在庫加重平均コスト: 知っておくべきこと (+ 方法と計算式)
公開: 2023-11-28在庫加重平均コスト: 知っておくべきこと (+ 方法と計算式)
スクロールをスキップ — PDF をダウンロード
このブログを PDF としてダウンロードすると、いつでも読み返すことができます。 コピーをメールでお送りします。
目次
** 分
在庫加重平均とは何ですか?
在庫加重平均原価の計算方法
WAC と他の一般的な在庫評価方法との比較
在庫加重平均法の利点は何ですか?
在庫管理をアウトソーシングすることでどのようにスケールできるか
在庫の価値があまりわかっていない場合、収益目標を達成できるかどうかを判断するのは困難です。 e コマース ビジネスにとって、在庫とその価値を追跡することは非常に重要です。 適切な在庫追跡方法を選択することで、 e コマース在庫をより適切に管理し、潜在的な利益を予測できます。
在庫の価値の決定には非常に多くの変数 (製造コスト、製品の需要、売上原価 (COGS) など) が影響するため、在庫の現在の価値を知ることは、変動する目標のように思えるかもしれません。 幸いなことに、電子商取引ではプロセスを容易にする在庫評価方法がいくつか使用されています。 e コマース ビジネスで最も一般的な方法の 1 つは加重平均コスト (WAC) です。
この記事では、WAC の計算方法、この方法と他の在庫評価方法との比較、在庫を適切に追跡することで収益がどのように向上するかについて説明します。
在庫加重平均とは何ですか?
在庫加重平均 (「加重平均コスト」とも呼ばれます) は、 e コマース会計で使用される 4 つの最も一般的な在庫評価方法の 1 つです。
この方法では、加重平均を使用して、利用可能な在庫の各部分の平均コストを見つけて、原価と在庫に投入される金額を決定します。
在庫加重平均法は GAAP と IFRS の両方で有効であると認められていますが、公式と正確な在庫データを使用した詳細な計算が必要です。
加重平均在庫コストはいつ使用されますか?
加重平均原価は、特定の製品の各単位に平均生産原価を割り当てることが合理的である場合によく使用されます。 これには、次の場合が含まれます。
- 在庫項目が互いに同一である場合、または在庫の個々の単位にコストを割り当てることが困難または不可能な場合。
- 企業では在庫回転が速く、定期的に在庫を購入または補充しています。
- 古いものと新しいものを見分けるのは難しいです。
在庫加重平均原価の計算方法
加重平均コストを計算するには、購入した商品の総コストを販売可能なユニット数で割ります。 販売可能な商品の原価を調べるには、最初の在庫と最近の購入の合計金額が必要です。 最終的な計算では、販売可能なすべてのアイテムの加重平均値が得られます。
在庫加重平均コスト計算式 (WAC)
WAC を簡単に計算するには、次のような簡単な式を使用します。
WAC = 販売可能な商品の原価 / 在庫の総ユニット数
加重平均コストの計算例
加重平均コストの計算は最初は複雑に思えるかもしれませんが、コツを掴めば簡単です。 WAC の計算方法の例を次に示します。
7月の購入品 | 量 | ユニットあたりのコスト | 総費用 |
棚卸開始(7月1日) | 100 | 2.50ドル | 250ドル |
7月6日 | 300 | $2.75 | $825 |
7月15日 | 200 | $3.00 | 600ドル |
7月20日 | 500 | 2.50ドル | 1,250ドル |
期末在庫(7月31日) | 1,100台 | 2.65 ドル (平均加重コスト) | 2,925ドル |
購入した在庫の総コストは 2,925 ドルです。 在庫総数は1,100台です。 WAC を計算するには、次の式に従います。
WAC = 2,925 ドル / 1,100 ユニット
WAC = ユニットあたり 2.65 ドル
これは、加重平均コストを計算する簡略化された例です。 実際には、WAC の計算は使用する在庫システムの種類に影響されます。
定期棚卸しシステム
