ドックから在庫まで - ドックから在庫までのプロセスと効率を理解して改善する

ほとんどの新しい e コマース小売業者は、在庫の受け取りに関するジレンマに直面しています。 これは、在庫の受け取りは、一定のドッキング スペース、人員、設備を必要とする系統的なプロセスであるためです。 また、適切な知識がなければ、非常に面倒なことになる可能性があります。 この記事では、この分野に初めて参入する e コマース ビジネスにとってドックから在庫までがどのように機能するかについて説明します。

1) ドックから在庫へ: 完成品を在庫に移行する

eコマース物流におけるドック・トゥ・ストック（DTS）とは、倉庫の荷積みドックで在庫を受け取り、保管場所に在庫するプロセスを指します。 これは、配送ハブからフルフィルメント センターに至るまで、すべての物流センターにおける通常のプロセスです。

ドックから在庫までは、インバウンド物流システムにおける重要な段階です。 商品の受け取りと保管のこの初期段階で、倉庫全体の情報の流れが決まります。 これは、在庫の保管場所と方法、品目のピッキングと梱包方法など、倉庫機能の後の段階に影響します。

ドックから在庫までの工程は、倉庫や配送センターでの運用コストとリードタイムの​​主な決定要因です。 これらの施設では、スペースを借りているすべての企業の商品が 24 時間体制で受け取られるためです。 荷積みドックのスペースと荷物の収容能力は限られているため、混雑のリスクが高くなります。

倉庫は荷積みドックの管理方法に細心の注意を払う必要があります。 ドックの片付けが早くなればなるほど、次のバッチの商品を受け取る可能性が高まり、入荷の待ち時間が短縮されます。 また、混乱が減り、出荷が遅れる可能性も低くなります。

2) 入港から在庫までのサイクルの 4 つの段階

一般的なドックから在庫までのサイクルには、物流施設で製品を受け取り、適切な保管システムに在庫として保管するという 4 つの段階があります。

2.1) 在庫の受け取り

これはドックから在庫へのシステムの最初のフェーズであり、倉庫が入荷する貨物または商品を受け入れます。 荷降ろしは、貨物車両 (通常はトラック) がドック ターミナルに逆向きに駐車されているドックで行われます。 ここで倉庫スタッフが荷物を降ろします。

これは時間と労力を要するプロセスであり、重量貨物や大量の商品を持ち上げるための機器が必要になる場合があります。 したがって、倉庫スタッフは、ドックから保管ラックまで貨物を輸送するために、フォークリフト、パレット ジャケット、さらには小型バンを準備する必要があります。

在庫の受け取りには、サプライヤーまたはベンダーと倉庫の間で調整された作業が必要です。 倉庫受領書 (WRO) や船荷証券 (BOL) などの適切な文書が必要です。 これらの法的フォームには、商品の数量、種類、配送先などの出荷の詳細が含まれています。

小売業者は、商品を出荷する前に、商品の数量、コンテナの数、および梱包の仕様を決定する必要があります。 これは、倉庫管理者がドックスペースや取り扱い機器の利用可能性の見積もりなど、商品の受け取りを事前に計画するのに役立ちます。

2.2) 在庫検査

在庫がドックエリアに到着すると、倉庫スタッフは各出荷の内容をチェックして検証します。 この段階は、正確な在庫レベルが船荷証券の詳細と一致していることを確認する上で非常に重要です。

評価には、注文書の受領書を追跡し、次のことを確認することが含まれます。

• 商品、返品、小包、書類、重量物などの出荷の数量と種類。
• ユニバーサルプロダクトコードなどのシールとプロダクトコードが完全であること。
• 到着後の商品の全体的な状態。

商品のステータスが BOL または WRO の内容と一致すると、商品は積み込みドックエリアから取り出されます。 手作業による検査の負担を軽減するために、現在、多くの倉庫では在庫スキャナ システムが使用されています。 パレットを追跡し、迅速に分類できる RFID テクノロジーを使用する製品もあります。

2.3) 在庫の更新と記録

検証と検証のフェーズが完了すると、DTS システムの次のタスクは在庫を保管し、在庫レベルを更新することです。 在庫は部分的に到着する可能性があるため、在庫数の記録と SKU (在庫管理単位) 番号の割り当てがさらに重要になります。

通常、SKU 番号は倉庫内で内部的に生成され、倉庫管理システムに記録されます。 そうすることで、会社とフルフィルメント施設は、あらゆるインバウンドおよびアウトバウンドの物流過程で在庫を追跡することができます。 したがって、在庫管理、在庫切れの警告、商品の追跡のための WMS が必要になります。

2.4) 在庫保管

これはドックから在庫までのシステムの最終段階であり、すべての商品が倉庫の保管場所で分類、会計、整理されます。 倉庫には、頻繁に補充が必要な軽量商品用の固定棚など、複数の保管システムを設置できます。 その他、多段ラック、パレットラック、移動棚などもあります。

在庫が適切な棚、箱、トートバッグ、またはカートンに配置されると、その商品バッチの入港が完了します。

3) ドックから在庫までのサイクルタイムとは何ですか?

