資材所要量計画ガイド [+ 次のステップ]

夕食にお気に入りの食事を作っているところを想像してみてください。 迷惑ですよね？

ビジネスの製造プロセスで発生すると、さらに厄介です。 特定のコンポーネントまたは生産在庫品目が不足すると、生産が停止するだけでなく、バ​​ックオーダー、販売損失、およびサプライ チェーン ワークフローの崩壊につながる可能性があります。

幸いなことに、優れた資材所要量計画システム (MRP) を使用すると、この種の問題を防ぐことができます。 多くの企業は、生産在庫を最適なレベルに維持し、保有コストを最小限に抑え、生産計画を最適化し、最終的にサプライ チェーン管理を合理化するために、MRP ソフトウェアに依存しています。

この記事では、資材所要量計画とは何か、それが小売業者にとって重要な理由、MRP システムで探すべき機能、および在庫管理のベスト プラクティスによってどのように改善できるかについて詳しく説明します。

資材所要量計画 (MRP) とは何ですか?

資材所要量計画は、企業が製造プロセスの生産在庫要件を決定するために使用するソフトウェアまたはシステムです。

基本的に、MRP システムは、企業が以下を理解するのに役立ちます。

• 最終製品を作成するために必要な原材料
• 顧客の需要を満たす量の最終製品を生産するために必要な材料の量
• それらの資料が必要なとき

この知識があれば、企業は生産在庫管理を最適化して効率を高め、サプライ チェーンの残りの部分を成功に導くことができます。

資材所要量計画が小売業者にとって重要なのはなぜですか?

完成した在庫をメーカーに注文する場合でも、自分で製品を生産する場合でも、資材所要量計画は小売業者にとって重要です。

販売可能な製品を生産するには、適切な量の生産在庫が必要ですが、そのバランスを達成するのは難しい場合があります. 生産在庫が多すぎると、ビジネスの在庫保有コストが不必要に増加します。 少なすぎると、顧客の需要を満たすのに十分な最終品目を製造できません。

MRP ソフトウェアを使用すると、そのバランスを簡単に達成できます。 生産在庫レベルを可視化することにより、MRP は製造業者と小売業者に次のことを可能にします。

• 在庫調達をより適切に計画する (つまり、再注文する製造コンポーネント、再注文する必要がある数、再注文する時期を正確に決定する)
• 顧客のニーズを満たすのに十分な完成品を作成するのに十分な生産在庫を常に手元に置き、需要の変化に対応するために迅速に方向転換する
• 製造工程のスケジュール
• サプライチェーン全体の合理化
• 在庫保持コストの削減

小売業が外部の製造業者から完成した在庫を取得したとしても、製造業者が MRP を使用しているかどうかにかかわらず、収益に影響を与える可能性があります。

製造プロセスがスムーズで、生産在庫が十分にある場合、それが提供するビジネスは、在庫切れによる混乱や遅延を経験する可能性が低くなります. これにより、フルフィルメントをスピードアップしながらリードタイムを短縮し、リピート購入を促進するポジティブなカスタマーエクスペリエンスを実現します.

MRP システムの主な機能は何ですか?

MRP システムの特定の要件は、ビジネス固有のニーズによって異なる場合がありますが、すべての MRP システムに含める必要がある主要な機能がいくつかあります。 MRP システムで探すべき最も重要な機能のいくつかを次に示します。

需要予測

MRP プロセス全体は、需要予測から始まり、逆算して必要な生産在庫の量を決定します。

優れた MRP システムは、どの最終製品に投資する必要があるかを正確に示す正確な需要予測を作成するのに役立ちます。これにより、それらを製造するために必要な構成部品、労働力、機械、および時間をすばやく計算できます。

「注文量の急増はいつでも発生する可能性があるため、当社の 3PL パートナーがビジネスの巨大なピークを管理し、必要に応じて短時間で数千の注文を処理できることを知ることは非常に貴重です。 ShipBob を使用すると、バイラルになることを恐れません! ShipBob が需要の急増に対応できることがわかっているので、爆発することを恐れていません。」

