サプライチェーンマネジメントとは何ですか? SCM の定義と例

製品は顧客に届くまでにかなりの道のりを経ます。 これらは、実際に最終消費者に届く前に、製造され、品質が検査され、一時的に保管され、出荷されます (多くの場合、数回)。

各ステップは小売サプライ チェーンの一部です。 適切なサプライチェーン管理 (SCM) は、インバウンドおよびアウトバウンドの物流プロセスを最適化し、ビジネスを成長させるために不可欠です。

e コマースのサプライ チェーンで 1 つのリンクが切れただけでも波及効果が生じ、最終的にはマージンの低下、収益の損失、サプライ チェーンの速度の低下、顧客満足度の低下につながる可能性があります。

ブランドがこうした影響を回避できるように、e コマース ビジネスにおけるサプライ チェーン管理の仕組み、グローバル サプライ チェーンの様子、SCM のベスト プラクティスについて説明します。

サプライチェーンマネジメントとは何ですか?

サプライ チェーン マネジメント (SCM) には、製品を顧客に届けるために集まるすべての材料、完成品、プロセスの移動の監視が含まれます。 これには、生産からラストワンマイルの配送まで、あらゆるサプライチェーン機能が含まれます。

出典: 再発性

サプライチェーン管理 (SCM) とサプライチェーンの比較

サプライチェーン

サプライ チェーンは、製品またはサービスをサプライヤーから顧客に移動することに重点を置いたシステムです。

このシステムは、いくつかの重要な要素で構成されています。

• リソース – 原材料、完成品、卸売在庫、情報
• プロセス – 在庫受入、注文ピッキング、出荷などの運用機能
• 利害関係者 – サプライヤー、メーカー、3PL、通信事業者など

e コマース ビジネスのサプライ チェーンでは、製品を入手して顧客に輸送するという共通の目標に向かって、さまざまな関係者が協力してリソースを交換し、運営機能を実行します。

たとえば、e コマース ビジネスが香りのキャンドルを製造、販売しているとします。 このビジネスのサプライ チェーンは、ワックス、芯、ガラス容器などの原材料をサプライヤーから調達し、最終製品を作成し、注文を処理し、倉庫から配送業者パートナーを介して顧客の玄関先まで注文を発送することで構成されています。

サプライチェーンマネジメント

サプライチェーン管理は、製品がサプライチェーンをどのように移動するかを監視し、最適化することです。

サプライチェーンは多段階の取り組みであるため、効率的に実行するには多くの調整が必要です。 SCM はその調整、つまりサプライチェーンの円滑な運営を維持するためのすべての管理活動です。

前の例を使用すると、キャンドル ビジネスのサプライ チェーン管理には次のものが含まれる可能性があります。

• どのキャンドルの香りをいくつ作成するかを決定する
• サプライヤーへの原材料の発注
• 原材料と完成品の輸送の手配とタイミング
• 在庫を監査し、長期にわたる在庫レベルを監視する
• 注文処理のための 3PL との提携

SCMの種類と事例

企業が通常使用するサプライ チェーン モデルには、いくつかの異なるものがあります。 モデルごとに、サプライ チェーン管理に対して異なるアプローチが必要になる場合があります。

連続的な流れ

一部のサプライチェーンは安定性を重視して構築されています。 毎年同じ製品を販売し、それに対する顧客の需要が安定している企業では、経営に大きな変動は見られません。 その結果、サプライチェーンを設定されたスケジュールに従って実行し続けることができます。

たとえば、トイレット ペーパー ブランドの Charmin には強力な顧客ベースがあり、製品に対する安定した需要があります。 安定性が期待できるため、ブランドは変化の少ない製品を継続的に作成および販売できます。

継続的なフローのサプライチェーンには、依然としてサプライチェーン管理が必要です。 ただし、ほとんどの SCM の取り組みは、予期せぬ事態や市場の変化に対処することではなく、プロセスを調整し、コストを最適化することを目的としています。

高速サプライチェーン

高速サプライ チェーン モデルは、ライフ サイクルの短い製品を販売する企業向けです。 たとえば、ファッション ブランドは、現在のトレンドが時代遅れになる前に、そのトレンドに合った衣類を入手、販売、配送できるように、迅速なサプライ チェーンを持たなければなりません。

高速サプライ チェーン モデルを使用するブランドには、販売サイクルを維持する SCM が必要です。 ほとんどの場合、SCM は需要の予測、商品の迅速な製造と輸送の調整、デッドストックや陳腐化した在庫の管理に重点を置いています。

