fonctionnalités du logiciel de ShipBob est la fonctionnalité de gestion des stocks, qui nous permet de suivre l'évolution des stocks et la vitesse au fil du temps. Pouvoir surveiller rapidement les styles qui se vendent nous aide à toujours garder nos meilleurs vendeurs en stock.

De plus, notre volume de commandes B2C et B2B change d'un mois à l'autre. Entre l'expédition de nouvelles collections pour la vente en gros plus tôt dans l'année et la folie du quatrième trimestre pour les ventes directes aux consommateurs, nous avons pu traverser nos saisons les plus lourdes tout en gardant une longueur d'avance sur la production en utilisant les outils de prévision des stocks de ShipBob - même si notre volume de commandes dépasse quadruplé en moins d'un an.

Ryan Casas, directeur de l'exploitation d'iloveplum

Étape 4 : Lancer la production

Ensuite, il est temps de planifier et de commencer votre production.

Vous devrez utiliser le programme directeur du MRP pour la production afin de calculer le temps et la main-d'œuvre nécessaires pour chaque étape du processus de fabrication et d'assemblage. Pour les versions qui nécessitent des sous-assemblages, vous devrez également tenir compte du temps nécessaire pour terminer chaque sous-assemblage.

Au cours de cette étape, vous devrez également identifier les postes de travail, les machines et les équipements nécessaires aux différentes étapes du processus de production. Sur cette base, vous pouvez ensuite générer les bons de commande et les ordres de travail nécessaires.

À l'aide de toutes ces informations, vous pouvez déterminer le délai de réalisation de chaque étape du processus de fabrication et d'assemblage, et préparer un calendrier en conséquence afin que la production se déroule de manière transparente et sans délai.

Étape 5 : Identifiez et dépannez les revers

Une fois la production en cours, continuez à surveiller le processus MRP pour identifier rapidement tout problème ou revers qui pourrait retarder la production et l'exécution.

Certains MRP vous avertiront instantanément de tout retard d'approvisionnement ou de production, et feront même des recommandations pour des plans d'urgence réalisables, effectueront des analyses de simulation et déplaceront automatiquement la production selon les besoins pour vous aider à respecter vos délais de production.

Un système MRP est-il nécessaire ?

Le fait qu'un MRP soit indispensable ou non dépend des besoins uniques de votre entreprise. En tant que tel, il est important de bien peser le pour et le contre afin de mieux évaluer la valeur d'un système MRP dans votre gestion globale des opérations.

Avantages d'un système MRP

Un système MRP garantit que vous disposez de tous les matériaux et composants nécessaires à la fabrication, ce qui offre les avantages suivants :

• Efficacité accrue du système de production
• Réduction du risque d'erreurs grâce à l'automatisation des tâches manuelles
• Des délais de livraison plus courts pour les clients, ce qui augmente la satisfaction des clients
• Moins de commandes excessives, des coûts de possession élevés et l'obsolescence des stocks
• Niveaux de stocks optimisés, réduction des ruptures de stock
• Réapprovisionnement mieux chronométré
• Suivi et reporting des coûts plus précis

Inconvénients d'un système MRP

Les systèmes MRP présentent quelques inconvénients qu'il convient de prendre en compte :

• Les données d'entrée doivent être précises pour que le MRP fournisse de bons résultats
• Les MRP peuvent être compliqués et coûteux à mettre en œuvre
• Moins de flexibilité pour les exceptions ou les variables inattendues

MRP vs ERP expliqué

Bien que les systèmes de planification des besoins matériels et les systèmes de planification des ressources d'entreprise (ERP) jouent un rôle crucial pour vous aider à planifier vos ressources, leurs portées sont différentes.

Les systèmes MRP se concentrent spécifiquement sur la planification des ressources de fabrication, c'est-à-dire la planification et la gestion des ressources impliquées dans le processus de fabrication.

Parce qu'ils sont axés sur la fabrication, les systèmes MRP sont principalement utilisés par les entreprises manufacturières, bien que les détaillants qui fabriquent leurs propres produits puissent également les utiliser.

Les systèmes ERP, quant à eux, planifient et gèrent les ressources de plusieurs fonctions organisationnelles, notamment les finances, la comptabilité, la paie, les ventes, les opérations, la fabrication, la chaîne d'approvisionnement, la gestion des fournisseurs, etc.

Les entreprises utilisent des systèmes ERP pour maintenir la visibilité des ressources dans tous les départements et pour rationaliser le processus de gestion des ressources pour l'ensemble de l'entreprise.