定期在庫システムは、購入または販売のたびに在庫レベルと原価が更新されない在庫評価システムです。 むしろ、これらの記録は定期的にのみ更新されます。通常は、四半期や会計年度など、指定された会計期間の終わりに更新されます。
定期在庫システムでは、ブランドは会計期間の終了まで待って、販売可能な商品の原価と在庫の総ユニット数を計算します。
たとえば、ろうそく会社が定期システムを使用し、四半期ごとに記録を更新するとします。 第 1 四半期 (1 月 1 日から 3 月 31 日) の初めに、それぞれの価格が 10 ドルの在庫 200 ユニットから開始しました (合計コストは 2,000 ドル)。 その四半期を通じて、彼らは次のような購入と販売を行いました。
購入品:
- 1 月 10 日に 10 ドル = 4,000 ドルで 400 ユニットを購入
- 2 月 16 日に 12 ドル = 3,600 ドルで 300 ユニットを購入
- 3 月 7 日に 175 ユニットを 16 ドルで購入 = 2,800 ドル
販売:
- 2月末販売台数350台
- 3月末販売台数125台
同社は、販売可能な商品の原価と在庫の総ユニット数を計算するために四半期の終わりまで待っていました。 その時点での計算は次のようになります。
販売可能商品の原価 = 期末在庫価格 + 購入した商品の原価
販売可能商品の原価 = 2,000 ドル + 4,000 ドル + 3,600 ドル + 2,800 ドル
販売可能な商品の原価 = 12,400 ドル
在庫の総ユニット数 = (開始在庫 + 購入済み在庫) – 販売済み在庫
在庫の総ユニット数 = (200 + 400 + 300 + 175) – (350 + 125)
在庫総ユニット数 = 1,075 – 475
在庫の総ユニット数 = 600
このデータを使用して、次のように WAC を計算します。
WAC = $12,400 / 600
WAC = 20.66 ドル
永久在庫システム
永久在庫システムは、購入または販売のたびに在庫レベルと原価が更新される在庫評価システムです。 このシステムは、より正確なリアルタイムの在庫数を提供しますが、WAC の計算が少し難しくなります。
永久在庫システムでは、ブランドはユニットが販売される直前に各ユニットの加重平均原価を決定し、その数値を使用して販売後の新しい COG と期末在庫を計算します。
上と同じ例を使用してみましょう。 永久在庫システムを使用して、ブランドは 2 月のセール直後と 3 月のセール直後の 2 つの異なる時点で WAC を計算します。
2月のセール
販売可能商品の原価 = 2,000 ドル + 4,000 ドル + 3,600 ドル
販売可能な商品の原価 = 9,600 ドル
在庫の総ユニット数 = 200 + 400 + 300
在庫の総ユニット数 = 900
在庫の総ユニット数 = 900
WAC = $9,600 / 900
WAC = 10.66 ドル
この時点で、ブランドの COGS と期末在庫は次のようになります。
COGS = 期間中の売上合計 x WAC
COGS = 350 x 10.66 ドル
COGS = 3,731 ドル
期末在庫 = 販売可能商品の原価 – COGS
期末在庫 = $9,600 – $3,731
期末在庫 = $5,869
3月のセール
3 月の次の販売後の WAC を計算する場合、会社は最後の販売の最終在庫価格を使用して、販売可能な商品の原価を計算します。
販売可能な商品の原価 = $5,869 + 2,800ドル
販売可能な商品の原価 = 8,669 ドル
同様に、会社は 2 月の売上を在庫の新しい合計単位に織り込む必要があります。
在庫の総ユニット数 = (900 – 350) + 175
在庫の総ユニット数 = 550 + 175
在庫の総ユニット数 = 725
そして、WAC を次のように計算します。
WAC = $8,669 / 725
WAC = $11.96
その結果、COGS と期末在庫は次のようになります。
COGS = 125 x 11.96 ドル
COGS = 1,495ドル
期末在庫 = $8,669 – $1,495
期末在庫 = $7,174
WAC と他の一般的な在庫評価方法との比較
