Cos'è l'Industria 4.0?

Definizione di Industria 4.0: Industria 4.0, nota anche come "Quarta rivoluzione industriale", si riferisce all'adozione su larga scala di nuove tecnologie nella produzione, come Internet delle cose, macchine intelligenti e automazione, per migliorare l'efficienza aziendale.

Cos'è l'Industria 4.0?

Industria 4.0 è un termine utilizzato con maggiore frequenza dall'inizio degli anni 2010, quando una comunicazione del governo tedesco lo utilizzava per descrivere un piano d'azione per automatizzare e informatizzare completamente le fabbriche automobilistiche.

Il termine ha preso piede e ora praticamente tutti nel settore manifatturiero hanno familiarità con il concetto, che da allora si è ampliato fino a diventare uno dei maggiori motori del cambiamento tecnologico nel settore.

Non sorprende che la maggiore diffusione dell'Industria 4.0 sia arrivata da settori che tradizionalmente sono stati lungimiranti nel loro approccio all'adozione della tecnologia, in particolare la produzione automobilistica; aerospaziale; e cibo e bevande.

Da dove viene il "4.0"?

Se vi state chiedendo perché è la quarta, la prima (e più famosa) Rivoluzione Industriale ebbe luogo ovviamente nel 19 ^° secolo con l'avvento della forza del vapore e dei macchinari.

La seconda fu prima della prima guerra mondiale, quando nacquero ferrovie, reti fognarie, sistemi telegrafici e opere del gas e dell'acqua, oltre a un vantaggio dalla produzione dell'acciaio.

La Terza è quella che più comunemente chiamiamo Rivoluzione Digitale durante la seconda metà del secolo scorso, che vide la diffusa commercializzazione e l'uso di personal computer e altri dispositivi elettronici.

E ora abbiamo la Quarta, o Industria 4.0, che è stata accelerata dai progressi su larga scala nell'automazione e nei dispositivi connessi attraverso una catena di approvvigionamento globale digitalizzata.

Che importanza ha l'Industria 4.0?

L'industria 4.0 è importante perché, al di là delle parole d'ordine e dei discorsi aziendali, le sue applicazioni associate sono vantaggiose praticamente per qualsiasi azienda manifatturiera, dalle piccole e medie imprese alle grandi imprese.

Le organizzazioni che hanno adottato e implementato le pratiche di Industria 4.0 nelle loro attività hanno prosperato, mentre quelle che non si sono trovate rapidamente indietro, incapaci di tenere il passo con i loro concorrenti più astuti dal punto di vista digitale.

Le ragioni di ciò sono abbastanza semplici: molti aspetti della tecnologia che comprende l'Industria 4.0 sono vantaggiosi e convenienti per i produttori, che si tratti di produttività, efficienza o semplicemente di ridurre le spese inutili come costi di manodopera non necessari o costi evitabili delle apparecchiature.

Quindi, diamo un'occhiata a cosa significa effettivamente tutto questo in senso pratico: che aspetto ha l'Industria 4.0 in fabbrica?

Aspetti fondamentali dell'Industria 4.0

Sensori

L'umile sensore potrebbe non sembrare molto, ma questi dispositivi, e con la crescita e l'espansione dei sensori intelligenti, sono alcuni dei maggiori driver per l'intero settore.

I produttori non adottano la tecnologia per potersi vantare di quanto sono digitali, lo fanno perché implementare cose come i sensori intelligenti ha vantaggi molto chiari e tangibili che danno una spinta immediata a un business.

La dimensione globale del mercato dei sensori intelligenti dovrebbe crescere da $ 36,6 miliardi nel 2020 a $ 87,6 miliardi entro il 2025, con un CAGR del 19,0%.

I sensori sono ampiamente e sempre più utilizzati dalle organizzazioni per una varietà di scopi, ma diamo un'occhiata al monitoraggio delle condizioni come esempio del loro utilizzo.

Un sensore utilizzato ai fini del monitoraggio delle condizioni riporterà istantaneamente i dati grezzi attraverso un sistema cloud, in genere un ERP, che quindi analizzerà e segnalerà i dati utilizzabili a un manager.

Poiché i dati vengono compilati e riportati in tempo reale e senza la necessità dell'input da parte di un essere umano, puoi essere avvisato in caso di problemi con una macchina, che può quindi essere programmato per i tempi di inattività e risolto prima che si evolva in una più grande— e molto più costoso: problema.

