Guida alla pianificazione dei requisiti materiali [+ Cosa viene dopo]

Immagina di cucinare il tuo pasto preferito per cena, ma a metà strada ti rendi conto che ti manca uno degli ingredienti chiave. Fastidioso, vero?

È ancora più fastidioso quando accade nel processo di produzione della tua azienda. L'esaurimento di un particolare componente o articolo di inventario di produzione non solo blocca la produzione, ma può portare a ordini arretrati, vendite perse e un'interruzione dei flussi di lavoro della catena di approvvigionamento.

Fortunatamente, un buon sistema di pianificazione dei fabbisogni materiali (o MRP) può prevenire questo tipo di problemi. Molte aziende si affidano al software MRP per mantenere l'inventario di produzione a livelli ottimali, ridurre al minimo i costi di proprietà, ottimizzare la pianificazione della produzione e, in definitiva, semplificare la gestione della catena di approvvigionamento.

In questo articolo, analizzeremo cos'è la pianificazione dei fabbisogni materiali, perché è importante per i rivenditori, le funzionalità da cercare in un sistema MRP e come le migliori pratiche di gestione dell'inventario possono migliorarlo.

Che cos'è la pianificazione dei fabbisogni materiali (MRP)?

La pianificazione del fabbisogno di materiale è un software o un sistema che le aziende utilizzano per determinare i requisiti di inventario di produzione per il processo di produzione.

In sostanza, un sistema MRP aiuta le aziende a comprendere:

• Di quali materie prime ha bisogno per creare i suoi prodotti finali
• Quanta di questi materiali è necessaria per produrre la quantità di prodotti finali che soddisferà la domanda dei clienti
• Quando quei materiali sono necessari

Con questa conoscenza, un'azienda può ottimizzare la gestione dell'inventario di produzione per l'efficienza e impostare il resto della sua catena di approvvigionamento per il successo.

Perché la pianificazione dei fabbisogni materiali è importante per i rivenditori?

Sia che tu ordini l'inventario finito dai produttori o produca il tuo prodotto da solo, la pianificazione dei requisiti di materiale è importante per i rivenditori.

Per produrre prodotti vendibili, dovrai disporre della giusta quantità di scorte di produzione, ma raggiungere quell'equilibrio può essere complicato. Troppe scorte di produzione e i costi delle scorte di magazzino della tua azienda aumentano inutilmente; troppo poco e non è possibile produrre abbastanza articoli finali per soddisfare la domanda dei clienti.

Il software MRP semplifica il raggiungimento di tale equilibrio. Fornendo visibilità sui livelli di inventario di produzione, MRP consente a produttori e rivenditori di:

• Pianificare meglio l'approvvigionamento dell'inventario (ad esempio, determinare esattamente quali componenti di produzione riordinare, quanti riordinarli e quando riordinarli)
• Disporre sempre di scorte di produzione sufficienti per creare prodotti finiti sufficienti per soddisfare le esigenze dei clienti e ruotare rapidamente per rispondere ai cambiamenti della domanda
• Pianifica il processo di produzione
• Semplificare l'intera catena di approvvigionamento
• Ridurre i costi di mantenimento dell'inventario

Anche se la tua attività di vendita al dettaglio acquisisce scorte finite da un produttore esterno, il fatto che il tuo produttore utilizzi o meno un MRP può influire sui tuoi profitti.

Quando un processo di produzione è fluido e ben fornito di scorte di produzione, è meno probabile che l'azienda che serve subisca interruzioni e ritardi dovuti all'esaurimento delle scorte. Ciò aiuta a ridurre i tempi di consegna accelerando l'adempimento, il che crea un'esperienza cliente positiva che incoraggia gli acquisti ripetuti.

Quali sono le caratteristiche principali di un sistema MRP?

Sebbene i requisiti specifici di un sistema MRP possano variare a seconda delle esigenze specifiche della tua azienda, ci sono alcune funzionalità di base che ogni sistema MRP dovrebbe includere. Ecco alcune delle funzionalità più importanti da cercare nel tuo sistema MRP.