加重平均原価は、現在の在庫の価値を判断するための優れた方法ですが、それが必ずしもビジネスにとって適切な方法であるとは限りません。 年間を通して一貫して使用する方法を選択することが重要です。
ビジネスにとって最も意味のある適切な方法を使用していることを確認するには、それぞれの長所と短所を比較検討することをお勧めします。 次の課税期間前に方法を変更すると、大きな差異が生じます。
加重平均原価を選択方法として選択する前に、以下の 3 つの追加タイプの在庫評価方法をよく理解し、それらが WAC 計算式とどのように比較されるかを理解してください。
FIFO (先入れ先出し)
FIFO 方式では、最初に生産された在庫が最初に販売され、履行されることを前提としています。 この方法は、傷みやすい商品や、賞味期限が短い商品、または古くなった商品に最適です。
この方法の欠点は、製品コストが大幅に上昇し、会計士が数か月前の価値額を使用している場合、利益に悪影響を及ぼしたり、損益計算書で虚偽表示されたりする可能性があることです。
LIFO (後入れ後出し)
LIFO 法では、最近購入した製品が最初に販売されたものとして在庫に記録され、古い製品の低コストが在庫として報告されます。 インフレの時代には、 LIFO を使用すると、COGS が増加し、在庫残高が減少します。
具体的な識別方法
特定の識別方法では、在庫品目を入荷時から販売時まで個別に追跡するため、最も正確な単価が得られます。 これは、在庫内のすべての品目を追跡し続けることができる中小企業や新興企業にとっては一般的な方法ですが、大企業にとっては現実的なアプローチではありません。
WAC
他の一般的な在庫評価方法と比較して、WAC は、コストが類似した商品を大量に在庫するD2C ブランドにとって理想的な方法です。 たとえば、同じサイズのボトルで異なる香りの香水を販売する場合、複数の固有のSKUがある可能性がありますが、各商品の価値は同じです。
在庫加重平均法の利点は何ですか?
在庫加重平均法は、時間の節約や一貫性など多くの利点があるため、最も一般的な在庫評価方法の 1 つです。 在庫管理プロセス全体で WAC を使用する利点をいくつか紹介します。
1. 在庫価値を簡単に追跡
在庫数を把握することと、在庫の購入と保管にかかるコストを追跡することは別のことです。 さまざまなコストを使用する FIFO や LIFO とは異なり、WAC 手法では混合平均が使用されるため、在庫価値の計算と追跡が容易になります。
「私たちはリアルタイムの在庫管理にアクセスでき、各ShipBobフルフィルメントセンターに何ユニットあるのかを正確に把握できます。これは、在庫レベルのバランスを管理し確認するプロセス全体に役立つだけでなく、年末の税務目的にも役立ちます。ShipBob のおかげで、会計士と私たちにとってそのプロセス全体が非常に簡素化されました。」
マット・ドライフウト氏、 BAKblade創設者兼 CEO
2. 事務手続きの削減
WAC メソッドでは、在庫のあるすべての品目の平均値を決定するために単一の原価計算が必要です。 すべてのアイテムは同じ金額で評価されるため、詳細な在庫購入記録を維持する必要がなく、追跡する事務処理が減ります。
3. 全体的なコストの削減
時間をかけてプロセスを最適化しないと、在庫管理のコストが利益を圧迫する可能性があります。 販売可能な各ユニットを数えて各製品の価値を合計する代わりに、WAC の計算式を使用すると、現在の在庫価値を計算する時間を節約できるため、長期的にはコストを節約できます。
プロセスを簡素化し、在庫管理に関連するコストを削減するその他の方法としては、在庫管理ソフトウェアを使用するか、在庫管理ツール、 e コマース倉庫、およびリアルタイム在庫レポートを提供するサードパーティ ロジスティクス(3PL) 会社と提携することです。 在庫管理プロセスと再注文数量を最適化することで、人的エラーを削減し、人件費を削減し、在庫維持コストを節約できます。
