ATP(Available-to-Promise) 재고 가이드 및 솔루션

가구 회사인 Sunshine Decor이 온라인, 도매, 오프라인 매장 등 여러 채널을 통해 제품을 판매한다고 가정해 보겠습니다.

고객의 기대를 충족하고 품절 및 이월 주문을 방지하기 위해 소매업체는 일정 기간 동안 보유한 재고량을 정기적으로 정확하게 예측해야 합니다.

회사에서 추적할 수 있는 몇 가지 재고 KPI 및 메트릭이 있지만 Sunshine Decor이 현재 향후 주문에만 사용할 수 있는 재고량을 구체적으로 예측하려는 경우 "ATP(Available-To-Promise)"를 계산해야 합니다. )” 인벤토리.

이 기사에서는 ATP가 무엇인지, 이를 계산하는 방법 및 채널 전체에서 재고 가용성을 쉽게 모니터링하는 방법에 대해 설명합니다.

ATP(Available-To-Promise) 재고란 무엇입니까?

"ATP(Available-To-Promise)" 재고는 기업이 향후 고객 주문을 처리하기 위해 재고를 확보할 수 있는 재고 수준을 나타냅니다.

DTC(Direct-to-Consumer) 브랜드는 ATP를 계산하여 재고를 보다 효율적으로 모니터링하고 품절 및 이월 주문을 줄이는 동시에 창고 용량을 최적화할 수 있습니다.

ATP 재고를 다른 관련 재고 용어(판매 가능, 약속 가능, 안전 재고)와 혼동하기 쉽습니다.

약속 가능 vs. 판매 가능

약속 가능 재고는 또 다른 일반적인 재고 용어인 "판매 가능" 재고와 다르다는 점에 유의해야 합니다.

판매 가능 재고는 고객이 현재 구매할 수 있는 품목 수를 나타냅니다.

주요 차이점은 ATP 재고가 미래에 초점을 맞춘 재고 메트릭이라는 것입니다(그러나 현재 판매 주문을 고려할 수 있으며 나중에 자세히 설명).

ATP와 달리 판매 가능 재고에는 즉시 판매할 수 있는 완제품이 포함됩니다.

약속 가능 대 약속 가능

ATP는 수요 예측 용어이지만 "CTP(capable-to-promise)"는 생산 및 자원 용량을 포함하여 전자상거래 공급망의 여러 부분을 고려하는 보다 복잡한 재고 메트릭입니다.

ATP는 보유 재고를 고려하는 반면 CTP는 인바운드 구매 영수증, 공급업체 리드 타임, 대체 소싱 옵션, 원자재 및 인력의 가용성을 고려합니다.

CPT는 비즈니스가 확장에 대해 생각하고 있고 이월 주문이나 품절 없이 더 높은 수준의 판매를 이행할 수 있는지 이해해야 하는지 추적할 수 있는 훌륭한 재고 메트릭입니다. 그러나 항상 필요한 것은 아니며 ATP는 계산하기가 더 간단합니다.

약속 가능 대 안전 재고

안전 재고는 전례 없는 수요 급증이나 생산 또는 재고 인도가 지연되는 경우에 사용하기 위해 소매업체가 창고에 보관하는 여분의 재고입니다.

ATP와 안전 재고의 주요 차이점은 재고가 구체적으로 할당되는 대상입니다.

예를 들어, 현재 수요 및 생산 자원을 기반으로 Sunshine Decor은 향후 3개월 이내에 300개의 식탁 의자를 사용할 수 있음을 보장할 수 있습니다.

그러나 안전 재고를 위해 그들은 재고가 예상보다 적은 경우에만 주문을 이행하기 위해 동일한 식탁 의자 100개를 따로 보관합니다.

안전 재고 값은 일반적으로 변동하지 않는 반면 ATP 값은 매일 변경될 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.

약속 가능 재고 공식 및 계산

대형 브랜드와 회사는 ATP 모델을 사용하여 수익성을 보장하고 재고 상각을 줄입니다. B2B 전자 상거래 모델을 보유한 회사에서도 자주 사용됩니다.