Juliana Brasil 氏、Food Huggers のオペレーション ディレクター

データ編成

MRP は、会社固有の生産在庫データを保管および再編成して、管理を容易にします。 最終結果は、製造プロセスを簡素化するためにビジネスで使用できるクリーンで目に見えるデータです。

MRP システムでは、完成品または一意の SKU ごとに次の情報を入力する必要があります。

• 名前
• 部品表
• リードタイム
• 貯蔵寿命
• 必要な労力、機械、および品質管理に関する注意事項
• 現在在庫にある必要な各生産在庫コンポーネントの量

スケジュール計画

すべての SKU の調達のタイミングと生産のスケジューリングは困難ですが、MRP システムはそれを容易にするはずです。 適切な MRP は在庫レベルを追跡して、生産在庫の各部分の最適な再注文ポイントを把握し、輸送のリード タイムと現在の在庫レベルを考慮して補充のタイミングを完全に合わせるのに役立ちます。

MRP システムは、すべての SKU にわたってマスター生産スケジュールを編成するのに役立ち、製造するすべての完成品在庫の労働、機械、および活動の要件を包括的に把握できます。

一部の MRP システムでは、ビルド プロセスのさまざまな段階に締め切りを設定できるため、全体的な生産スケジュールが維持されます。 このようにして、サプライチェーンのさまざまな段階が時間通りに完了し、中断を最小限に抑えてシームレスに機能します。

購入計画

資材所要量計画システムの最も重要な機能の 1 つは、調達と調達の計画を支援することです。

MRP システムは、最適な在庫レベルを維持するために必要な品目 (および付随する量) の詳細なリストを提供する必要があります。 その後、生産リードタイムや最小注文数量などの他の要因を考慮して、それに応じて購入を計画できます.

たとえば、生産リードタイムが通常長い場合、手元に十分な在庫がある場合でも、すぐに原材料の再注文を開始する必要がある場合があります。

在庫管理

資材所要量計画システムは、在庫のあるすべての生産在庫を追跡するのにも役立ちます。 さまざまな賞味期限や在庫回転率などの詳細を監視するソフトウェアを使用すると、企業は原材料の在庫を経時的に管理し、在庫管理を改善することがはるかに簡単になります。

費用報告

資材所要量計画システムは、商品の調達と製造のコストを監視する中心的な場所を提供します。 適切なコスト レポートを使用すると、製品の価格設定に関連する十分な情報に基づいた決定を下すことができます。 さらに、コストを最小化できる領域を特定できる場合もあります。

5つのステップで説明するMRPプロセス

資材所要量計画プロセスを構成する 4 つの主要なステップを次に示します。

ステップ 1: 部品表 (または BOM) を作成する

MRP システムを稼働させる前に、会社の部品表を作成する必要があります。

部品表は、すべての最終製品 (または独立需要品目) と、それらを作成するために必要な原材料、コンポーネント、およびサブアセンブリ (または依存需要品目)、および必要な数量の単なる階層リストです。

BOM は、MRP が機能するために必要なデータを提供します。 したがって、MRP システムを機能させるには、まず BOM データを MRP に正しく入力する必要があります。

そこから、BOM 階層が正確である限り、MRP は、材料とコンポーネントのレベルを追跡し、どのコンポーネントが他のコンポーネントに依存しているかを識別し、製造プロセスのどの日付までにどの数量のどのアイテムが必要かを計算します。スムーズに行きます。

ステップ 2: 目標を設定し、需要を見積もる

MRP プロセスは、予想される需要から逆算して行われます。 これは、特定の期間に販売すると予想される製品の量を取り、その数を分解して、その量の完成品を作成するために必要な各原材料またはコンポーネントの量を計算することを意味します.