ドックから在庫までのサイクルは、商品を降ろし、検査し、ピッキングの準備ができた場所に保管するのに必要な時間を記録します。 商品を運ぶ車両が到着してから棚や棚に在庫が整理されるまでの時間を推定します。

通常、ドックから在庫までの時間は、中小企業の 2 時間から大企業の 72 時間までさまざまです。 倉庫の効率を高め、注文の履行や在庫の分配を早めるためには、サイクルタイムを改善することが極めて重要です。

4) ドックから在庫までのサイクル時間を短縮する 5 つの方法

以下では、小売業者や倉庫がドックから在庫までのサイクル時間を短縮できる最良の方法のいくつかについて説明します。

4.1) ハンドリングの最適化

DTS サイクルに時間がかかる要因の 1 つは、商品の取り扱いプロセスです。 したがって、最適化された設計によりドックと棚の間の距離が短縮され、商品の棚に必要な時間が短縮されます。

取り扱いを最適化する 1 つの方法は、倉庫のフロア プランを再構築することです。 たとえば、頻繁に再注文される在庫を保管する棚を、積み込みドックの最前部または最も近くに配置できます。

同様に、最適な倉庫レイアウトを実装することで、ボトルネックを防止したり、検品用の受け取りスペースを指定したりすることができます。 大量の商品を出荷する小売業者は、注文の受け取りと発送を容易にするために、I 字型の倉庫レイアウトを導入できます。 したがって、適切な設計を行うことは、出荷処理プロセスの最適化に役立ちます。

4.2) 紙をEDIに置き換える

モバイル テクノロジーや EDI (電子データ交換) システムを使用して事務手続きを排除または削減すると、DTS サイクルとコストを削減できます。 EDI により 2 つのデジタル プラットフォーム間の情報交換が容易になり、ベンダーのドキュメントを待つ時間が短縮されます。

倉庫は、ベンダーからの商品の新しいバッチの到着について事前に通知を受けることができます。 事前の連絡があれば、配送センターはドックのスペースを空けて、貨物を取り扱うための設備を準備することができます。

4.3) ベンダーのコンプライアンス ポリシーを設定する

ベンダー コンプライアンス ポリシーを設定すると、クロスドッキングが有効になり、DTS サイクル タイムが大幅に向上します。 このシステムでは、ベンダーが品質と数量を保証するため、商品は直接パックステーションに移動されます。 クロスドッキングは、遅延が発生した場合のバックオーダー商品の補充や注文の履行に特に役立ちます。

ベンダーのコンプライアンス ポリシーには、カートン内の正しいラベル付け、製品仕様書、国境を越えた事務処理などの措置を含めることができます。

4.4) 自動化とドック設計への投資

物流の専門家は、倉庫の進歩の次の段階は自動化、特に自律移動ロボットによる自動化にあると考えています。 これらの自動運転機械は、在庫をドックサイトから倉庫の棚またはラックに移動します。 手動の指示なしで商品をピッキングして棚に並べることができる自動保管および取り出しシステムがあります。

自動化に投資すると、組織の混乱や事故の可能性が減ります。 また、在庫を適切なスペースに中継する際のダウンタイムプロセスも短縮されます。 さらに、バーコードや RFID タグ リーダーなどの IoT システムを導入すると、出荷検証プロセスをより迅速かつ信頼性の高いものにすることができます。

4.5) サードパーティの物流プロバイダー (3PL) との調整

在庫の受領と注文処理のプロセスを強化したいと考えている電子商取引企業は、3PL と連携することができます。 3PLは荷物の受け取りや在庫管理を専門に行っています。 通常、在庫の受け取りと小包の発送のために 2 つ以上のドックがあります。 これにより、企業は一度に大量の発注書を受け取ることができます。

さらに、3PL は社内で品質管理、検査、在庫カウントの機能を備えています。 3PL は、商品を正確に文書化し、保管システムに保管するよう努めます。 したがって、3PL は企業がエンドツーエンドの在庫追跡と並行して DTS 業務を合理化するのに役立ちます。

5。結論

ドックから在庫までは、サプライチェーンのインバウンドセグメントにおける重要な分岐点です。 この段階で、生産地で作られた製品が真に消費者向けの在庫となります。

ドックから在庫までの工程は、在庫の受領と保管のプロセスを完了する入荷物流における重要なフェーズです。 これら 2 つのフェーズによって、注文処理プロセスの有効性が決まり、最終的には荷物の発送時間が決まります。 効率的なドックから在庫までのシステムを導入すると、企業はより迅速に出荷し、顧客を満足させることができます。

6) よくある質問

6.1) ドックからストックまでのクロスドッキングとは何ですか?

クロスドッキングとは、入荷した貨物を造船所の一端で受け取り、隣接する端で出荷トラックに引き渡す手順です。 在庫を保管する必要がなくなります。 通常、注文を統合したり、大きな荷物を小さな荷物に分割したりする場合に使用されます。

6.2) オンライン小売においてドックから在庫までが重要なのはなぜですか?

ドック・トゥ・ストックは、サプライヤーや生産者から商品を受け取り、商品に損傷がないか検査し、適切な保管スペースに保管するという重要なタスクを処理します。 したがって、商品のピッキングから出荷の準備まで、適切な注文処理手順のペースを設定します。