在庫管理とは: 定義、メリット、テクニック

在庫管理は、あらゆるビジネスの収益性において重要な役割を果たします。 サプライチェーン管理と物流に関連する在庫管理では、商品やサービスの生産に不可欠な原材料の調達、移動、保管、使用を監督します。

在庫管理は、ビジネスの生産側も処理します。つまり、販売可能な製品の量を管理し、需要を満たすのに十分な量があることを確認しますが、売れ残った在庫によって会社が損失を被らないようにします。

最終的に、在庫管理は、コストを抑えて売上と利益を最大化するために、インプットとアウトプットをやりくりする、絶え間ないバランスの取れた行為です。

1. 在庫管理、定義
2. 利点
3. プロセス
4. 在庫管理と在庫管理
5. 注文管理の役割
6. 在庫管理テクニック
7. 課題
8. 在庫管理システム
9. IMSの機能と特長

在庫管理とは何ですか?

インプット側では、これには、企業の製品を製造するために使用される材料の調達、購入、受け取り、保管、移動、販売、発送などの特定のタスクが含まれます。 在庫出力の管理には、完成品の保管、販売、顧客への発送が含まれます。

ビジネスの収益性に関して言えば、在庫管理は複雑で高速な操作であり、ビジネスの収益を左右する可能性があります。 インプットやアウトプットが多すぎたり少なすぎたりすると、生産性、顧客満足度、収益性が損なわれる可能性があります。

在庫管理のメリットは何ですか?

在庫管理はビジネスの成功の基礎です。 それがなければ、企業は効率的で収益性が高く、回復力もありません。 誰にも制御できない多くの経済変数を考慮すると、在庫管理は各企業が確実に制御できる領域の 1 つです。

1. 効率の向上。 製造現場では、原料の最適なレベルを維持して生産を中断することなく継続することが効率の向上に役立ちます。 2 つの重要な要素は、適切な材料を手元に用意することと、それらが適切なタイミングで適切な場所にあることを確認することです。 さらに、完成品を倉庫の保管場所に移動することで、スペース不足による生産の遅延を防ぎます。 プロセスのどこかでシャットダウンや遅延が発生すると、時間、生産性、利益が失われます。
2. コストの削減。 原材料の最適な量（多すぎず、少なすぎず、完璧なゴルディロックスのバランス）を維持することで、腐敗や廃棄のリスクを最小限に抑え、必要になる前に材料の代金を支払うことを回避します。 需要を満たすために適切な量の製品を維持することで、企業はすぐに販売できない製品を生産するために労働力や材料にお金を費やすことがなくなります。
3. 顧客満足度の向上。 在庫管理を成功させると、顧客のニーズにできるだけ早く応えるために適切な量の製品が利用可能になり、在庫切れが減り、顧客の満足度が高まります。
4. キャッシュフロー管理の改善。 正確な在庫レベルと効率的な物流を伴う正確な予測により、不必要な支出、生産、保管に伴う現金の削減が可能になります。 これによりキャッシュフローが解放され、現金リソースのより効率的な使用が可能になります。
5. より良い意思決定。 在庫管理には、需要、コスト、その他のニーズの予測が含まれます。 よりスマートなデータ主導の意思決定を行うために、ソフトウェアを使用してこれらの変数を測定する企業が増えています。 これにより、不必要な支出や誤った需要予測のコストを削減できます。
6. 利益の増加。 ビジネスにおける最終的な目標は、優れた製品を作成、生産、販売、提供することで利益を得る事です。 強力な在庫管理により、効率が向上し、無駄が削減され、利益が増加します。

在庫管理はどのようなプロセスで行われますか?

在庫管理プロセスは、会社が在庫をどのように管理するか、つまり在庫を調達、受け取り、保管、使用、販売、出荷する方法についての青写真およびガイドブックです。

このプロセスは、独自の商品やサービスを作成するために購入および使用する材料や製品から始まり、販売および顧客への配送までの生産サイクル全体にわたって続きます。

在庫管理プロセスが確立されていないと、改善を開始することはできません。 そしてプロセスがなければ、効率性は問題外です。 それは無駄な支出、時間の損失、そして存在しない利益へと減少することにつながります。

5 段階の在庫管理プロセス:

1. 製品を受け取り、検査します。 貨物の受け取りと検査のためのスムーズで効率的なプロセスを確立し、資材の移動を維持します。 発送品を検査して、最高品質の素材を使用していること、返品または廃棄する必要がある破損または低品質の製品、または最悪の場合、製品に混入する可能性のある製品に代金を支払っていないことを確認してください。
2. 商品を仕分けして在庫しておきます。 生産前に、どの製品と材料を生産に配送する必要があり、どれを保管する必要があるかを決定します。 生産後、完成品を適切な保管場所に移動し、顧客の注文や注文の履行を行います。
3. 顧客の注文を受け入れます。 電子商取引、実店舗などを問わず、顧客の注文を受け付け、すべての関係者が注文と必要な情報を確実に把握できるようにします。 社内では、販売、倉庫、注文処理、配送が何が起こっているかを確実に把握します。
4. 注文を履行、梱包、発送します。 注文を受け取ったことが顧客に伝わり、いつ発送され、いつ到着する予定かを簡単に確認できるようにします。
5. 新しい在庫を再注文します。 正確な実地棚卸を維持することが重要です。 いつ、どれだけ注文するかを知るには、正確な最新の在庫データが必要です。

在庫の種類

• 原材料とは、製品を作るために必要なアイテム、コンポーネント、製品です。
• 仕掛品とは、原材料や部品が労働者や機械の労働力と組み合わされて販売される製品を作るときに製造される製品です。
• 完成品とは、販売および顧客への出荷の準備ができた完成した製品です。
• MRO 物品(MRO はメンテナンス、修理、運用の略) は、製品の製造とビジネスの継続に必要な資材であり、ビジネスのコストとみなされる諸経費の一種です。
• 通過在庫とは、販売され顧客に出荷されたがまだ納品されていない完成品を指します。 この行程は、トランジット、パイプライン在庫、輸送とも呼ばれます。
• バッファ在庫は安全在庫と同じで、店舗に補充される前に在庫がなくなることを避けるための緊急予備として機能します。
• 見込在庫はバッファ在庫や予備在庫に似ていますが、予測される需要の増加、特に周期的または季節的な増加に対応するために取得および生産されます。
• 在庫の分離は、ラインのどこかで欠品や故障が発生した場合に備えて、生産プロセスのさまざまな段階で一定量の製品を確保しておき、製造を継続する戦略です。
• サイクル在庫が手元に保管されるため、企業は最小限の生産割り当てを維持できます。 これは、それらの割り当てを満たすために必要な原材料やコンポーネントの形でもあります。

在庫管理と在庫管理

ビジネスでは、より小規模でより集中的なシステムが、より大規模でより広範なシステム内で動作します。 在庫管理と在庫管理の関係も同様です。

より大きな在庫管理プロセスの中で、在庫管理 (在庫管理とも呼ばれる) は、倉庫または倉庫システム内での材料および製品の物流と移動を監視します。

品目を迅速に見つけて効率的に移動することは、生産と注文の履行および出荷の両方に不可欠であり、高い顧客満足度を達成するための基盤です。

在庫管理には、手押し車やフォークリフトからトラック、電車、セミトレーラーまであらゆるものを使用して、倉庫内で材料や製品を直接移動することが含まれます。 ただし、ソフトウェアを使用して、倉庫への出入りや倉庫内での材料や製品の流れを追跡、追跡、管理することも含まれます。

在庫管理と並んで、在庫管理エコシステムのもう 1 つの要素は注文管理です。 これも、適切なソフトウェアがビジネスの成否を分ける分野です。 その名前が示すように、注文管理は顧客の注文に焦点を当てています。

ただし、注文管理は顧客の注文を受けるだけではありません。 これには、注文の受信だけでなく、各注文の処理と追跡も含まれます。 注文を受け取ると、在庫を検索、移動、処理、出荷する必要があります。 注文が処理され、出荷されるまでの間、在庫は常に更新される必要があります。

最適な注文管理ソフトウェアが、全体的な在庫管理および在庫管理のデジタル インフラストラクチャに統合されています。 物理的な在庫がカウント、移動、追跡、更新されるだけでなく、組織はこの動きを可視化できます。 可視化により、よりスマートな予測が可能になり、全体的な効率が向上します。

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主な在庫管理手法は何ですか?