顧客の需要を見積もるには、売上予測と顧客の注文を調べることから始めます。 過去に季節を問わずよく売れた商品は？ 通常、すぐに売れそうな在庫には多額の投資を行い、あまり人気のない在庫にはあまり投資しません。

次に、次のような需要に影響を与える可能性のあるその他の要因を検討します。

• 季節性
• 休日
• コンペ
• 地域
• 顧客セグメント
• 商品の種類

ステップ 3: 現在の在庫を確認する

需要予測では、すでに所有している完成品の在庫数も考慮に入れる必要があります。 在庫を追跡し、現在在庫がある在庫に対して需要をチェックすることで、販売されない余分な材料が発生することを防ぎます.

MRP システムは、複数のチャネルと場所にわたる在庫レベルを可視化し、使用可能なリソース、製造プロセスに既に割り当てられているリソース、および生産在庫全体を最適に割り当てる方法を特定できるようにする必要があります。

「ShipBob のソフトウェアの最大の機能の 1 つは、在庫管理機能です。これにより、在庫の変化と速度を経時的に追跡できます。 どのスタイルがすぐに売れているかを監視できるため、常にベストセラーの在庫を確保できます。

さらに、B2C および B2B の注文量は毎月変化します。 今年の初めに卸売用の新しいコレクションを出荷してから、消費者向け販売の第 4 四半期の狂気までの間に、ShipBob の在庫予測ツールを使用して生産を先取りしながら、最も厳しい季節を乗り切ることができました。 1 年足らずで 4 倍になりました。」

iloveplum の COO、Ryan Casas 氏

ステップ 4: 生産を開始する

次に、生産をスケジュールして開始します。

MRP の製造マスター スケジュールを使用して、製造および組み立てプロセスの各ステップに必要な時間と労力を計算する必要があります。 サブアセンブリを必要とするビルドの場合は、各サブアセンブリを完了するのにかかる時間も考慮する必要があります。

このステップでは、生産プロセスのさまざまな段階に必要なワークステーション、機械、および機器も特定する必要があります。 これに基づいて、必要な発注書と作業指示書を生成できます。

このすべての情報を使用して、製造および組み立てプロセスの各ステップの完了期限を決定し、それに応じてスケジュールを作成して、生産がシームレスかつ遅延なく実行されるようにすることができます。

ステップ 5: 障害の特定とトラブルシューティング

生産が開始されたら、MRP プロセスの監視を続けて、生産とフルフィルメントを遅らせる可能性のある問題や障害を迅速に特定します。

一部の MRP は、調達や生産の遅延を即座に警告し、実行可能な緊急時対応計画を提案し、what-if 分析を実行し、必要に応じて生産を自動的に移動して、生産期限に間に合わせるのに役立ちます。

MRPシステムは必要ですか？

MRP が必須であるかどうかは、ビジネス固有のニーズによって異なります。 そのため、運用管理全体における MRP システムの価値をより適切に評価するには、長所と短所を慎重に検討することが重要です。

MRPシステムの長所

MRP システムを使用すると、製造に必要なすべての材料とコンポーネントを確実に入手できるため、次のメリットが得られます。

• 生産体制の効率化
• 手動タスクの自動化によるエラーのリスクの軽減
• 顧客リードタイムの​​短縮により、顧客満足度が向上
• 過剰注文の減少、高い保有コスト、在庫の陳腐化
• 最適化された在庫レベル、在庫切れの削減
• より良いタイミングの補充
• より正確なコストの追跡とレポート

MRPシステムの短所

MRP システムには、考慮すべきいくつかの欠点があります。

• MRP が適切なアウトプットを提供するには、入力データが正確でなければなりません
• MRP の実装は複雑で費用がかかる可能性があります
• 例外または予期しない変数に対する柔軟性の低下

MRP と ERP の説明

資材所要量計画システムとエンタープライズ リソース プランニング (ERP) システムはどちらも、リソースの計画を支援する上で重要な役割を果たしますが、その範囲は異なります。