柔軟性と機敏性

需要のピークと谷が散発的に発生することが予想されるブランドにとって、機敏なサプライ チェーン モデルは必須です。 たとえば、クリスマスイルミネーションを販売するブランドでは、第 4 四半期に需要が大幅に急増しますが、残りの期間にはほとんど需要がありません。

これらのブランドのサプライチェーン管理には、需要が高い時期にブランドが顧客を満足させるのに十分な在庫があることを確認するためにサプライヤーと連絡を取ると同時に、閑散期に過剰在庫を避けるために在庫を監査することが含まれます。

優れたサプライチェーン管理の利点

サプライ チェーンの計画と管理は、ビジネスを継続させるものです。 したがって、遅かったり、最適化されていなかったりすると、効率的に成長することはできません。 あらゆる規模の e コマース ビジネスには、サプライ チェーンを改善するまだ見ぬチャンスがたくさんあります。

メーカーの多様化や地元サプライヤーとの連携、倉庫での在庫保管方法の変更、さらには適切なサードパーティ ロジスティクス (3PL) プロバイダーへのフルフィルメントのアウトソーシングなど、コストを節約し顧客を維持するためにサプライ チェーンを改善する方法はたくさんあります。満足度高い。

適切なタイミングで適切な量の製品を入手する

十分な安全在庫がないと、在庫切れや入荷待ちが発生し、顧客が注文を待つ時間が長くなるというリスクがあります。 在庫が多すぎると、高額な倉庫料を支払わなければならず、資本を食いつぶしてしまいます。

適切なサプライチェーン管理により、製品の需要を予測および予測し、常に十分な量を手元に確保することができます。

サプライチェーンの各部分間のラグタイムを最小限に抑える

サプライチェーンを分析して最適化することで、遅延時間を最小限に抑え、チェーンをより効率的にすることができます。

• 製品の製造に時間がかかりすぎていませんか? より良い条件を交渉するか、別のサプライヤーを探します。
• 輸送時間は遅く、平均的な配送ゾーンは高くなっていますか? 倉庫の場所を分析し、最終顧客に近いフルフィルメント センターの場所を決定します。
• 人気商品でも常に在庫切れになってしまうことはありますか？ 生産量を増やし、在庫予測に投資し、より頻繁な再注文ポイントを設定し、再注文数量を増やします。

サプライチェーンのあらゆる側面を調査することで、改善の機会を見つけ、必要に応じて変更を実装できます。

フルフィルメントコストの削減

注文の処理は戦略的に実装されていない場合、ビジネスにとってコストがかかる可能性があります。 非効率的な在庫保管、劣悪な地理的位置、高い配送コスト、最適化されていない労働力と運用が時間の経過とともに積み重なり、利益率が損なわれる可能性があります。

適切なサプライ チェーン管理により、e コマース企業はフルフィルメント コストを最小限に抑えるだけでなく、フルフィルメントをコスト センターから収益の推進要因や競争上の優位性へと積極的に変革することができます。

テクノロジーを活用して視認性を向上

効率的な SCM には、ほとんどの場合、最新のソフトウェアとツールが必要です。 これらのツールは、サプライ チェーンのさまざまな段階にわたって可視性を高め、より包括的なビューを提供するだけでなく、特定の領域で改善の新たな機会を明らかにします。

たとえば、ShipBob のマーチャント ダッシュボードは、在庫、注文、倉庫管理の最良の部分を組み合わせて、サプライ チェーンのあらゆる段階でリアルタイム分析を提供します。

ShipBob の顧客は、在庫レベルと KPI を追跡し、過去の注文データにアクセスし、フルフィルメントのパフォーマンスを監視して最適化領域を特定し、サプライ チェーン管理を改善できます。

環境の持続可能性の向上

適切なサプライチェーン管理を通じて、企業は環境への影響を最小限に抑えることができます。 サプライヤー、製造業者、輸送、在庫管理に関して環境を意識した選択をすることで、二酸化炭素排出量を増やすことなくサプライチェーンを効率的に運営できます。

たとえば、企業は地元のサプライヤーと提携して、海上輸送や航空輸送による大量の二酸化炭素排出を回避できます。 同様に、輸送ルートを最適化して在庫の移動回数を最小限に抑えることでも、二酸化炭素排出量が削減されます。

