2023년 전자상거래를 위한 최고의 인벤토리 도구 및 기술

게시 됨: 2023-08-21

전자상거래 인벤토리를 관리하면 수익을 창출하거나 중단할 수 있습니다. 보유 재고가 너무 많든 적든 재고 최적화가 부족하면 비용이 증가하고 수익이 감소할 수 있습니다.

올바른 재고 관리를 위해서는 수요를 더 잘 예측하고 판매 추세를 추적할 수 있는 올바른 도구와 기술이 필요합니다.

스프레드시트를 통해 재고를 수동으로 추적할 수 있지만, 이는 빠르게 압도적이며 일부 주요 기능을 놓치고 있음을 알게 될 것입니다.

다행스럽게도 모든 규모의 전자 상거래 비즈니스를 위해 설계된 여러 재고 관리 도구가 시장에 나와 있습니다. 그리고 저렴한 비용으로 쉽게 구현할 수 있는 인벤토리 기술이 많이 있습니다.

이 기사에서는 10가지 인벤토리 도구와 기법을 분석합니다.

ABC 분석

ABC 분석은 항목의 가치에 따라 항목의 우선 순위를 지정하는 재고 분류 방법입니다.

작동 방식

이 기술은 인벤토리를 A, B, C라는 세 가지 범주로 분류합니다.

  • "A" 항목은 우선 순위가 높고 수가 적으며 전체 가치에 크게 기여합니다.
  • "B" 항목은 중간에 떨어집니다.
  • 그리고 "C" 항목은 가장 풍부하지만 총 가치에 가장 적게 기여합니다.

유용할 때

ABC 분석은 회사가 다양한 판매량과 가치를 지닌 광범위한 제품을 보유하고 있을 때 특히 유용한 재고 감사 기법입니다.

수익에 상당한 영향을 미치기 때문에 더 많은 주의가 필요한 우선 순위가 높은 항목을 식별하는 데 도움이 됩니다.

이익

ABC 분석을 통해 기업은 회사에 가장 가치 있는 항목에 집중할 수 있습니다.

더 나은 재고 관리를 돕고, 고가 품목을 항상 재고로 유지함으로써 고객 만족도를 높이고, 저가 품목의 불필요한 비축을 줄여 현금 흐름을 개선합니다.

단점 및 기타 고려 사항

ABC 분석은 계절성이나 제품 출시와 같은 요소를 고려하지 않기 때문에 지나치게 단순할 수 있습니다.

또한 변화하는 소비자 행동이나 추세를 정확하게 설명하지 못합니다.

적시(JIT) 인벤토리

적시 재고 관리 전략은 일본에서 시작되었으며 Toyota가 제조 및 재고 프로세스를 관리하는 데 사용하는 방법입니다.

작동 방식

JIT 재고 전략은 필요한 만큼만 완제품을 주문하고 받아 재고 수준과 운반 비용을 줄임으로써 재고 비용을 줄이는 것을 목표로 합니다.

유용할 때

JIT는 변동하는 수요 수준으로 운영되는 비즈니스에 가장 유용합니다. 여기서 대량의 재고를 보유하는 것은 위험하고 비용이 많이 들 수 있습니다.

또한 재고 보관 및 관리 비용이 상당할 수 있는 고부가가치 제품을 생산하는 기업에도 유용합니다.

이익

JIT 재고는 과도한 재고를 운반하고 보관하는 것과 관련된 비용을 줄입니다. 또한 쓸모 없는 재고 및 낭비의 위험을 최소화하여 전반적인 운영 효율성을 높입니다.

단점 및 기타 고려 사항

JIT에는 신뢰할 수 있는 공급업체와 강력한 재고 가시성이 필요하며 특히 소규모 기업의 경우 항상 실현 가능하지 않을 수 있습니다.

또한 중단이 발생하면 생산이 중단되어 잠재적으로 고객 관계에 해를 끼칠 수 있으므로 오류나 지연의 여지가 거의 없습니다.

경제적 주문량(EOQ)

경제적 주문량(EOQ)은 다음 구매 주문에 대한 이상적인 단위 수량을 결정하기 위해 공식의 도움을 사용합니다.

작동 방식

EOQ 모델은 세 가지 변수를 사용합니다.