MRP システムは、特に製造リソース計画、つまり、製造プロセスに関連するリソースの計画と管理に重点を置いています。

MRP システムは製造に重点を置いているため、主に製造会社が使用しますが、自社製品を製造する小売業者も使用できます。

一方、ERP システムは、財務、会計、給与計算、販売、運用、製造、サプライ チェーン、サプライヤー管理など、複数の組織機能のリソースを計画および管理します。

企業は ERP システムを使用して、部門全体のリソースの可視性を維持し、会社全体のリソース管理プロセスを合理化します。

適切な在庫管理が資材所要量計画を改善する方法: 次のステップ

MRP システムは、入力したデータの品質に大きく依存するため、在庫をできるだけ正確に把握するために、別の在庫管理システムが必要になる場合があります。

リアルタイムの在庫の可視性は、在庫がどこにあるか、在庫があるか、どれだけ在庫があるか、倉庫に輸送中のものを正確に知るために不可欠です。 その可視性と情報により、適切な原材料を適切なタイミングで適切な量で再注文できるようになります。

ShipBob 独自のソフトウェアには、強力な在庫管理機能が付属しており、チャネルや場所全体で在庫をリアルタイムで可視化できます。 当社の分析ツールは、在庫と販売の KPI を追跡して需要予測に使用し、各 SKU の再注文ポイントを計算するのに役立ちます。 自動再注文通知を設定して、補充のタイミングを完璧にし、在庫切れを防ぐこともできます。

「ShipBob の分析ツールは本当にクールです。 在庫の再注文を計画したり、SKU がいつなくなるかを確認したり、SKU の残りが特定の数量を下回ったときにアラートが送信されるようにメール通知を設定したりするのに大いに役立ちます。 彼らの技術には多くの価値があります。」

MDacne の CEO 兼共同創設者、Oded Harth 氏

ShipBobは、製造が完了した後もあなたのビジネスのためにここにいます. 当社のアウトソーシング ロジスティクス ソリューションを使用すると、DTC および B2B フルフィルメントを専門家に引き渡すことができます。つまり、数十のフルフィルメント センターのいずれかで倉庫の受け取りと保管を処理し、注文が入ったときにピッキング、梱包、発送します。

最適化されたアウトバウンド ロジスティクスにより、注文がより効率的に処理され、より正確に履行されることがわかります。 ビジネスの他の側面 (MRP システムなど) に集中する時間を割り当てることができるため、ビジネスを簡単に拡張できます。

ShipBob による在庫管理について詳しく知りたいですか? 下のボタンをクリックして開始してください。

資材所要量計画に関するよくある質問

ここでは、資材所要量計画に関するよく寄せられる質問のいくつかに対する回答を示します。

資材所要量計画の重要性は何ですか?

資材所要量計画は、合理化された効率的な製造プロセスを構築するための重要な部分です。 MRP システムは、製品の製造に必要なすべての原材料とコンポーネントがあることを確認するのに役立ちます。

これにより、製造業者や小売業者は生産スケジュールを維持し、生産プロセスを合理化し、顧客のリードタイムを短縮し、顧客満足度を向上させることができます。

MRPにはどのような種類がありますか?

MRP は、リソース計画システムの 1 つのタイプにすぎません。 MRP システムを、(単なる製造ではなく) 複数の部門や機能にわたってリソースを管理するエンタープライズ リソース プランニング (ERP) システムと混同しないでください。

一般的な MRP の課題は何ですか?

MRP システムは、例外や予想外の変数があるため柔軟性に欠ける傾向があり、データ入力の正確さに大きく依存しています。 また、実装が複雑で費用がかかる場合もあります。

ShipBob は資材所要量計画にどのように役立ちますか?

ShipBob は、在庫の動きをリアルタイムで可視化する堅牢な在庫管理システムを提供します。 ダッシュボードを介して、最新の手持在庫ステータスを使用して在庫計画を最適化し、各 SKU の再注文ポイントを設定できます。

MRPが完了した後はどうなりますか?

MRP が完了した後、企業は製造プロセスを監視し、倉庫で完成品を受け取り、後で注文処理プロセスでピッキングして梱包できるように在庫を保管する必要があります。