最高のeコマース注文ピッキング方法

公開: 2022-10-20

1. e コマースでのオーダーピッキングの概要

倉庫は、e コマースエコシステムの重要な部分です。この分野では配送速度が顧客満足度の重要な要素になるため、これらの倉庫で採用されている注文ピッキング方法は、会社の成長に重要な役割を果たしています。

注文ピッキング方法には、注文履行プロセスの最初のステップを完了するために、さまざまな運用戦略の使用が含まれます。これらの戦略を使用して、倉庫は注文のより迅速かつ正確な配送を実現することを目指しています。

2.オーダーピッキングとは？

注文ピッキングは、倉庫から在庫または特定の数の製品を取得して、個々の顧客注文を満たすプロセスです。注文ピッキングプロセスは、注文フルフィルメントプロセスの最初のステップであるため、注文の配送時間と精度に影響を与える可能性があります。

オーダーピッキングは、労働集約的なプロセスです。棚から商品を取り出す個人は、一般にピッカーとして知られています。これらのピッカーの速度と正確さは、e コマースビジネスのサプライチェーンを左右する可能性があります。

以前は、倉庫はこれらのピッカーのスキルセットに依存して、注文処理プロセスを即興で迅速化する必要がありました。しかし、テクノロジーの進歩により、e コマースビジネスは注文ピッキングプロセスの加速を大幅に改善することができました。

注文のフルフィルメントプロセスを最適化することができた、e コマースにおけるベスト 10 の注文ピッキング方法を見てみましょう。

3. eコマースのベストオーダーピッキング方法トップ10

配送スピードは、オンラインビジネスにおける顧客満足度に大きく貢献します。したがって、e コマース企業は、注文処理プロセスを最適化するための新しい注文ピッキング戦略を常に考え出しています。

注文のピッキング方法は、倉庫の運用を最適化するために採用された手法に基づいて、2 つの大きなカテゴリに分類できます。

3.1) 従来の方法

従来の方法は通常、さまざまな運用戦略を通じて倉庫運用を最適化することに重点を置いています。これらの方法の主な焦点は、リソースが効率的に利用されていることを確認することです。これらの方法のいくつかは次のとおりです。

3.2) シングルオーダーピッキング

シングルオーダーピッキング方法は、最も一般的な方法の 1 つです。この方法では、ピッカーが倉庫の棚から SKU を取得して、一度に 1 つの注文を処理します。これは、棚に数個のアイテムがあり、少量の注文を処理する倉庫に適した最も単純な方法の 1 つです。

3.3) バッチピッキング

バッチピッキングでは、SKU をまとめて取得して、複数の注文を一度に処理します。通常、同じ SKU の倉庫で使用されるこの方法は、移動時間を短縮し、フルフィルメントプロセスをスピードアップするように設計されています。

3.4) マルチバッチ注文ピッキング

マルチバッチ注文ピッキング方法は、ピッカーが複数の注文に対して複数の SKU を同時に取得する大規模な倉庫で使用されます。このシステムは、複数の注文が 1 回の移動で処理されるため、全体の移動時間が短縮されるように設計されています。作業員は多層ピッキングカートを使用して、異なる注文の複数の SKU を同時に取得します。

3.5) ゾーンピッキング

この方法では、倉庫をゾーンに分割し、各ゾーンに専任の作業員を配置します。各ピッカーは、ゾーン内のアイテムの統合ピックアップリストを取得します。注文の特定のゾーンからすべての SKU が取得されると、注文コンテナーは次のゾーンに渡されます。

このプロセスは、注文のすべてのアイテムが取得されるまで繰り返されます。注文のピッキングプロセスが完了したら。この方法は、大量の在庫を処理し、特定のエリアでのピッカーの混雑の問題に取り組む必要がある倉庫で非常に役立ちます。

3.6) ウェーブピッキング

ウェーブピッキング方法は、ゾーンピッキング方法とバッチピッキング方法を組み合わせたものです。この方法は、複数の大量注文を処理する倉庫に特に役立ちます。この方法では、注文はさまざまな要因に従ってウェーブにグループ化されます。ピッカーは、複数のゾーンから複数の SKU を取得し、個々の出荷に分類します。