  • 보유 비용(H): 보유 재고를 보유하는 데 드는 비용
  • 연간수요(D) : 전년대비 판매수요
  • 주문 비용(S): 구매당 주문 비용

경제적 주문 수량을 결정하는 공식은 다음과 같습니다.

EOQ = 제곱근: [2SD] / H

유용할 때

제품에 대한 일관되고 예측 가능한 수요가 있는 기업은 종종 EOQ의 혜택을 받습니다. 이는 공식이 일관된 수요율에 크게 의존하고 변동이 있을 경우 계산의 정확도가 떨어질 수 있기 때문입니다.

이익

EOQ를 활용하면 기업이 낮은 재고 수준을 유지하고 재고 비용을 줄이는 동시에 수요를 충족할 수 있는 충분한 재고를 확보할 수 있습니다.

단점 및 기타 고려 사항

EOQ의 주요 단점은 지속적인 수요를 가정한다는 것입니다. 이는 특히 변동이 심한 시장에서 가끔 발생합니다.

또한 대량 구매와 관련된 할인이나 주문 또는 보유 비용의 변동을 고려하지 않습니다.

안전 재고

품절을 방지하고 완충 역할을 하기 위해 재고를 유지하는 품목의 안전 재고 추가 수량입니다.

작동 방식

보유할 정확한 안전 재고량을 계산하려면 각 SKU에 대해 다음을 알아야 합니다.

  • 최대 일일 사용량
  • 최대 리드 타임
  • 일일 평균 사용량
  • 평균 리드타임

그런 다음 이 숫자를 안전 재고 계산기에 연결할 수 있습니다. 또는 간단히 다음 수식을 사용할 수 있습니다.

(일 최대 사용량 x 최대 소요 시간) – (일 평균 사용량 x 평균 소요 시간)

유용할 때

수요는 예측할 수 없습니다. 재고 예측이 완벽하지 않거나 수요가 갑자기 급증하는 경우 안전 재고는 판매를 포착하는 것과 고객을 경쟁사에 뺏기는 것 사이의 차이가 될 수 있습니다.

이익

안전 재고를 유지하면 품절 비용을 줄이는 동시에 기업이 예상치 못한 수요를 충족하는 데 도움이 되어 고객 만족도를 높게 유지할 수 있습니다. 또한 과잉 재고만큼 많은 자본을 묶지 않습니다.

단점 및 기타 고려 사항

안전 재고 입력 변수는 정확해야 합니다. 그렇지 않으면 너무 많이 또는 너무 적게 주문하게 될 수 있습니다. 씨

그러나 재고 관리 기술 및 클라우드 기반 이행 솔루션에는 과거 주문 데이터 및 자동화된 재고 보고서를 통해 안전 재고를 계산하는 데 도움이 되는 기본 제공 도구가 포함되어 있는 경우가 많습니다.

재주문점 공식

재주문점 공식(ROP)은 특정 제품의 재고 수준이 미리 결정된 지점으로 떨어질 때 트리거됩니다.

작동 방식

ROP를 통해 기업은 적시에 재고를 재주문하여 재고가 소진되기 전에 재고를 보충할 수 있습니다. 다음 공식으로 계산할 수 있습니다.

재주문점(ROP) = 리드 타임 동안의 수요 + 안전 재고

방정식의 첫 번째 부분은 리드 타임(일)을 고려하고 일일 평균 판매율(수요)을 곱합니다.

리드타임 수요 = 리드타임 x 일일 평균 판매량

방정식의 두 번째 부분은 필요한 안전 재고량을 계산합니다. 이는 위에서 설명한 것과 동일한 안전 재고 계산을 사용하여 수행됩니다.

유용할 때

재주문점 공식은 시간을 절약하고 바쁜 비즈니스 소유자가 재고 보충 상태를 유지하는 데 도움이 됩니다.

이익

재주문점 공식을 사용하면 재고 소진을 방지하고 초과 재고를 줄이며 현금 흐름을 개선하고 예측을 강화하는 데 도움이 될 수 있습니다.

재고 소진을 방지하기 위해 현재 얼마나 많은 단위가 필요한지 보다 정확한 그림을 제공하는 리드 타임과 일일 평균 판매량을 고려합니다.

단점 및 기타 고려 사항

이 방법은 신뢰할 수 있는 리드 타임이 필요하며, 그렇지 않으면 재주문 지점이 잘못 계산될 수 있습니다.

