최고의 전자 상거래 주문 선택 방법

1. 전자상거래에서의 오더피킹 소개

창고는 전자 상거래 생태계의 중요한 부분입니다. 배송 속도가 해당 부문에서 고객 만족의 중요한 요소가 됨에 따라 이러한 창고에서 채택한 오더 피킹 방식은 회사 성장에 중요한 역할을 합니다.

주문 피킹 방법에는 주문 이행 프로세스의 첫 번째 단계를 완료하기 위해 다양한 운영 전략을 사용하는 것이 포함됩니다. 이러한 전략을 사용하여 창고는 주문을 더 빠르고 정확하게 전달하는 것을 목표로 합니다.

2. 오더 피킹이란?

주문 피킹은 개별 고객 주문을 이행하기 위해 창고에서 재고 또는 특정 수량의 제품을 검색하는 프로세스입니다. 주문 피킹 프로세스는 주문 이행 프로세스의 첫 번째 단계이므로 주문 배송 시간과 정확성에 영향을 미칠 수 있습니다.

오더 피킹은 노동 집약적인 프로세스입니다. 선반에서 항목을 검색하는 개인은 일반적으로 피커로 알려져 있습니다. 이러한 선택기의 속도와 정확성은 전자 상거래 비즈니스의 공급망을 만들거나 끊을 수 있습니다.

이전에 창고는 주문 이행 프로세스를 즉석에서 처리하고 가속화하기 위해 이러한 피커의 기술에 의존해야 했습니다. 그러나 기술의 발전으로 전자 상거래 비즈니스는 주문 피킹 프로세스를 가속화하는 데 상당한 개선을 이뤘습니다.

주문 처리 프로세스를 최적화하는 데 성공한 전자 상거래의 10가지 최고의 주문 피킹 방법을 살펴보겠습니다.

3. 전자 상거래를 위한 10가지 최고의 주문 선택 방법

배송 속도는 온라인 비즈니스에서 고객 만족도에 큰 영향을 미칩니다. 따라서 전자 상거래 회사는 주문 처리 프로세스를 최적화하기 위해 끊임없이 새로운 주문 선택 전략을 제시합니다.

주문 피킹 방법은 창고 운영을 최적화하기 위해 채택된 기술을 기반으로 두 가지 더 넓은 범주로 분류할 수 있습니다.

3.1) 전통적인 방법

전통적인 방법은 일반적으로 다양한 운영 전략을 통해 창고 운영을 최적화하는 데 중점을 둡니다. 이러한 방법의 주요 초점은 리소스가 효율적으로 활용되고 있는지 확인하는 것입니다. 이러한 방법 중 일부는 다음과 같습니다.

3.2) 단일 오더 피킹

단일 주문 피킹 방법은 가장 널리 사용되는 방법 중 하나입니다. 이 방법에서 피커는 창고 선반에서 SKU를 검색하여 한 번에 단일 주문을 처리합니다. 이것은 선반에 몇 개의 품목으로 적은 양의 주문을 처리하는 창고에 적합한 가장 간단한 방법 중 하나입니다.

3.3) 일괄 피킹

일괄 피킹에는 한 번에 여러 주문을 처리하기 위해 대량으로 SKU를 검색하는 작업이 포함됩니다. 일반적으로 SKU가 동일한 창고에서 사용되는 이 방법은 이동 시간을 줄이고 주문 처리 프로세스를 가속화하도록 설계되었습니다.

3.4) 다중 배치 오더 피킹

다중 배치 주문 피킹 방법은 피커가 여러 주문에 대해 여러 SKU를 동시에 검색하는 대규모 창고에서 사용됩니다. 이 시스템은 한 번의 이동으로 여러 주문을 처리하므로 전체 이동 시간을 줄이도록 설계되었습니다. 작업자는 다중 계층 피킹 카트를 사용하여 동시에 다른 주문에 대한 여러 SKU를 검색합니다.

3.5) 영역 선택

이 방법은 창고를 구역으로 나누어 각 구역에 전담 작업자가 있습니다. 각 선택자는 영역 내 항목에 대한 통합 픽업 목록을 가져옵니다. 주문에 대한 특정 영역에서 모든 SKU가 검색되면 주문 컨테이너가 다음 영역으로 전달됩니다.

주문의 모든 항목이 검색될 때까지 프로세스가 반복됩니다. 주문 피킹 프로세스가 완료되면. 이 방법은 대량의 재고를 처리하고 특정 지역의 피커 혼잡 문제를 해결해야 하는 창고에서 매우 유용합니다.

3.6) 웨이브 피킹

웨이브 피킹 방식은 구역 피킹 방식과 배치 피킹 방식을 혼합한 방식입니다. 이 방법은 다수의 대량 주문을 처리하는 창고에 특히 유용합니다. 이 방법에서 주문은 다양한 요인에 따라 웨이브로 그룹화됩니다. 피커는 여러 구역에서 여러 SKU를 검색한 다음 개별 배송으로 분류합니다.