Stima della domanda

L'intero processo MRP inizia con la previsione della domanda e funziona a ritroso per determinare la quantità di scorte di produzione necessarie.

Un buon sistema MRP dovrebbe aiutarti a creare previsioni accurate della domanda che ti dicono esattamente in quali prodotti finali dovresti investire, in modo da poter calcolare rapidamente quali componenti, manodopera, macchinari e tempo avrai bisogno per produrli.

“I picchi nel volume degli ordini possono verificarsi in qualsiasi momento, quindi sapere che il nostro partner 3PL è in grado di gestire enormi picchi di attività e soddisfare migliaia di ordini in breve tempo, se necessario, non ha prezzo. Con ShipBob, non abbiamo paura di diventare virali! Non abbiamo paura di esplodere, perché sappiamo che ShipBob sarà in grado di gestire i picchi di domanda".

Juliana Brasil, Direttore delle operazioni di Food Huggers

Organizzazione dei dati

Gli MRP archiviano e riorganizzano i dati di inventario di produzione univoci della tua azienda per semplificare la gestione. Il risultato finale sono dati puliti e visibili che la tua azienda può utilizzare per semplificare il processo di produzione.

I sistemi MRP dovrebbero richiedere di inserire le seguenti informazioni per ogni prodotto finito o SKU univoco:

• Nome
• Distinta materiali
• Tempi di consegna
• Data di scadenza
• Note su manodopera, macchinari e controllo qualità richiesti
• Importo di ogni componente di inventario di produzione necessario attualmente in inventario

Pianificazione del programma

La tempistica dell'approvvigionamento e la programmazione della produzione per tutti gli SKU sono difficili, ma un sistema MRP dovrebbe semplificare le cose. Il giusto MRP tiene traccia dei livelli di inventario in modo da conoscere il miglior punto di riordino per ogni pezzo di inventario di produzione e può aiutarti a tenere conto dei tempi di consegna del trasporto e dei livelli di inventario attuali per programmare perfettamente il rifornimento.

I sistemi MRP ti aiutano a organizzare i programmi di produzione principali in tutte le tue SKU, offrendoti una visione completa dei requisiti di manodopera, macchinari e attività per ogni pezzo di inventario finito che produci.

Alcuni sistemi MRP consentono persino di impostare scadenze per le diverse fasi del processo di costruzione, in modo da mantenere la sequenza temporale di produzione complessiva. In questo modo, le diverse fasi della catena di approvvigionamento vengono completate in tempo e funzionano senza interruzioni con interruzioni minime.

Pianificazione degli acquisti

Una delle funzioni più cruciali di un sistema di pianificazione dei fabbisogni materiali è aiutarti a pianificare l'approvvigionamento e l'approvvigionamento.

Il tuo sistema MRP dovrebbe fornirti un elenco dettagliato dei materiali (e degli importi di accompagnamento) di cui hai bisogno per mantenere livelli di inventario ottimali. Puoi quindi pianificare i tuoi acquisti di conseguenza tenendo conto di altri fattori come i tempi di produzione e le quantità minime dell'ordine.

Ad esempio, se il lead time di produzione è generalmente lungo, potrebbe essere necessario iniziare subito a riordinare le materie prime, anche se si dispone ancora di scorte sufficienti.

Gestione delle scorte

I sistemi di pianificazione dei fabbisogni di materiale ti aiutano anche a tenere traccia di tutto l'inventario di produzione che hai in magazzino. Con il software per monitorare dettagli come la durata di conservazione variabile e il turnover delle scorte, è molto più facile per un'azienda gestire le scorte di materie prime nel tempo e migliorare il controllo delle scorte.

