Gestire i rischi della catena di fornitura: 4 modi per evitare guai

La catena di approvvigionamento costituisce la spina dorsale della produzione e del commercio, consentendo la vendita di prodotti, la gestione delle scorte e la generazione di entrate. Senza di esso, queste funzioni aziendali di base non sarebbero possibili.

Ma negli ultimi anni, questa spina dorsale del business è stata sottolineata. Abbiamo esternalizzato e globalizzato le nostre catene di approvvigionamento per ridurre al minimo i costi, ridurre le scorte e massimizzare l'efficienza, ma la pandemia, i disordini politici e l'aumento dell'inflazione hanno messo in luce alcune vulnerabilità. Anche una barca rimasta bloccata nel Canale di Suez ha avuto un effetto a catena che ha portato a significative interruzioni della catena di approvvigionamento in tutta Europa.

In un ambiente aziendale sempre più instabile, le aziende devono identificare i rischi della catena di fornitura in una fase iniziale. Devono agire in modo proattivo e adottare le misure appropriate per ridurre l'impatto di interruzioni impreviste.

Ciò include protocolli di gestione dei rischi e delle crisi, una maggiore trasparenza lungo tutta la catena del valore e il ripensamento dell'intera catena di approvvigionamento per intraprendere azioni lungimiranti.

Allora e oggi: COVID e gestione del rischio della catena di fornitura

Prima della pandemia, le strategie della supply chain si concentravano su pratiche just-in-time, offshoring e single sourcing. Ma quando il COVID ha colpito, quelle strategie hanno fallito. Abbiamo capito subito quanto sia importante avere una panoramica dei nostri fornitori più critici.

Durante la pandemia, le nostre priorità si sono rapidamente spostate sulla ricerca di fonti di approvvigionamento alternative, sulla creazione di riserve e sul superamento degli arretrati di trasporto.

E ora, nel periodo post-pandemia, le strategie della supply chain si concentrano sul dual sourcing in diverse aree geografiche, nearshoring, ottimizzazione delle riserve strategiche e reti di fornitori consapevoli del rischio.

Per gestire in modo proattivo i rischi della catena di approvvigionamento, le aziende hanno bisogno di strategie efficaci per:

1. Visibilità e trasparenza end-to-end
2. Creazione di ridondanze affidabili per la flessibilità
3. Dual sourcing e ottimizzazione dell'inventario
4. Nearshoring di produzione e fornitori

1. Ottenere visibilità per gestire i rischi della supply chain

Se le aziende vogliono rendere la loro catena di approvvigionamento più resiliente, hanno bisogno di trasparenza lungo la catena di approvvigionamento. Ciò include la condivisione di informazioni a monte ea valle della catena di fornitura con i partner su aspetti quali le fluttuazioni della domanda e dell'offerta, i limiti di capacità e i dati sulla sostenibilità relativi a emissioni, rifiuti e salute e sicurezza dei dipendenti.

Alla SAP Sapphire di Orlando, aziende come Pittsburgh Plate Glass (PPG) hanno dimostrato che l'utilizzo di un unico sistema di pianificazione migliora significativamente la visibilità della supply chain.

Una migliore visibilità ha aggiunto vantaggi, tra cui una migliore previsione, una maggiore affidabilità dell'inventario e livelli di servizio e una pianificazione della produzione più agevole.

2. Creazione di ridondanze affidabili

Per essere in grado di reagire rapidamente ai cambiamenti, la flessibilità è uno dei fattori più importanti per mantenere la capacità dell'azienda di fare affari. Idealmente, questa flessibilità si estende all'intera catena di approvvigionamento, ovvero tutte le aziende coinvolte possono adattarsi alle nuove circostanze.

Per ottenere questa flessibilità, le aziende devono creare licenziamenti affidabili. L'esternalizzazione della produzione dello stesso prodotto a più fornitori, ad esempio, aumenta i costi ma riduce anche il rischio di un fallimento della produzione.

Oltre a creare ridondanze nella produzione, le aziende possono ridurre al minimo i rischi nella pianificazione della produzione ottimizzando l'intera operazione utilizzando un sistema ERP nella produzione. La tecnologia ERP avanzata fornisce informazioni su tutti i processi di produzione attraverso l'accesso ai dati in tempo reale, aiutando le aziende a prendere decisioni informate.

3. Dual sourcing per la resilienza della supply chain

L'approvvigionamento unico globale di merci ha reso molti prodotti e servizi più economici, ma ha anche ridotto la robustezza e la resilienza delle catene di approvvigionamento e ha aumentato i rischi.

Oggi, il doppio approvvigionamento e livelli di inventario più elevati sono ora tra le strategie più comuni per una supply chain più resiliente, secondo un sondaggio McKinsey dei dirigenti della supply chain globale. L'80% dei partecipanti ha affermato di aver aumentato i livelli di inventario nel 2021.

Un'analisi separata di McKinsey che ha incluso quasi 300 società quotate in borsa ha rilevato un aumento medio dell'11% delle scorte tra il 2018 e il 2021, con aumenti significativi nei settori dell'alta tecnologia e delle materie prime.

Tuttavia, un inventario più grande non è sempre la soluzione giusta, poiché naturalmente aumenta anche i costi di stoccaggio, che vincolano il capitale. Incorporando strategie di ottimizzazione dell'inventario, le aziende possono calcolare l'ubicazione e la quantità corrette di prodotti finiti, intermedi e materie prime.

4. Produzione e fornitori: più vicino è meglio

Mentre l'offshoring verso regioni a basso costo era l'approccio preferito dal punto di vista dei costi prima della pandemia, oggi la tendenza è verso il nearshoring o la regionalizzazione. Le crisi globali hanno dimostrato che ci sono vantaggi nell'esternalizzare determinate attività commerciali a partner situati più vicino alla propria azienda.

Uno dei vantaggi della vicinanza fisica è una migliore collaborazione con i lavoratori nello stesso fuso orario con background culturali simili. C'è anche un enorme vantaggio in termini di sostenibilità con meno miglia percorse.

Inoltre, a causa della vicinanza geografica, il nearshoring spesso richiede tempi di consegna più brevi, il che può rendere più efficiente la supply chain.

Tuttavia, per ridurre al minimo i rischi, le aziende dovrebbero stabilire relazioni di collaborazione strette e basate sulla fiducia con i partner lungo l'intera catena di fornitura. In questo modo, non solo possono ridurre al minimo i rischi, ma anche costruire insieme una catena di approvvigionamento sostenibile.