3.7) クラスターのピッキング

クラスターピッキング方式では、洗練された倉庫管理システムを使用して、複数の注文を最適化し、ピッカーに割り当てました。ピッカーは倉庫を回って SKU を取り出し、注文に従って別々のビンとバッグに入れるため、仕分けの必要がありません。

3.8) 高度な方法

これらの従来の方法は注文のピッキングプロセスを大幅に最適化しますが、倉庫の棚から SKU を見つけて取り出す作業は、ピッカーまたは作業者に大きく依存しているため、これらの方法には特定の制限があります。これらの制限に取り組み、プロセスをさらに最適化するために、e コマースビジネスはテクノロジーを使用してオーダーピッキングプロセスをさらに最適化することに成功しました。

3.9) ピック・トゥ・ライト

Pick To Light システムは、バーコードスキャナーとそこに保存されている情報を使用して、倉庫の棚にある関連する LED を点灯させます。次に、ピッカーはこれらの LED に従って、個々の注文の SKU を取得します。この方法により、ピッカーはアイテムをより迅速に見つけ、正しい SKU を識別しながら手動エラーを回避できます。

Pick-to-light システムは簡単に統合でき、作業員は約 30 ～ 45 分でシステムの使い方を習得できます。これらのシステムは、倉庫の運用を最適化するだけでなく、倉庫の運用コストを大幅に削減するのにも役立ちます。

3.10) ボイスピッキング

音声ピッキング方式では、注文管理システムを使用して、ワイヤレスヘッドフォンを使用してピッカーにピックリストを指示します。注文の集荷プロセスが完了すると、ピッカーは口頭で確認を発行します。音声通信により、ピッカーはより明確な指示を受け取り、正確さを損なうことなくピッキングプロセスをスピードアップできます。

これらのシステムは、労働者が重機を操作したり、より大きなアイテムを運ぶ必要がある場合に特に便利です。システムのハンズフリーアプローチにより、作業者は作業効率を向上させながら、より安全な作業環境を作り出すことができます。

3.11) モバイルスキャナーベースのピッキング

モバイルスキャナーベースのピッキング方法は、注文ピッキングプロセスでの手動エラーを回避するように設計されています。この方法を実装するには、倉庫内の各アイテムに一意のバーコードが添付されている必要があります。ピッカーは、ピックアップリストと SKU の場所を表示するモバイルスキャナーを使用します。商品が棚から取り出されると、従業員はバーコードをスキャンして、商品がリストにあるかどうかを確認する必要があります。

システムのエラー検出機能により、注文ピッキングプロセスの精度を向上させることができます。この方法は、倉庫管理システムを使用して集荷ルートを最適化し、移動時間を短縮することでさらに最適化できます。

3.12) 協働移動ロボット

倉庫でのロボットの使用により、注文処理システムの効率が大幅に向上しました。倉庫内のロボットは、通常、倉庫内の移動を自動化し、注文のピッキング活動を支援するために使用されます。ロボットは、注文管理システムから受け取り場所を受け取ります。

次に、作業者は棚から取り出した SKU をロボットのビンまたはコンテナに入れます。そのため、ロボットによって倉庫内を手動で歩き回る必要がなくなります。これらのロボットは、人工知能の助けを借りて、ピックアップルートとタスクをリアルタイムで最適化することもできます。また、倉庫内の既存の注文受け取り方法と連携するようにプログラムすることもできます。

4. 結論

運用上のニーズに合った最適な注文ピッキングプロセスを選択することは非常に重要です。注文管理とフルフィルメントは、すべての e コマースビジネスのバックボーンです。オーダーピッキングプロセスに高度なテクノロジを統合することで、これらの企業はサプライチェーンの運用全体を最適化し、顧客体験を向上させることができます。また、適切な注文ピッキング方法を使用することで、配達の迅速化と誤注文の削減が可能になります。

選択する方法は、企業の将来の目標と自動化技術に適合する必要があります。これらのテクノロジーにより、手作業のコストが削減され、倉庫の精度と効率が向上します。また、自動化テクノロジーにより、サプライチェーンの運用に対するプレッシャーの増大を心配することなく、運用を加速して拡張できます。