運用管理と同様に、在庫管理に関しても、単一のサイズではすべてに適合するわけではありません。 最も一般的な 4 つの在庫管理手法を見てみましょう。

1. ジャストインタイム管理 (JIT) : 材料や部品が生産に必要なときに (ジャストインタイムで) 到着するように船舶を厳密に運用することで、保管の必要性が減り、すぐには使用されない部品の支払いが削減されます。 トヨタ自動車によって普及されたこの日本の方法は、脂肪を大幅にカットします。 しかし、近年見られるように、JIT は円滑に稼働するグローバル サプライ チェーンに大きく依存しています。 需要の急激な増加、サプライチェーンの小さな混乱、さらには労働争議さえも、この脆弱なエコシステムを混乱させる可能性があります。
2. 資材所要量計画 (MRP) : 需要と販売の予測がこの方法を推進します。 一般的な在庫管理と同様、販売と在庫の正確な記録が重要な役割を果たします。 需要やサプライチェーンの変動により、企業の準備が不十分または過剰になり、利用可能な在庫の不足による売上の損失、または過剰な売れ残り在庫による損失が発生する可能性もあります。
3. 経済的注文数量 (EOQ) : この方法は、より少ない回数で大量の在庫を注文することでコストを節約するという前提で動作します。 在庫ニーズは、予想される生産ニーズに必要な量の材料またはコンポーネントを最小限の注文で調達できるように計算されます。 大量に注文する場合、企業は保管コストが高くなることを受け入れます。 この方法では、EOQ 式を使用して注文コストと保管コストを見積もり、最適な数量を決定するために毎年考慮されます。
4. 在庫販売日数 (DSI) : 別のアプローチでは、在庫の移動にかかる平均時間を考慮します。 これには、完成品の在庫だけでなく、進行中のものや生産を待っているものも考慮されます。 在庫管理者は、現在の在庫レベルがどのくらいの期間続く可能性があるかを洞察します。 目標は、この比率 (在庫残日数 (DIO)、在庫日数 (DII)、および在庫の平均経過日数) を可能な限り低く保つことです。

その他の在庫管理手法には次のようなものがあります。

• ABC 分析は、収益の 80% が 20% の製品から得られるというパレートの法則に基づいています。 ABC 分析は、最も価値のある商品やサービス、最も価値の低い商品やサービスを判断するのに役立ちます。
• バッチ追跡では、製造日、所在地、有効期限などの類似したロット特性を持つ製品や、共通の原材料を使用した製品がグループ化されます。 これにより、出荷の優先順位付けが容易になり、不幸にしてリコールが発生した場合でも、製品を追跡し、発生元まで問題を追跡できるようになります。
• EOQ 在庫管理方法で使用されるように、一括出荷は通常、個々の品目の出荷コストを削減します。 まとめ買いすると、保管スペース、腐敗、需要を満たすために必要以上に注文する可能性など、他の課題が生じる可能性があります。
• 委託とは、小売業者に前もって商品を購入させることなく、メーカーが小売業者に商品を送って販売することを意味します。 これにより、販売された製品に対してのみ支払いを行うことで、製品を過剰に注文する可能性が回避されます。
• クロスドッキングでは、入荷した在庫を発送車両に直接積み込むことで、在庫の移動と保管を最小限に抑えます。
• 需要予測では、市場調査、過去の販売、その他のデータを使用して、顧客がどのくらいの製品を購入するかを予測します。 これにより、どれだけの在庫を手元に置いておく必要があるか、またどれくらいの量を生産する必要があるかがわかります。
• ドロップシッピングにより、小売業者や販売代理店は実際の商品を在庫に持たずに商品を販売できます。 代わりに、注文はメーカーに送られて処理および履行され、販売者が発送や取り扱いを行う必要がなく、顧客に直接発送されます。
• FIFO と LIFO は、先入れ先出し (FIFO) または後入れ先出し (LIFO) のいずれかによる製品の出荷の優先順位付けです。
• 無駄のない製造では、価値を付加しないものを排除することで生産性と効率を最大化することを目指します。
• 最小注文数量(MOQ) は、サプライヤーまたはメーカーが注文を許可する製品の最小数量です。 これは、それでも利益を得る、または少なくとも損益分岐点を達成するために販売するのに必要な金額です。
• 再注文ポイントの式は、追加の在庫を注文する必要があるポイントを計算します。 再注文ポイントの計算式では、1 日あたりの販売数量に、注文から到着までのリード タイム (日数) を掛けます。これには、販売の遅れや急増に備えた安全在庫のマージンが含まれます。
• 永続的な在庫管理では、ソフトウェアを使用して在庫レベルをリアルタイムで追跡し、入荷するすべての在庫単位とすべての販売単位を記録します。
• 安全在庫とは、再注文した在庫が到着する前に予期せぬ売上の急増が発生した場合に、在庫切れに対するバッファとして保持される余分な在庫の量です。
• シックス シグマは統計とデータ分析を使用して、製造プロセスにおけるエラーや無駄を削減しながら効率を向上させます。
• リーン シックス シグマは、特に欠陥や非効率の根本原因を見つけて修正することにより、製造プロセスや在庫管理における無駄や非効率を排除することを目指しています。