Rendicontazione dei costi

Un sistema di pianificazione dei fabbisogni materiali offre una posizione centrale per monitorare i costi di approvvigionamento e produzione dei beni. Con una corretta rendicontazione dei costi, puoi prendere decisioni informate relative ai prezzi dei prodotti. Inoltre, potresti anche essere in grado di identificare le aree in cui puoi ridurre al minimo i costi.

Processo MRP spiegato in 5 passaggi

Ecco i quattro passaggi chiave che costituiscono il processo di pianificazione dei fabbisogni materiali.

Passaggio 1: crea la tua distinta base (o distinta base)

Prima ancora di poter mettere in funzione il tuo sistema MRP, dovrai creare la distinta base della tua azienda.

Una distinta base è solo un elenco gerarchico di tutti i prodotti finali (o articoli del fabbisogno indipendenti) e delle materie prime, dei componenti e dei sottoassiemi necessari per crearli (o degli articoli del fabbisogno dipendenti), nonché delle quantità richieste.

La distinta base fornisce i dati di cui un MRP ha bisogno per funzionare. Pertanto, per far funzionare il tuo sistema MRP, dovrai prima inserire correttamente i dati della distinta base nel tuo MRP.

Da lì, fintanto che la gerarchia della distinta base è accurata, l'MRP si occuperà di tracciare i livelli di materiale e componente, identificare quali componenti dipendono da altri componenti e calcolare quali articoli in quali quantità sono necessari entro quale data per il processo di produzione vai tranquillo.

Passaggio 2: definire gli obiettivi e stimare la domanda

Il processo MRP funziona a ritroso rispetto alla domanda prevista. Ciò significa che prende la quantità di un prodotto che prevedi di vendere in un determinato periodo di tempo e scompone quel numero per calcolare la quantità di ciascuna materia prima o componente di cui avrai bisogno per creare quella quantità di prodotto finito.

Per stimare la domanda dei clienti, inizia osservando le previsioni di vendita e gli ordini dei clienti. Quali prodotti hanno venduto bene in passato, indipendentemente dalla stagione? Di solito, vorrai investire di più in inventario che verrà venduto rapidamente e meno in inventario meno popolare.

Quindi, considera altri fattori che potrebbero influenzare la domanda, come ad esempio:

• Stagionalità
• Vacanze
• concorrenza
• Geografie
• Segmenti di clientela
• Tipi di merce

Passaggio 3: controlla l'inventario corrente

Nella stima della domanda, dovresti anche tenere conto di quante unità di inventario finito hai già. Il monitoraggio del tuo inventario e il controllo della domanda rispetto all'inventario che hai attualmente in magazzino ti impedisce di ritrovarti con materiale in eccesso che non viene venduto.

Il tuo sistema MRP dovrebbe darti visibilità sui livelli di inventario su più canali e ubicazioni e aiutarti a identificare quali risorse sono disponibili per l'uso, quali sono già assegnate a un processo di produzione e come allocare al meglio l'inventario di produzione in generale.

“Una delle maggiori caratteristiche del software di ShipBob è la funzionalità di gestione dell'inventario, che ci consente di tenere traccia delle modifiche e della velocità dell'inventario nel tempo. Essere in grado di monitorare rapidamente quali stili stanno vendendo ci aiuta a mantenere sempre in stock i nostri best seller.

Inoltre, il volume degli ordini B2C e B2B cambia di mese in mese. Tra la spedizione di nuove collezioni per il commercio all'ingrosso all'inizio dell'anno e la follia del quarto trimestre per le vendite dirette al consumatore, siamo stati in grado di superare le nostre stagioni più pesanti rimanendo al passo con la produzione utilizzando gli strumenti di previsione dell'inventario di ShipBob, anche se il nostro volume degli ordini è superiore a quadruplicato in meno di un anno”.

Ryan Casas, COO di iloveplum

Passaggio 4: avviare la produzione

Successivamente, è il momento di pianificare e iniziare la produzione.

Dovrai utilizzare la pianificazione generale dell'MRP per la produzione per calcolare la quantità di tempo e manodopera necessaria per ogni fase del processo di produzione e assemblaggio. Per le build che richiedono sottoassiemi, dovrai anche tenere conto del tempo impiegato per completare ogni sottoassieme.