Comment une bonne gestion des stocks améliore la planification des besoins en matériaux : prochaines étapes

Étant donné que les systèmes MRP dépendent fortement de la qualité des données que vous saisissez, vous aurez peut-être besoin d'un système de gestion des stocks distinct pour vous aider à obtenir une image aussi précise que possible de votre stock.

La visibilité des stocks en temps réel est essentielle pour savoir exactement où se trouve votre stock, ce qui est disponible en stock, quelle quantité est disponible et ce qui est en transit vers votre entrepôt. Avec cette visibilité et ces informations, vous serez mieux équipé pour commander les bonnes matières premières au bon moment et dans les bonnes quantités.

Le logiciel propriétaire de ShipBob est doté de puissantes capacités de gestion des stocks qui offrent cette visibilité en temps réel sur votre inventaire à travers les canaux et les emplacements. Notre outil d'analyse suit les KPI d'inventaire et de vente que vous pouvez utiliser dans vos prévisions de demande et vous aide à calculer les points de réapprovisionnement pour chaque SKU. Vous pouvez même configurer des notifications de réapprovisionnement automatiques pour chronométrer parfaitement le réapprovisionnement et éviter les ruptures de stock.

"L'outil d'analyse de ShipBob est vraiment cool. Cela nous aide beaucoup à planifier les réapprovisionnements d'inventaire, à voir quand les SKU vont s'épuiser, et nous pouvons même configurer des notifications par e-mail afin d'être alertés lorsqu'il reste moins d'une certaine quantité à un SKU. Il y a beaucoup de valeur dans leur technologie.

Oded Harth, PDG et co-fondateur de MDacne

ShipBob est également là pour votre entreprise une fois la fabrication terminée. Notre solution de logistique externalisée vous permet de confier l'exécution DTC et B2B à des experts, ce qui signifie que nous gérerons la réception et le stockage en entrepôt dans l'un de nos dizaines de centres de distribution, et prélèverons, emballons et expédions vos commandes au fur et à mesure qu'elles arrivent.

Avec une logistique sortante optimisée, vous verrez les commandes traitées plus efficacement et exécutées avec plus de précision. Vous pouvez consacrer votre temps à vous concentrer sur d'autres aspects de votre entreprise (comme votre système MRP !) afin de pouvoir faire évoluer votre entreprise en toute simplicité.

Vous voulez en savoir plus sur la gestion des stocks via ShipBob ? Cliquez sur le bouton ci-dessous pour commencer.

FAQ sur la planification des besoins en matériaux

Voici les réponses à certaines des principales questions sur la planification des besoins en matériel.

Quelle est l'importance de la planification des besoins matériels ?

La planification des besoins en matériaux est un élément clé de la construction d'un processus de fabrication rationalisé et efficace. Les systèmes MRP vous aident à vous assurer que vous disposez de toutes les matières premières et composants nécessaires à la fabrication des produits.

Cela permet à son tour à un fabricant ou à une entreprise de vente au détail de maintenir son calendrier de production, de rationaliser son processus de production, de réduire les délais de livraison des clients et d'améliorer la satisfaction des clients.

Quels sont les types de MRP ?

Le MRP n'est qu'un type de système de planification des ressources. Les systèmes MRP ne doivent pas être confondus avec les systèmes de planification des ressources d'entreprise (ERP), qui gèrent les ressources de plusieurs départements et fonctions (par opposition à la simple fabrication).

Quels sont les défis MRP courants ?

Les systèmes MRP ont tendance à être un peu rigides avec des exceptions et des variables inattendues, et ils dépendent fortement de la précision de la saisie des données. Ils peuvent également être complexes et coûteux à mettre en œuvre.

Comment ShipBob peut-il aider à planifier les besoins en matériel?

ShipBob vous fournit un système de gestion des stocks robuste qui vous donne une visibilité en temps réel sur le mouvement de vos stocks. Grâce à votre tableau de bord, vous pouvez optimiser la planification de votre inventaire avec l'état de l'inventaire disponible mis à jour et définir des points de réapprovisionnement pour chaque SKU.

Que se passe-t-il une fois le MRP terminé ?

Une fois le MRP terminé, une entreprise doit surveiller le processus de fabrication, recevoir les produits finis dans son entrepôt et stocker l'inventaire afin qu'il puisse être prélevé et emballé plus tard dans le processus d'exécution des commandes.