複雑なプロセスにより多くの課題が生じる

在庫管理のような複雑な機能があらゆる場面で課題を引き起こすのは当然のことです。

• 需要の急増、サプライチェーンの問題、生産停止などの変動により、在庫レベルが低くなりすぎる可能性があります。 一方で、需要の減少や過剰生産により、売れ残りの在庫が過剰に発生する可能性があります。 このようなシナリオでは、販売を逃したり、売れ残った製品にお金が無駄になったりして、収益が失われます。
• 不正確なデータは需要予測を狂わせます。
• 在庫縮小の回避（在庫精度の維持）。 一時的なコスト削減策として、在庫レベルが低下し、補充されない場合があります。 しかし、これによりバッファ在庫が減り、在庫切れのリスクが高まり、顧客の期待を裏切ることになります。
• 顧客の需要は一夜にして変わる可能性があります。
• 在庫の陳腐化を管理するには、新しい顧客のニーズを満たすために方向を変えながら、不要な既存の在庫を販売する必要性のバランスを取る必要があります。
• 複数の拠点とサプライヤーを管理します。
• 企業がソフトウェアや在庫管理システムを更新しようとして、相互に互換性がないことが判明した場合、他のシステムとの統合が別の潜在的な悩みの種になります。
• 革新とテクノロジーを追い続ける。

在庫管理システムとは何ですか?

在庫管理システム (IMS) は、原材料や情報の入力在庫から製造、保管、販売、出荷のプロセスに至るまで製品を追跡するプロセスを管理および実行します。

以下に 3 つの IMS タイプを示します。

• 手動在庫システムは、各アイテムを手作業で数え、場所を更新する昔ながらの方法です。
• 定期在庫システムでは、チームが毎月または四半期ごとに物理的な在庫を数えます。 バーコード システムは、製品のバーコードをスキャンすることにより、在庫を数え、追跡するためのより迅速、簡単、より効率的な方法となります。
• 永久在庫システムは、材料、コンポーネント、製品が購入または販売されるときに、ソフトウェアを使用して在庫を自動的にカウントおよび追跡し、在庫を更新します。 RFID システムは、無線 ID タグを使用して、在庫の出入りを記録および追跡し、システムを自動的に更新します。

在庫管理システムに求められるもの

IMS は、在庫管理、ひいてはビジネスを成功させるために必要なすべてを処理します。 IMS を促進するために適切なソフトウェアに投資する企業は、競争上の優位性を獲得します。

効果的な IMS に必要ないくつかの特徴と機能を次に示します。

• 自動化された在庫追跡により、作業がスピードアップして簡素化され、人的ミスが発生しやすい反復的なタスクが削減されます。
• リアルタイムのデータ アクセスにより、より賢明で収益性の高い在庫管理の意思決定を可視化できます。
• 需要予測では、リアルタイム データと機械学習の分析力を使用して、在庫に関する決定を通知し、無駄を削減し、収益を増やすことができます。
• マルチチャネル統合により、互換性のないシステムと戦うのではなく、実際の在庫管理に集中できます。 さらに、ビジネス全体のリアルタイム データの可視性が向上することで、全員が同じデータを参照し、いつでもどこからでも情報に簡単にアクセスできるようになります。
• バーコーディングとスキャンにより、より正確なデータによるより効率的な在庫管理が可能になります。
• アラートと通知は、より適切な意思決定を行い、迅速な行動を起こすために必要な人々に重要な情報をプッシュします。
• モバイル アクセスにより、 IMS の到達範囲が現場の作業員に拡大され、どこからでも応答時間が短縮されます。
• サプライヤー管理により、サプライヤーと協力して注文、出荷、追跡、承認を管理する際にシームレスなエクスペリエンスが可能になります。
• 在庫の最適化は在庫管理の核心です。 IMS は、無駄を最小限に抑え、利益を最大化するバランスの取れた在庫を実現するのに役立ちます。
• レポートと分析は、パフォーマンスを監視し、何が機能しているのか、どこを改善できるのかを確認するために不可欠なツールです。

最適な在庫管理方法とシステムを導入することは、生き残るために苦労するか、ビジネスを長く続けるかの違いを生みます。 競合他社がどうやってやっているのか疑問に思うことになるでしょうか、それとも経済が低迷しているにもかかわらず顧客が満足し、収益性を享受できるでしょうか?