Durante questa fase, dovrai anche identificare le postazioni di lavoro, i macchinari e le attrezzature necessarie per le diverse fasi del processo produttivo. Sulla base di ciò, è quindi possibile generare gli ordini di acquisto e gli ordini di lavoro necessari.

Utilizzando tutte queste informazioni, è possibile determinare la scadenza per il completamento di ogni fase del processo di produzione e assemblaggio e preparare un programma di conseguenza in modo che la produzione venga eseguita senza intoppi e senza ritardi.

Passaggio 5: identificare e risolvere i problemi con le battute d'arresto

Una volta avviata la produzione, continua a monitorare il processo MRP per identificare rapidamente eventuali problemi o battute d'arresto che potrebbero ritardare la produzione e l'adempimento.

Alcuni MRP ti avviseranno istantaneamente di eventuali ritardi nell'approvvigionamento o nella produzione e ti consiglieranno persino piani di emergenza attuabili, eseguiranno analisi di simulazione e sposteranno automaticamente la produzione secondo necessità per aiutarti a rispettare le scadenze di produzione.

È necessario un sistema MRP?

Il fatto che un MRP sia o meno un must dipende dalle esigenze uniche della tua azienda. Pertanto, è importante valutare attentamente i pro ei contro per valutare meglio il valore di un sistema MRP nella gestione complessiva delle operazioni.

Vantaggi di un sistema MRP

Un sistema MRP ti assicura di avere tutti i materiali e i componenti necessari per la produzione, che producono i seguenti vantaggi:

• Aumento dell'efficienza del sistema produttivo
• Rischio di errori ridotto grazie all'automazione delle attività manuali
• Tempi di consegna dei clienti più brevi, che aumentano la soddisfazione del cliente
• Meno ordini in eccesso, costi di mantenimento elevati e obsolescenza dell'inventario
• Livelli di inventario ottimizzati, riducendo le scorte
• Rifornimento a tempo migliore
• Monitoraggio e reportistica dei costi più accurati

Contro di un sistema MRP

Ci sono alcuni svantaggi dei sistemi MRP che dovresti considerare:

• I dati di input devono essere accurati affinché l'MRP fornisca buoni risultati
• Gli MRP possono essere complicati e costosi da implementare
• Meno flessibilità per eccezioni o variabili impreviste

Spiegazione MRP vs ERP

Sebbene sia i sistemi di pianificazione dei requisiti materiali che i sistemi ERP (Enterprise Resource Planning) svolgano un ruolo cruciale nell'aiutarti a pianificare le tue risorse, i loro ambiti sono diversi.

I sistemi MRP si concentrano specificamente sulla pianificazione delle risorse di produzione, ovvero sulla pianificazione e gestione delle risorse coinvolte nel processo di produzione.

Poiché sono incentrati sulla produzione, i sistemi MRP sono utilizzati principalmente dalle aziende manifatturiere, sebbene anche i rivenditori che producono i propri prodotti possano utilizzarli.

I sistemi ERP, d'altra parte, pianificano e gestiscono le risorse per molteplici funzioni organizzative, tra cui finanza, contabilità, buste paga, vendite, operazioni, produzione, catena di fornitura, gestione dei fornitori e molto altro.

Le aziende utilizzano i sistemi ERP per mantenere la visibilità delle risorse tra i reparti e per semplificare il processo di gestione delle risorse per l'intera azienda.

In che modo una corretta gestione dell'inventario migliora la pianificazione del fabbisogno di materiale: passaggi successivi

Poiché i sistemi MRP fanno molto affidamento sulla qualità dei dati immessi, potrebbe essere necessario un sistema di gestione dell'inventario separato per aiutarti a ottenere un'immagine il più accurata possibile del tuo inventario.