일괄 추적

배치 추적 또는 로트 추적은 창고 유통망을 따라 상품을 추적하는 데 사용되는 방법입니다.

작동 방식

배치 추적은 상품이 생산 또는 수령된 배치를 기반으로 상품을 추적하는 것을 포함합니다. 각 배치에는 고유 식별자 또는 일련 번호가 부여되어 기업에서 문제나 결함을 소스로 추적할 수 있습니다.

유용할 때

배치 추적은 식품, 화장품, 의약품 또는 품질 관리 및 추적이 필수적인 모든 제품을 다루는 비즈니스에 특히 유용합니다.

이익

배치 추적은 제품 추적성을 개선하고 보다 효율적인 리콜을 촉진하며 고객 안전을 개선하고 고품질 관리 표준을 유지하는 데 도움이 됩니다.

단점 및 기타 고려 사항

배치 추적 워크플로를 구현하는 데는 시간이 많이 소요될 수 있으며 배치 정보를 관리하고 모니터링하는 효율적인 시스템이 필요합니다.

FIFO 및 LIFO 방법

FIFO(First-In, First-Out) 및 LIFO(Last-In, First-Out)는 인벤토리 평가에 널리 사용되는 방법입니다.

작동 방식

FIFO는 가장 오래된 재고 품목이 먼저 판매된다고 가정하고 LIFO는 가장 최근 재고 품목이 먼저 판매된다고 가정합니다.

유용할 때

FIFO는 제품이 부패하기 쉽거나 노후화될 수 있는 산업에서 특히 유용합니다. 반면에 LIFO는 특히 인플레이션 기간 동안 세금 목적으로 유리할 수 있습니다.

두 방법 모두 장점과 단점이 있습니다. 두 경우 모두 핵심은 회계 소프트웨어(Quickbooks, Xero 등)와 재고 통합을 하는 것입니다.

이를 통해 회계 프로세스를 간소화하고 재고 비용, 수익 및 이익을 훨씬 더 효율적이고 정확하게 추적할 수 있습니다.

이익

FIFO는 대차대조표에 재고를 보다 정확하게 표시할 수 있는 반면, LIFO는 가격 상승 시 소득세를 줄일 수 있습니다.

"저희는 구독 주문, 만료 날짜 및 로트 번호를 관리하는 쉬운 방법을 가지고 있으므로 재고가 선입선출(FIFO)됩니다."

Leonie Lynch, Juspy 설립자 겸 CEO

단점 및 기타 고려 사항

FIFO는 인플레이션 중에 과세 소득을 부풀릴 수 있는 반면 LIFO는 더 복잡한 회계 프로세스를 초래하고 사용자 친화적이지 않습니다.

영구 재고 관리

영구 재고 시스템은 재고를 실시간으로 관리합니다. 재고를 수동으로 추적하는 대신 소프트웨어 및 자동화 도구를 사용합니다.

작동 방식

영구 재고 관리 시스템은 각 판매, 구매 및 반품이 발생할 때마다 재고 기록을 지속적으로 업데이트합니다. 이 시스템은 종종 재고 이동을 추적하기 위해 바코드 스캐닝 및 소프트웨어 시스템에 의존합니다.

유용할 때

영구 재고 관리는 모든 규모의 전자 상거래 비즈니스에 유용합니다. 그러나 다중 채널 이행을 수행하거나 판매량이 많은 사람들에게는 특히 그렇습니다.

이익

영구 재고 시스템을 사용하면 실시간 재고 데이터를 제공하고 인적 오류의 위험을 줄이며 보다 정확하게 수요를 쉽게 예측할 수 있습니다.

“우리는 ShipBob의 재고 API를 활용하여 현재 ShipBob의 창고에 저장된 각 제품의 수량에 대한 실시간 데이터를 프로그래밍 방식으로 검색할 수 있습니다. 우리는 현재 이 API를 사용하여 이 인벤토리 데이터를 회계 플랫폼에 연결하는 사용자 지정 보고서를 생성합니다.”

파형조명팀

단점 및 기타 고려 사항

주요 단점은 기술에 대한 초기 투자가 필요하다는 것입니다. 현재 기술 스택을 살펴보고 재고 추적을 자동화하기 위해 올바른 기술에 투자할지 여부를 결정해야 합니다.