그러나 모든 유형의 온라인 비즈니스는 ATP 재고를 계산하여 고객의 기대를 충족하고 수요가 많은 제품이 절대 품절되지 않도록 하는 이점을 얻을 수 있습니다.

ATP 공식에는 몇 가지 변형이 있지만 기본 계산은 다음과 같습니다.

ATP = (현재고 수량 + 공급 재고) – 수요

각 변수의 의미는 다음과 같습니다.

• 보유수량 : 즉시 판매 가능한 품목의 수량입니다.
• 공급재고 : 주문 또는 생산된 재고의 양입니다. (참고: 이것은 비즈니스 운영에 필요한 공급품 재고와 혼동하지 마십시오.)
• 수요 : 비즈니스가 가까운 미래에 판매할 것으로 예상되는 품목의 양입니다.

다시 가구 회사인 Sunshine Decor을 예로 들어 보겠습니다. 회사에 1월 말까지 100개의 의자 재고가 남아 있고 매달 300개의 의자를 생산한다고 가정해 보겠습니다.

2월에 Sunshine Decor은 B2B 고객과 계약을 맺었고 의자 200개를 주문하려고 합니다.

(100 +300) – 200 = 200

다른 모든 주문의 경우 Sunshine Decor은 일회성 B2B 주문에도 불구하고 2월 수요를 충족하기 위해 의자 200개를 할당할 수 있습니다.

ATP 공급망 구현: 풀 기반 대 푸시 기반

기업에서 사용하도록 선택할 수 있는 ATP 방법에는 끌어오기 기반 또는 푸시 기반의 두 가지가 있습니다.

푸시 기반 ATP 분석에는 재고 예측이 포함됩니다. 이는 판매가 크게 증가(예: 축제 시즌)하거나 대폭 감소(계절 또는 기타)할 것으로 예상되는 경우에 특히 유용합니다.

푸시 기반 ATP의 공식은 다음과 같습니다.

ATP = (현재고 + 공급) – (판매 주문 + 예측 수요)

반면에 ATP에 대한 끌어오기 전략은 미래 수요를 고려하지 않습니다. 분석은 현재 판매 주문만을 기준으로 수행됩니다.

풀 기반 ATP의 공식은 다음과 같습니다.

풀 기반 ATP = (현재고 + 공급) – 판매 주문

약속 가능 재고 팁

올바른 기술과 리소스를 사용하여 ATP 추적 프로세스를 전체 재고 전략에 쉽게 구현할 수 있습니다.

다음은 시작하는 데 도움이 되는 몇 가지 팁입니다.

인벤토리 모니터링

• 보유하고 있는 평균 재고량은 얼마입니까?

• 내 베스트 셀러 제품은 무엇입니까?

• 각 SKU가 수요를 충족하려면 어떤 수준의 재고가 필요합니까?

재고를 모니터링하는 가장 쉬운 방법은 실시간으로 더 많은 가시성을 허용하는 재고 추적 프로세스를 구현하는 것입니다.

이는 특정 재고 KPI를 정의하여 수행할 수 있으며 물류 팀이 생산 리드 타임에서 보유 재고, 현재 판매 주문에 이르기까지 재고를 모니터링하는 데 도움이 되는 프로세스를 마련할 수 있습니다.

공급망 측면에서 공장에 배치한 항목을 ShipBob 대시보드의 WRO에 입력하면 보유하고 있는 장치 수, 들어오는 항목, 도크에 있는 항목 등을 확인할 수 있습니다. 몇 초 안에 모든 숫자를 볼 수 있고 삶이 훨씬 쉬워집니다.”

SuperSpeed ​​Golf, LLC의 운영 관리자 Harley Abrams

소프트웨어 사용

프로세스 및 모니터링 KPI와 함께 인벤토리 관리 시스템 또는 ERP 인벤토리 시스템을 구현하면 인적 오류를 제거하고 시간을 절약하며 재고를 실시간으로 추적할 수 있습니다.

많은 재고 추적 시스템은 창고 관리 시스템(WMS)과 쉽게 통합할 수 있으므로 창고 활동 및 재고 수준을 모두 한 곳에서 추적할 수 있습니다. 이는 비즈니스가 채널 또는 주문 처리 센터에 재고를 할당하는 경우에 유용합니다.