販売業者は、在庫を顧客の近くに分散させ（輸送距離を短縮し）、埋立地に行き着くデッドストックが少なくなるように在庫レベルを管理することもできます。

物流全体の効率化

サプライチェーンが適切に管理されると、物流がはるかに容易になります。 これは、ブランドが ShipBob のような 3PL と提携している場合に特に当てはまります。

適切な 3PL は専門知識を活用して、スピード、効率、コストの点でサプライ チェーンを最適化し、在庫管理、フルフィルメント、出荷にわたる物流の合理化を支援します。

これにより、マーケティングや製品開発など、他の戦略的優先事項に集中する時間を取り戻すこともできます。

SCMはどのように機能しますか?

e コマース ビジネスは、実店舗の小売業者とは異なるサプライ チェーンを持っています。 製品を小売店に発送する代わりに、製品は e コマース倉庫に保管され、消費者に直接発送されます。 e コマースのサプライ チェーンの概要は次のとおりです。

1. 計画

優れたサプライチェーン管理は、正確な需要予測から始まります。 需要計画を使用すると、量の変化を予測し、適切なタイミングで注文を確実に行うことができるため、常に適切な量の在庫を確保できます。

各 SKU にどれだけの需要があるかを正しく見積もっていないと、在庫切れになったり (入荷待ちや顧客の不満につながる)、在庫が過剰になってしまう (保有コストが膨らむ) 可能性があります。

可能な限り最良の需要予測を得るには、繰り返される可能性のある過去のパターンについて過去の販売データを調査します。 また、トレンド、季節性、地理的な価値やニーズも需要に影響を与える可能性があるため、考慮する必要があります。

在庫管理システム (IMS) を導入すると、このデータの長期的な追跡と分析が容易になります。

2. 調達と製造

次に、企業は調達、つまり販売する製品をいつ、どのように入手するかを管理する必要があります。

サプライヤーを探す

サプライチェーンの最初の利害関係者 (自社以外) はメーカーです。 販売する製品の種類によって異なりますが、製品を安全に、コスト効率よく、タイムリーに製造できるサプライヤーを見つける必要があります。

潜在的なサプライヤーを評価する際に尋ねるべき質問がいくつかあります。

• 原材料はどこから来ていますか?
• 製造元が海外にある場合、自宅に近いサプライヤーの配送コストの節約を評価したことがありますか?
• あなたの商品を自宅の近くで作ってもらえますか？
• 工場が停止した場合のリスク管理のバックアップとして他の拠点を確保するために、サプライヤーを多様化することを検討したことがありますか?
• コストと生産リードタイムを削減できますか?
• あなたのサプライヤーは、いつ製品を再注文する必要があるかを知っていますか?
• メーカーは、フルフィルメント センターでのキッティングや組み立ての必要性を減らすために、製品をさらにパッケージ化または構築できますか?

新型コロナウイルス感染症のパンデミックのような時期には、リスク管理をサプライチェーンに組み込むことがこれまで以上に重要になります。

在庫輸送の手配

その後、製品または原材料の輸送方法について製造業者と調整する必要があります。 複数の倉庫がある場合は、適切な量の在庫が特定の各倉庫に到着し、貨物の発送に適切な書類が同梱されていることを確認する必要があります。

需要計画を使用すると、数量の変化を予測し、適切なタイミングで注文を確実に行うことができるため、在庫が不足したり、過剰な在庫が発生したりすることがなくなります。 在庫管理システムはこれを管理するのに役立ちます。

3. 履行

在庫がサプライヤーまたはメーカーから輸送され、e コマース ブランドの倉庫またはフルフィルメント センターに到着した後、サプライ チェーンの次の段階はフルフィルメントです。

在庫を受け取って保管する

在庫が配送センターに到着したら、適切に保管する必要があります。 各 SKU には、正確かつ迅速に取得するための独自の保管場所が必要です (たとえば、S、M、L、XL、および XXL で入手可能な赤いシャツには、5 つの別々の保管場所が必要です)。

注文を処理する

サプライ チェーンの次の段階は、企業の販売チャネルの 1 つから注文が届くと開始されます。 e コマース プラットフォーム、ソーシャル チャネル、ドロップシッピング注文のいずれであっても、販売者の注文管理システムは注文を確認し、倉庫またはフルフィルメント センターにルーティングする必要があります。