La visibilità dell'inventario in tempo reale è essenziale per sapere esattamente dove si trova il tuo inventario, cosa è disponibile in magazzino, quanto è disponibile e cosa è in transito verso il tuo magazzino. Con quella visibilità e informazioni, sarai meglio attrezzato per riordinare le giuste materie prime al momento giusto e nelle giuste quantità.

Il software proprietario di ShipBob è dotato di potenti funzionalità di gestione dell'inventario che forniscono questa visibilità in tempo reale sul tuo inventario attraverso canali e località. Il nostro strumento di analisi tiene traccia degli inventari e dei KPI di vendita da utilizzare nelle previsioni della domanda e ti aiuta a calcolare i punti di riordino per ogni SKU. Puoi persino impostare notifiche di riordino automatiche per sincronizzare perfettamente il rifornimento e prevenire l'esaurimento delle scorte.

“Lo strumento di analisi di ShipBob è davvero fantastico. Ci aiuta molto con la pianificazione dei riordini dell'inventario, vedere quando gli SKU stanno per esaurirsi e possiamo persino impostare notifiche e-mail in modo da essere avvisati quando uno SKU ha meno di una certa quantità rimasta. C'è molto valore nella loro tecnologia".

Oded Harth, CEO e co-fondatore di MDacne

ShipBob è anche qui per la tua attività dopo che la produzione è stata completata. La nostra soluzione logistica in outsourcing ti consente di affidare l'adempimento DTC e B2B agli esperti, il che significa che gestiremo la ricezione e lo stoccaggio del magazzino in uno qualsiasi dei nostri dozzine di centri logistici e preleveremo, imballeremo e spediremo i tuoi ordini non appena arrivano.

Con una logistica in uscita ottimizzata, vedrai gli ordini elaborati in modo più efficiente ed evasi in modo più accurato. Puoi dedicare il tuo tempo a concentrarti su altri aspetti della tua attività (come il tuo sistema MRP!) In modo da poter scalare facilmente la tua attività.

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Domande frequenti sulla pianificazione dei fabbisogni materiali

Ecco le risposte ad alcune delle principali domande sulla pianificazione dei fabbisogni materiali.

Qual è l'importanza della pianificazione del fabbisogno di materiale?

La pianificazione del fabbisogno di materiale è una parte fondamentale della costruzione di un processo di produzione snello ed efficiente. I sistemi MRP ti aiutano ad assicurarti di avere tutte le materie prime e i componenti necessari per la produzione dei prodotti.

Ciò a sua volta consente a un produttore o un'azienda di vendita al dettaglio di mantenere il proprio programma di produzione, semplificare il processo di produzione, ridurre i tempi di consegna dei clienti e migliorare la soddisfazione dei clienti.

Quali sono i tipi di MRP?

MRP è solo un tipo di sistema di pianificazione delle risorse. I sistemi MRP non devono essere confusi con i sistemi di pianificazione delle risorse aziendali (ERP), che gestiscono le risorse in più dipartimenti e funzioni (al contrario della sola produzione).

Quali sono alcune sfide MRP comuni?

I sistemi MRP tendono ad essere un po' rigidi con eccezioni e variabili impreviste e fanno molto affidamento sull'accuratezza dell'input dei dati. Possono anche essere complessi e costosi da implementare.

In che modo ShipBob può aiutare con la pianificazione dei fabbisogni materiali?

ShipBob ti offre un solido sistema di gestione dell'inventario che ti offre visibilità in tempo reale sul movimento dell'inventario. Attraverso la dashboard, puoi ottimizzare la pianificazione dell'inventario con lo stato dell'inventario disponibile aggiornato e impostare punti di riordino per ogni SKU.

Cosa succede dopo il completamento dell'MRP?

Dopo il completamento dell'MRP, un'azienda deve monitorare il processo di produzione, ricevere i prodotti finiti nel proprio magazzino e archiviare l'inventario in modo che possa essere prelevato e imballato in un secondo momento durante il processo di evasione dell'ordine.