ShipBob의 내장 재고 관리 도구와 같은 재고 추적 시스템을 사용하면 과거 주문 데이터를 보고 재고를 예측하고 SKU를 관리하고 실시간으로 재고 수준을 볼 수 있습니다.

“ShipBob의 소프트웨어는 우리가 다음에 성장해야 할 곳을 더 잘 이해하는 데 도움이 되었습니다. 처음에는 각 지역에서 얼마나 팔고 있는지 쉽게 계산하기 어려웠습니다. ShipBob의 이상적인 유통 알고리즘을 통해 우리는 고객이 어디에 기반을 두고 있는지 뿐만 아니라 수요를 가장 잘 충족시키기 위해 재고를 어디에 할당해야 하는지 알 수 있었습니다.”

나탈리아 라라, Oxford Healthspan의 CMO

ATP 채택 장려

재고를 효율적으로 추적하는 방법은 매우 다양하지만 ATP 재고를 추적하는 시스템을 채택하는 것이 좋습니다.

이는 팀이 수요를 추적하고 판매 시기, 새로운 B2B 고객 유치 또는 판매 채널 확장과 같은 더 나은 비즈니스 결정을 내리는 데 도움이 되는 훌륭한 도구입니다.

결론

재고 추적, 향후 수요 계산, 안전 재고량 결정 등 ShipBob과 같은 옴니채널 주문 처리 제공업체는 프로세스 자동화에 도움을 줄 수 있습니다.

ShipBob의 주문 처리 플랫폼에는 실시간으로 유통 센터 전체의 재고 흐름 가시성을 개선하는 내장형 재고 관리 소프트웨어가 함께 제공됩니다.

ShipBob은 프로세스를 자동화하고 더 많은 가시성을 제공하여 재고를 쉽게 추적할 수 있을 뿐만 아니라 주문 처리를 전문가에게 아웃소싱하여 일반적으로 물류에 소요되는 시간을 줄입니다.

ShipBob은 귀하의 팀이 더 나은 결정을 내리고 비용과 시간을 절약하는 동시에 비즈니스를 전 세계적으로 쉽게 확장할 수 있도록 귀하와 협력합니다!

최근 당사의 판매자 성공 관리자인 Himanchali는 지난 몇 달 동안의 재고 분포에 대한 개요를 제공했으며 주문의 약 20%가 더 중앙 주문 처리 센터에서 배송되었다면 더 경제적이었을 것이라는 사실을 발견했습니다. 이것은 우리가 내년에 비용을 합리화할 방법을 찾고 있기 때문에 도움이 되었습니다.”

RIFRUF의 공동 설립자 Peter Liu

약속 가능 재고 FAQ

다음은 약속 가능한 재고에 대한 가장 일반적인 질문에 대한 답변입니다.

보유 재고와 사용 가능한 재고의 차이점은 무엇입니까?

보유 재고는 판매를 위해 현재 창고 또는 매장에 있는 재고입니다. ATP(Available-to-promise)는 주어진 기간 내에 향후 주문을 충족할 수 있는 잠재적 재고 수준을 나타냅니다.

ATP는 공급망에서 무엇을 의미합니까?

공급망 관리에서 ATP는 약속 가능한 재고를 나타냅니다. 이 지표는 소매업체가 수요를 충족하면서 공급망을 린 상태로 유지하는 데 사용됩니다.

약속 가능 수량의 목적은 무엇이며 현재고와 어떻게 다릅니까?

보유 재고는 현재 판매 가능한 SKU 수량을 나타냅니다. 반면 ATP는 이월 주문 요청 없이 판매할 수 있는 SKU 수에 대한 예측입니다.

ShipBob이 ATP 재고를 어떻게 도울 수 있습니까?

ShipBob의 재고 관리 도구는 많은 재고 추적 프로세스를 자동화하고 재고 흐름과 향후 재고 수요에 대한 가시성을 제공합니다. ShipBob의 이행 대시보드 내에서 판매자는 재고 데이터를 보고 ATP 재고를 계산할 수 있습니다.