3.7) 클러스터 선택

클러스터 피킹 방법은 정교한 창고 관리 시스템을 사용하여 피커에 여러 주문을 최적화하고 할당했습니다. 피커는 창고를 돌아다니며 SKU를 회수하고 주문에 따라 별도의 빈과 가방에 넣어 분류할 필요가 없습니다.

3.8) 고급 방법

이러한 전통적인 방법은 주문 피킹 프로세스를 훨씬 더 최적화하지만 창고 선반에서 SKU를 찾고 검색하는 피커 또는 작업자에 크게 의존하기 때문에 이러한 방법에는 특정 제한이 있습니다. 이러한 제한 사항을 해결하고 프로세스를 더욱 최적화하기 위해 전자 상거래 비즈니스는 기술을 사용하여 주문 피킹 프로세스를 더욱 최적화했습니다.

3.9) 픽 투 라이트

Pick To Light 시스템은 바코드 스캐너와 여기에 저장된 정보를 사용하여 창고 선반의 관련 LED를 켭니다. 그런 다음 피커는 이 LED를 따라 개별 주문에 대한 SKU를 검색합니다. 이 방법을 사용하면 피커가 항목을 더 빨리 찾고 수동 오류를 방지하면서 올바른 SKU를 식별할 수 있습니다.

Pick-to-light 시스템은 통합하기 쉽고 작업자는 약 30-45분 안에 시스템 사용법을 배울 수 있습니다. 창고 운영 최적화와 함께 이러한 시스템은 창고 운영 비용을 크게 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

3.10) 보이스 피킹

음성 피킹 방식은 주문 관리 시스템을 사용하여 무선 헤드폰을 사용하여 피커에게 선택 목록을 지시합니다. 피커는 주문 픽업 프로세스가 완료되면 구두 확인을 발행합니다. 오디오 통신을 통해 피커는 정확성을 손상시키지 않으면서 더 명확한 지침을 수신하고 피킹 프로세스의 속도를 높일 수 있습니다.

이러한 시스템은 작업자가 중장비를 작동하거나 더 큰 품목을 운반해야 할 때 특히 유용합니다. 시스템의 핸즈프리 접근 방식을 통해 작업자는 손을 사용하여 보다 안전한 작업 환경을 조성하는 동시에 운영 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

3.11) 모바일 스캐너 기반 피킹

모바일 스캐너 기반 피킹 방법은 주문 피킹 프로세스에서 수동 오류를 방지하도록 설계되었습니다. 이 방법을 구현하려면 창고의 각 품목에 고유한 바코드가 부착되어 있어야 합니다. 피커는 픽업 목록과 SKU의 위치를 ​​표시하는 모바일 스캐너를 사용합니다. 선반에서 물품이 회수되면 작업자는 바코드를 스캔하여 해당 제품이 목록에 있는지 확인해야 합니다.

시스템의 오류 감지 기능을 통해 오더 피킹 프로세스의 정확도를 높일 수 있습니다. 이 방법은 창고 관리 시스템을 사용하여 픽업 경로를 최적화하여 이동 시간을 줄임으로써 더욱 최적화할 수 있습니다.

3.12) 협동 모바일 로봇

창고에서 로봇을 사용하면 주문 처리 시스템의 효율성이 크게 향상되었습니다. 창고의 로봇은 일반적으로 창고 주변의 이동을 자동화하고 주문 피킹 활동을 지원하는 데 사용됩니다. 로봇은 주문 관리 시스템에서 픽업 위치를 받습니다.

그런 다음 작업자는 선반에서 검색된 SKU를 로봇의 빈 또는 컨테이너에 넣습니다. 따라서 로봇은 창고를 수동으로 돌아다닐 필요가 없습니다. 인공 지능의 도움으로 이 로봇은 픽업 경로와 작업을 실시간으로 최적화할 수도 있습니다. 창고의 기존 주문 픽업 방법과 함께 작동하도록 프로그래밍할 수도 있습니다.

4. 결론

귀하의 운영 요구 사항에 맞는 최상의 오더 피킹 프로세스를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 주문 관리 및 주문 처리는 모든 전자 상거래 비즈니스의 중추입니다. 주문 피킹 프로세스에 고급 기술을 통합함으로써 이러한 기업은 전체 공급망 운영을 최적화하여 고객 경험을 향상시킬 수 있습니다. 적절한 주문 피킹 방법을 사용하면 더 빠른 배송과 잘못된 주문을 줄일 수 있습니다.

선택한 방법은 자동화 기술뿐만 아니라 기업의 미래 목표와도 호환되어야 합니다. 이러한 기술은 수작업 비용을 줄이고 창고의 정확성과 효율성을 높일 것입니다. 또한 자동화 기술을 사용하면 공급망 운영에 대한 증가된 압력에 대해 걱정할 필요 없이 가속화된 속도로 운영을 확장할 수 있습니다.