바코드 및 자동화

바코드 및 재고 추적 자동화는 시간과 비용을 절약함으로써 기업이 재고를 관리하는 방식을 변화시켰습니다.

작동 방식

바코드에는 각 제품에 고유한 바코드를 할당한 다음 재고 스캐너(일명 바코드 스캐너)를 사용하여 스캔하여 재고 기록을 자동으로 업데이트합니다.

이 프로세스는 수동 데이터 입력의 필요성을 줄여 재고 관리 프로세스를 개선합니다.

유용할 때

배송 바코드든 재고 바코드든 바코드와 자동화는 모든 규모의 비즈니스에 유용합니다.

판매량이 증가하기 시작하면 사람의 실수와 재고 관리 문제의 위험을 줄이기 때문에 바코드 시스템을 갖추는 것이 더욱 중요해집니다. 나

키팅 프로세스에 여러 SKU가 포함되는 구독 상자 기반 비즈니스에도 특히 유용합니다.

이익

바코드 및 자동화는 재고 정확도를 크게 개선하고, 피킹 및 포장 프로세스를 가속화하고, 인적 오류를 최소화하고, 실시간 재고 업데이트를 제공할 수 있습니다.

단점 및 기타 고려 사항

바코드 및 자동화 시스템을 구현하려면 기술, 교육 및 온보딩에 대한 초기 투자가 필요합니다. 또한 사용된 바코드의 정확성과 품질에 크게 의존합니다.

재고 관리 소프트웨어

재고 관리 소프트웨어는 재고 추적 및 관리 프로세스를 단순화하는 가장 일반적인 솔루션입니다.

작동 방식

재고 관리 소프트웨어는 여러 판매 채널에서 재고를 추적하는 프로세스를 자동화합니다.

유용할 때

재고 관리 플랫폼은 모든 규모의 비즈니스에 유용하며 특히 여러 위치 또는 판매 채널에서 재고를 관리하는 사람들에게 유용합니다.

창고 관리 시스템(WMS)과 통합하여 전자상거래 공급망 전체의 재고를 추적하고 더 많은 가시성을 제공할 수 있습니다.

이익

재고 관리 소프트웨어에는 다음과 같은 기능이 포함되어 있습니다.

  • 실시간 재고 추적
  • 전자상거래 플랫폼 통합
  • 재고 예측
  • 알림 알림 재정렬
  • 자동화된 인벤토리 보고서
  • 기타 소프트웨어에 따라

단점 및 기타 고려 사항

재고 관리 소프트웨어를 효과적으로 사용하려면 초기 투자와 약간의 학습 곡선이 필요합니다.

다행히도 많은 옴니채널 주문 처리 공급자가 기본 제공 재고 관리 도구를 제공합니다. 이를 통해 이행을 완전히 아웃소싱할 수 있으며 클라우드 기반 플랫폼을 통해 재고를 실시간으로 추적할 수 있습니다.

재고 추적 측면에서 우리는 ShipBob을 모든 용도로 사용합니다. 향수의 각 병, 남은 제품, 배송한 제품을 추적하는 동시에 각 주문에 대해 더 많은 정보를 얻을 수 있습니다.

분석은 매우 유용합니다. 우리는 항상 ShipBob 대시보드에서 Excel 파일을 다운로드하고 이를 사용하여 취소부터 주문 중량 검사, ShipBob이 주문을 정시에 배송하는지 확인하는 것까지 모든 것을 분석합니다.

WRO(창고 접수 주문)가 재고를 보내는 방식도 매우 간단합니다.”

Ines Guien, Dossier 운영 부사장

실제 재고 관리 도구 및 기법의 실제 시나리오

올바른 인벤토리 도구 및 기술이 비즈니스에 얼마나 많은 영향을 미칠 수 있는지 강조하기 위해 다음은 몇 가지 실제 사례입니다.

MDacne의 CEO 겸 공동 설립자는 ShipBob의 분석 도구를 사용하여 재고 재주문 계획을 돕습니다. 그들은 특정 SKU가 소진될 때를 확인할 수 있고 SKU가 특정 수량보다 적게 남아 있을 때 알림을 받도록 이메일 알림을 설정할 수도 있습니다.