「ShipBob に移るまでは成長できないと感じていました。古い 3PL が私たちの速度を遅らせていました。今では、彼らと一緒にもっと売ろうと励まされています。私の公認会計士は私に、「ShipBob に切り替えてくれてありがとう」とさえ言いました。 ShipBob は、必要なときにビジネス上の意思決定を行うのに役立つ明確さと洞察を提供し、迅速なカスタマー サポートも提供します。」
コートニー・リー、プライマル創設者
在庫管理をアウトソーシングすることでどのようにスケールできるか
在庫加重平均原価法を使用すると、在庫の価値を毎年追跡して適切な在庫会計を行うことができると同時に、時間を節約できます。 しかし、在庫管理には価値を追跡すること以外にも多くのことが必要です。
電子商取引ビジネスが成長するにつれて、在庫管理と注文処理はより複雑になります。 サプライチェーンを最適化し、在庫とその価値を一貫して追跡する方法を見つけなければ、規模を拡大することが困難になる可能性があります。
在庫管理サービス、分析、テクノロジーを提供する ShipBob のような 3PL にフルフィルメントをアウトソーシングすると、より迅速にスケールアップできます。 ShipBob と提携することで、お客様はビジネスの拡大と顧客エクスペリエンスの向上に時間を集中することができ、一方で当社がフルフィルメントと在庫管理タスクを代行します。
リアルタイム分析に一目でアクセス
ShipBob のプラットフォームを使用すると、販売者は 1 つの合理化された直感的なダッシュボードを通じて在庫を管理できます。 このダッシュボードは、SKU レベルでリアルタイムのデータ在庫数を提供するため、在庫の量、在庫がどこにあるのか、どのように移動しているのかを正確に知ることができます。
また、SKU の販売速度、手持在庫、保管コストなどの主要な指標を自動的に追跡する在庫分析機能も組み込まれています。 これらの洞察をすぐに利用できるため、需要や時間の補充などを予測するための準備が整います。
「文字通り、ShipBob ダッシュボードにアクセスして、数回クリックするだけで見たいものを正確に見ることができます。 起こっていることすべてを簡単にスナップショットで確認できるのが気に入っています。 文字通り、ShipBob プラットフォームを 3 週間見ないことはできません。その後、ログインしてデータを分析してから 10 分以内に、ビジネスの中での自社の立ち位置を正確に知ることができました。
たとえ数値を計算する必要があったとしても、いくつかのレポートを取得してそのデータをまとめるだけなので、他のソリューションよりもはるかに簡単です。 ビジネスを運営するためにデータ分析に依存している人間として、私は自分の分析を ShipBob が私にどのように表示するかを正確に確認したいと考えています。」
ミス・クナ氏、Baby Doppler 共同創設者兼 CEO
ピッキング、梱包、キッティングのロックを解除する
在庫管理に集中している間は、当社の専門家チームが日々のフルフィルメントと出荷物流を担当させてください。
当社のフルフィルメントチームは、お客様の在庫を保管するだけでなく、ご注文を迅速かつ正確にピッキング、梱包、発送します。 ShipBob は、キッティング、組み立て、注文のカスタマイズ機能などの付加価値サービスも提供し、忘れられない開梱体験を生み出すのに役立ちます。
グローバルな販売ネットワークを活用する
顧客ベースが拡大するにつれて、ShipBob のフルフィルメント センター ネットワークを使用して在庫を顧客の近くに配置できます。 ShipBob の全米にある数十のフルフィルメント センターからの注文を保管して発送することにより、ブランドはリード タイムと配送コストの両方を削減し、顧客の期待にさらに応えることができます。
ShipBob の販売業者は、当社の理想的な在庫分散ツールを活用して、ShipBob のネットワーク全体での在庫の最適な割り当てを計算することもできます。
「精度の向上によるコスト削減に加えて、ShipBob の流通ネットワークのおかげで輸送費と運送費も削減できました。 ShipBob は、米国の両海岸と中西部に数十のフルフィルメント センターを持っています。 小売業者の配送センターに近いフルフィルメント センターに在庫を保管することで、配送コストを最小限に抑えながら輸送時間を短縮しています。」