ShipBob のような一部の 3PL は、企業の e コマース ストアと直接統合して、注文を自動的に処理します。 配送時間とコストを最小限に抑えるために、注文の最終目的地に最も近いフルフィルメント センターで発送される注文を自動的に割り当てることもできます。

注文のピッキングと梱包

注文が確認されたら、その注文の商品を保管庫から取り出す必要があります。 ピッキングと呼ばれるこのプロセスは通常手作業で行われますが、バーコード スキャナー、ピッキング リストの生成、その他の自動化を使用して精度と効率が最適化されています。

ピッキングされた商品は梱包ステーションに移送され、そこで箱またはポリメーラーの中に入れられます。 企業は、顧客を喜ばせたり、ブランドを宣伝したりするためにパッケージをカスタマイズすることを選択する場合がありますが、これにより複雑さが増し、業務が遅くなる可能性があります。

4. 配送

その後、梱包された注文を最終顧客に配送する必要があります。

通信事業者の選択

販売者は、荷物を発送する配送業者パートナーを選択する必要があります。 通信事業者が異なれば提供するサービスや料金も異なり、一部の通信事業者は他の通信事業者よりも信頼性が高い場合があります。 オプションを評価する際には、配送戦略にとってどの品質が最も重要かを決定する必要があります。

顧客は迅速な配送を期待していますが、必ずしも手頃な価格であるとは限りません。 在庫を戦略的に配布し、お客様に代わって一括割引の交渉を行う物流パートナーがあれば、ブランドは手頃な価格で迅速な発送を実現できます。

注文の発送準備をする

次に、販売者は荷物を運送業者の手に渡す必要があります。 自分で注文を処理する場合、郵便局に何度も行く必要がある場合があります。 フルフィルメントと発送を 3PL に委託すると、3PL が配送業者と調整して荷物を引き渡してくれます。

ラストマイル配送

そこから、宅配業者が最終顧客に荷物を届けます。 運送業者は複数の異なる輸送手段を使用する場合がありますが、陸送が玄関先配送の最も一般的な方法です。

輸送中の損傷は依然としてブランドに悪影響を与えるため、荷物を良好な状態に保つために信頼できる配送業者を選択するようにしてください。

5. 返品

顧客は注文を受け取った後でも、商品を返品することを決定する場合があります。 ブランドには、返品を管理し、どの商品が再入荷可能でどの商品が再入荷できないかを判断するためのビジネスプロセスを整備する必要があります。

サプライチェーンのすべての部分を結び付けるものは何でしょうか?

サプライチェーンは多くの可動部分で構成されています。 物理的な商品が継続的に輸送されており、複数の関係者間で共有する必要がある多くの重要な情報が含まれています。

今日の世界のサプライ チェーンは、物理的なものとデジタル的なものが組み合わさった複雑な獣であり、細部まで細心の注意を払う必要があります。

実地在庫の移動

メーカーから最終消費者まで、次のようなさまざまな輸送手段で多くの在庫移動が行われます。

• 在庫を海外に移動する船舶
• 港で受け取り、フルフィルメントセンターに運ぶトラック
• ドックで商品を受け取り、カウントし、フルフィルメント センターに積み込む倉庫担当者
• 在庫を取り出してフルフィルメントセンターに梱包するピッカーと梱包業者
• 毎日の注文をフルフィルメントセンターで受け取り、仕分け施設に運び、ラストワンマイル配送を行う配送業者
• 空路または海路で輸送され、税関で停止され、場合によっては別の配送業者に引き渡される国際注文

これらの動きごとに、注文の正確性と在庫レポートでの可視性を確保するためのデジタル証跡が必要です。

情報の伝達

サプライチェーンでは、サプライヤーと購入者、販売者と顧客、配送業者と販売者の間で大量のデータが交換されており、それを記録、分析し、適切な関係者とタイムリーに共有する必要があります。

注文追跡から在庫追跡に至るまで、情報を整理し、クリーンでアクセスしやすい状態に保つためには、適切なテクノロジーを導入する必要があります。

SCMの未来

新型コロナウイルス感染症のパンデミックは、個人と電子商取引の両方にとって、この 10 年間を決定づける出来事でした。 世界規模のサプライチェーンを停止させたことで、企業が現在対処しているサプライチェーン管理の弱点が明らかになった。