Analisi per la tua filiera

I dati totali nel mondo oggi sono incalcolabilmente più grandi di quanto non fossero 10, 5 o anche un anno fa.

Nel 2018 si stima che ci fossero 18 zettabyte nel mondo. Entro il 2025, questa cifra dovrebbe raggiungere i 175 zettabyte.

Per contestualizzare, 1 zettabyte equivale a circa 1 trilione di gigabyte.

Questa rapida crescita dei dati ha portato a quelli che oggi chiamiamo "big data", che in termini di business si riferiscono alle montagne di dati che le organizzazioni hanno sotto il loro tetto.

Fino al 73% dei dati aziendali non viene utilizzato dalle aziende

La domanda per le aziende è quindi come possono utilizzare al meglio quei dati per servire i propri clienti e la propria organizzazione?

Ed è qui che le supply chain e l'analisi vanno di pari passo con i big data.

Con la soluzione giusta, puoi utilizzare i tuoi dati facendo in modo che un sistema automatizzato esegua la scansione dei tuoi dati, fornendo risultati attuabili che possono informare le tue decisioni aziendali.

Il numero di professionisti della supply chain che affermano di utilizzare attualmente l'analisi predittiva nella propria azienda è cresciuto del 76% dal 2017 al 2019

Puoi utilizzare l'analisi per individuare le tendenze, come magazzini in eccesso o in difetto, rialzi o flessioni stagionali, prodotti con prestazioni migliori di altri e molti altri fattori.

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Automazione

È probabile che l'automazione, almeno per quanto riguarda la produzione, evochi immagini familiari di robot che costruiscono automobili o articoli che prevedono la perdita di posti di lavoro in un impianto high-tech.

La realtà è che mentre i robot fisici automatizzati hanno visto un rapido aumento dell'adozione tra i produttori, in particolare i produttori di alimenti e bevande, è altrettanto probabile che tu trovi robot software che svolgono attività insieme a controparti umane.

Tecnologie come l'automazione dei processi robotici (RPA) hanno visto una forte tendenza al rialzo nell'adozione da parte delle PMI, in parte a causa dei costi di implementazione ridotti rispetto agli anni precedenti, ma soprattutto per il miglioramento che possono apportare ai processi aziendali esistenti.

I decisori sono sempre più desiderosi di implementare l'RPA nelle loro organizzazioni, con fino al 40% delle grandi imprese che adottano un qualche tipo di software RPA entro quest'anno, rispetto al 10% nel 2018.

Abbiamo già parlato di come gli ERP utilizzano la tecnologia di automazione per segnalare i dati ai decisori dai sensori.

Ebbene, la stessa tecnologia può essere utilizzata per svolgere anche altre funzioni, che si tratti di tracciare il trasporto, il servizio clienti o le attività amministrative. I processi e le funzioni di lavoro possono essere semplificati tramite l'automazione del software.

Internet delle cose

Infine, abbiamo l'Internet of Things (IoT), che funge da componente centrale di una strategia di successo di Industry 4.0.

L'industria 4.0 si definisce migliorando l'interconnettività delle organizzazioni. Ciò significa, in sostanza, che i dispositivi, che si tratti di sensori intelligenti, tablet o macchine, sono tutti connessi al cloud in un'unica rete.

Ciò consente ai dispositivi di comunicare e lavorare in tandem tra loro, immettendo dati nel cloud e riportandoti a te.

Gli utenti della prima ondata di IIoT sperimentano in media un aumento del 30% della produttività

L'integrazione dell'IoT nelle piattaforme digitali sta rendendo le operazioni di produzione più intelligenti, veloci e agili in grado di rispondere in modo fluido alle condizioni nelle organizzazioni.

Ciò supporterà anche maggiori capacità di produzione discreta, ovvero la produzione su ordinazione che è stata storicamente vista come un modello di business insostenibile.

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Linea di fondo

• L'industria 4.0 si riferisce all'implementazione di nuove tecnologie nelle operazioni di produzione.
• L'adozione tra le imprese, in particolare le PMI, sta rapidamente diventando uno dei principali fattori di distinzione tra aziende di successo e ritardatari.
• I principi fondamentali di Industry 4.0 sono l'implementazione dell'automazione, l'uso di dispositivi intelligenti, la connettività tra dispositivi e l'analisi che può essere eseguita utilizzando i dati di tali dispositivi.

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