ナディーン・ジョセフ、ピーク・アンド・バレー創設者兼CEO
オムニチャネル在庫の可視性を実現
ShipBob のソリューションは、ブランドが成長しても在庫管理をシンプルに保つように設計されています。
当社のダッシュボードは数十の主要な e コマース プラットフォームやマーケットプレイスと統合されているため、新しい販売チャネルを活用するために在庫やフルフィルメント ソリューションを切り替える必要はありません。 実際、ShipBob を使用すると、すべてのチャネルにわたる在庫を 1 か所で管理できるため、複数のソフトウェアやツールを使いこなすことなく、在庫全体を可視化できます。
国際的に成長する準備ができている場合は、ShipBob のフルフィルメント センターのグローバル ネットワークを利用すると、国境を越えた複雑さをあまり伴うことなくブランドを海外に拡大することができ、どこで販売しても在庫の管理が簡単になります。
「小売と DTC の注文処理の両方を ShipBob にアウトソーシングすることで、DTC 部門だけでなく小売部門のビジネスを効果的に成長させるために必要な柔軟性が得られました。 正直に言うと、それは私たちにとってゲームを変えました。 したがって、ShipBob が当社のような中小企業向けにフルフィルメント ソリューションを提供する道をリードするようになったことに、ただただ興奮しています。」
ネイサン・ギャリソン氏、Sharkbanz 共同創設者兼 CEO
ShipBob がビジネスの在庫管理の拡大にどのように役立つかについて詳しくは、下のボタンをクリックして価格と詳細をご覧ください。
在庫加重平均に関するよくある質問
ここでは、加重平均コストに関する最も一般的な質問のいくつかに対する回答を示します。
加重平均コストの例は何ですか?
加重平均コストは、利用可能な在庫の各部分の平均コストです。 たとえば、ブランドが利用可能な在庫内のすべてのアイテムの製造または調達に 3,000 ドルを費やし、在庫に合計 150 個のユニットがある場合、各ユニットの加重平均コストは 3,000 ドルを 150 で割った、つまり 20 ドルになります。
加重平均と標準原価の違いは何ですか?
在庫評価の標準原価法では、在庫の各単位に固定価格が割り当てられ、その価格を使用して在庫原価が決定されます。
一方、加重平均原価法では、入手可能な商品の原価と、特定の時点での入手可能な在庫量の両方が考慮されます。
加重平均コストの利点は何ですか?
加重平均コストを使用すると、特定の製品の各ユニットに平均生産コストを割り当てることができます。 これにより、在庫評価を簡単に追跡し、事務処理を最小限に抑え、さらにはコストを削減することができます。
加重平均の計算式は何ですか?
加重平均コストの計算式は次のとおりです。
WAC = 販売可能な商品の原価 / 在庫の総ユニット数
一部のユニットのコストが高く、他のユニットのコストが低い製品の平均コストはいくらですか?
平均コストを計算するときは、製品レベルでのコストの変化を考慮する必要があります。
たとえば、キャンドル ブランドに 500 ドル相当の在庫があるとします。 このブランドは四半期中に 100 個のキャンドルを購入しますが、価格が途中で変更され、最終的には 1 個あたり 2 ドル (50 ドル) で 25 個、1 個あたり 4 ドル (300 ドル) で 75 個を購入することになります。
この場合、ブランドは次のように加重平均コストを計算します。
WAC = (300 ドル + 50 ドル) / 500 + 100
WAC = $350 / 600
WAC = 0.58 ドル
在庫原価計算におけるFIFO、LIFO、加重平均の違いは何ですか?
FIFO 方式では、最初に生産された在庫が最初に販売され、履行されることを前提としています。
LIFO 法では、最後に購入した在庫が最初に販売され、履行されることを前提としています。
在庫評価の加重平均原価法では、時間の経過に伴う価格変動が平均の計算に組み込まれ、平均原価が原価計算と在庫評価の決定に使用されるため、特定のユニットがいつ販売されるかは考慮されません。