たとえば、SCM 戦略はサプライ チェーンの回復力の構築にますます重点を置いています。 パンデミックは、世界のサプライチェーンが予期せぬ混乱にいかに対応する準備ができていないのかを浮き彫りにしました。マッキンゼー・グローバル研究所の調査によると、企業は3.7年ごとに重大な混乱を経験しており、企業は現在、サプライチェーンのリスクを最小限に抑え、次の危機に備えるための措置を講じています。

多くの企業にとって、これには、最先端のソフトウェアを使用したより良いデータへのアクセス、サプライヤーと製造のオプションの多様化、数年前に必要だった緊急時対応計画の作成が含まれます。

サプライチェーン戦略も同様に、今後もサプライチェーンの機敏性を重視していきます。 パンデミックを通じて新たな販売チャネルへの転換を余儀なくされた消費者は、複数のプラットフォームで買い物ができることを期待しています。 これに応えるために、2023 年のレポートで調査対象となったブランドの 63% が新たな販売チャネルを追加すると予想し、40% がオンラインだけでなく実店舗でも販売すると予想しています。

よりオムニチャネルのアプローチを採用するブランドは、それに応じてサプライチェーン管理を適応させる必要があります。 これは、一貫した配送エクスペリエンスを提供し、需要のバランスをとり、すべてのチャネルにわたって在庫を細心の注意を払って追跡することを意味します。

ドライバー不足などのさらなる課題も、今日のサプライチェーンを形作っています。 多くの企業は労働力不足の結果、自動化と人工知能に多額の投資を行っており、単純作業の自動化を目指しています。 ある報告書では、2026 年までに大企業の 75% が倉庫業務に何らかの形の物流内スマート ロボットを導入するだろうとも示唆しています。

しかし、自動化が進むと人の必要性がなくなるのでしょうか? おそらくそうではありません。 サプライチェーンの自動化が先進的かつ印象的になったとしても、一部のタスクには依然として人間の介入が必要です。 自動化により、ビジネスは反復的なタスクや時間のかかるタスクから解放され、チームは戦略的な計画やサプライ チェーンの管理に集中できる時間が増えます。

ShipBob がサプライチェーン管理を簡素化する方法

自社で倉庫管理を監督したくない電子商取引企業は、ShipBob のような 3PL と協力することでサプライ チェーン管理を簡素化できます。

自分で行うには時間とコストがかかり、多くの人件費、トレーニング、認定資格、リソース、安全対策、その他のコストがかかるため、多くの人にとって社内での実行は魅力的ではありません。

一方で、3PL はサプライ チェーン管理の専門家であり、業務を最適化する方法を知っており、最新のサプライ チェーンのトレンドとテクノロジーを常に最新の状態に保ちます。

ShipBob は、フルフィルメント センターの大規模ネットワーク全体で数千の e コマース ブランドの注文を処理し、ブランドがマーケティングや製品開発などに集中できる時間を与えます。

ShipBob のような 3PL がサプライ チェーン管理をどのように改善するかは次のとおりです。

より良い在庫管理

優れた 3PL は、自分で製品を保管しなくても、在庫管理に必要な情報を提供します。 ShipBob のダッシュボードでは、すべての製品の在庫レベルが 1 か所でリアルタイムに追跡され、自動再注文通知を設定して補充の時間を正確に確保し、在庫切れを回避することができます。

「ShipBob を使用すると、リアルタイムの在庫管理にアクセスでき、テキサス、シカゴ、ペンシルベニアでどれだけのユニットがあるかを正確に知ることができます。 これは、在庫レベルのバランスを管理し確認するプロセス全体に役立つだけでなく、年末の税務上の目的にも役立ちます。」

マット・ドライフウト氏、BAKblade 創設者兼 CEO

分散在庫

ShipBob は、40 以上のグローバル フルフィルメント センターの大規模なネットワークを備えており、製品を迅速かつ手頃な価格で顧客に届けることができます。

顧客に最も近い倉庫から注文を発送することで、フルフィルメントコスト、配送コスト、リードタイムを削減でき、そのすべてが顧客満足度とリピート購入率を向上させることができます。

ShipBob の Ideal 在庫配分ツールを使用すると、販売者は、ShipBob のフルフィルメント センター全体での在庫の最も戦略的な割り当てを計算して、平均配送コストを下げながら配送を迅速化することもできます。

「成長の最初の変曲点に達し始めたとき、米国での地理的拡大を支援し、配送コストと経費を削減できる 3PL を探す必要があることが明らかになりました。 ShipBob のおかげで、配送料が 25% 節約されました。」

Michael Peters 氏、TB12 電子商取引担当副社長

2日以内に発送

2 日以内の発送は優れたコンバージョン ツールであり、多くの収益をもたらします。

ShipBob を使用すると、米国本土全域に 2 日以内に手頃な価格で配送できるため、ブランドは法外な金額を費やすことなく小売大手と競争できます。

「米国での注文に対して ShipBob の 2 日以内の配送を導入することを決定してから、注文の配送速度に実際の変化が見られました。 1 つのフルフィルメント センターで在庫がなくなった場合でも、注文は別のフルフィルメント センターに転送され、それでも 2 日以内に顧客の玄関先に届きます。」

Maria Osorio 氏、Oxford Healthspan ロジスティクスおよびオペレーション ディレクター

注文管理

ShipBob ダッシュボードから注文をリアルタイムで可視化し、自動注文処理を行うことで、顧客に最新の情報を提供できるほか、注文管理やサプライ チェーンのパフォーマンス指標にも簡単にアクセスできます。

「ShipBob のテクノロジーは、在庫を即座に可視化し、注文後に顧客のエラーを迅速に修正および編集できる柔軟性を提供します。 また、大量の注文を時間通りに一度に処理すること、または自分たちで処理することについて心配する必要もありません。 」

Carl Protsch 氏、FLEO Shorts 共同創設者

結論

e コマースのサプライ チェーンは、ビジネスの成長に影響を与える可能性があります。 サプライ チェーンが適切に管理されていれば、製造、在庫レベル、倉庫の問題、配送などについて常に心配する必要がなく、ビジネスを拡大できます。

サプライチェーンのわずかな非効率性を修正してサプライチェーンをスリムにすることで、目に見えない利益が得られます。 ご自身のサプライチェーンにある廃棄物の量に驚かれるかもしれません。

ShipBob を通じて e コマース ビジネスがサプライ チェーンを最適化する方法について詳しく知りたい場合は、以下から小売フルフィルメントの見積もりをリクエストしてください。当社のサプライ チェーンの専門家がすぐにご連絡いたします。

サプライチェーン管理に関するよくある質問

ここでは、サプライチェーン管理に関するよくある質問への回答を示します。

サプライチェーン管理の基本的な手順は何ですか?

サプライチェーン管理には以下が含まれます。

• 需要の予測
• パートナーの選択
• サプライヤーまたはメーカーからの原材料および製品の調達
• 貨物在庫の出荷調整
• 在庫の受け取りと保管
• 注文の履行
• ラストワンマイルの配送と配送の手配

SCM の簡単な例は何ですか?

e コマース ビジネスが休暇中に需要が増加することを知っている場合、優れたサプライ チェーン管理では、在庫を正確に予測し、サプライヤーの需要を満たすのに十分な在庫を発注し、休暇が始まる前にその在庫が企業の倉庫に送られるように手配します。

e コマース ブランドが自社製品に新製品を導入したい場合、優れたサプライ チェーン管理とは、原材料の調達、サプライヤーと製造業者の評価、発注、および材料の輸送の調整を意味します。

e コマース ブランドで注文量が予期せぬ急増に見舞われた場合、優れたサプライ チェーン管理とは、ピッキングおよび梱包チームに人員を確保し、より多くの梱包材を注文し、再注文のしきい値に達した SKU を補充し、ラストマイルの配送業者と連絡を取ることを意味します。

サプライチェーン管理と物流管理の違いは何ですか?

サプライチェーン管理と物流管理という用語は、多くの場合同じ意味で使用されます。 どちらも、サプライチェーンを通る情報と在庫の効率的な流れを監視することを指します。

サプライチェーンの管理の責任者は誰ですか?

電子商取引企業には、すべてのサプライ チェーン機能の監督と調整を担当するサプライ チェーン マネージャーが配置される場合があります。

あるいは、企業はサプライ チェーン管理の要素を 3PL または物流パートナーにアウトソーシングし、専門知識を活用してサプライ チェーンを最適化することもできます。

ShipBob は SCM について手伝ってくれますか?

ShipBob は、テクノロジー対応のグローバル ロジスティクス パートナーとして、DTC および B2B e コマース企業のサプライ チェーン管理を支援します。

40 以上のフルフィルメント センター、完全な分析ダッシュボード、注文フルフィルメント機能を備えた ShipBob により、販売業者はサプライ チェーンの業務を合理化し、効率とコストを高めることができます。