“ShipBob의 분석 도구도 정말 멋집니다. 재고 재주문을 계획하고 SKU가 언제 소진되는지 확인하는 데 많은 도움이 되며 SKU가 일정 수량 미만으로 남았을 때 알림을 받도록 이메일 알림을 설정할 수도 있습니다. 그들의 기술에는 많은 가치가 있습니다.”

Oded Harth, MDacne의 CEO 겸 공동 설립자

SuperSpeed ​​Golf, LLC의 운영 관리자인 Harley Abrams는 ShipBob의 기술을 사용하여 위치에 관계없이 모든 장치에 대한 빠른 시각적 개요를 얻습니다.

“공급망 측면에서 ShipBob 대시보드의 WRO에 공장에 배치한 항목을 입력하기만 하면 보유 장치 수, 수신 항목, 도크에 있는 항목 등을 확인할 수 있습니다. 몇 초 안에 모든 숫자를 볼 수 있고 삶이 훨씬 쉬워집니다.”

SuperSpeed ​​Golf, LLC의 운영 관리자 Harley Abrams

또한 안전 재고와 관련하여 여러 위치에 재고를 보관하는 것은 게임 체인저가 될 수 있습니다. 미국 전역과 국제적으로 ShipBob의 광범위한 입지를 통해 기업은 재고 분포를 다양화할 수 있습니다.

빠르게 성장하는 브랜드 Touchland의 사례를 살펴보겠습니다. ShipBob의 다양한 위치 덕분에 회사는 주문을 신속하게 처리하고 미국 고객의 배송 시간을 단축할 수 있습니다.

이것은 특히 날씨 문제가 발생할 때 유용합니다. 다른 위치에서 배송할 안전 재고를 보유할 수 있으므로 보다 원활한 공급망이 가능합니다.

“저희는 육로로 배송해야 하는 가연성 상품을 판매하므로 ShipBob은 미국 전역에 주문 처리 센터를 두고 있어 미국 내 모든 고객에게 2~3일 이내에 배송할 수 있는 훌륭한 동맹이었습니다.

이것은 특히 날씨 문제가 발생할 때 유용합니다. 다양한 위치에서 배송할 수 있어 보다 원활한 공급망이 가능합니다.”

Andrea Lisbona, Touchland 설립자 겸 CEO

ShipBob으로 간소화된 재고 관리 잠금 해제

수동으로 수행하든 기술을 구현하든 재고 관리는 어려울 수 있습니다.

그것이 바로 ShipBob이 재고를 최상으로 유지하는 데 도움이 되는 올바른 도구와 기술을 통합하는 vloud 기반 창고 관리 시스템(WMS)을 제공하는 이유입니다.

ShipBob을 사용하면 여러 위치의 재고를 중앙 ​​집중화하여 재고 수준을 실시간으로 정확하게 파악할 수 있습니다.

“ShipBob의 재고 배치 프로그램은 비즈니스를 운영하는 모든 사람에게 절대적으로 중요한 재고 이동에 대한 가시성을 제공합니다. 데이터에 쉽게 액세스할 수 있으며 ShipBob의 창고 네트워크에서 재고가 어떻게 분할되고 있는지 정확하게 보여줍니다.

또한 허브 위치 및 개별 주문 처리 센터에서 받은 항목을 볼 수 있기 때문에 제품 조정에 매우 유용합니다. 훨씬 더 명확하고 배송된 재고를 받았는지 확인하는 것이 훨씬 더 간단합니다.”

Baby Doppler의 공동 설립자이자 CEO인 Mithu Kuna

또한 위치가 많을수록 고객에게 더 가까운 곳에 재고를 보관할 가능성이 높아집니다. 예를 들어 구역 1-4에서 배송할 수 있으므로 단일 위치에서 배송하는 것보다 제품을 더 빠르고 저렴하게 배송할 수 있습니다.

마지막으로 공급업체에서 창고까지의 운송 시간을 단축하면 과잉 재고가 없어 재고 비용이 절감됩니다. 또한 ShipBob의 FreightBob 솔루션은 50% 더 빠른 해상 운송을 제공하여 재고를 보충하는 데 걸리는 시간을 크게 줄입니다.

우리는 홍콩에서 LA까지의 배송 시간을 크게 단축했을 뿐만 아니라 비용도 절약했습니다. ShipBob의 화물 프로그램 덕분에 우리는 스트레스가 없었고 과거에 우리를 괴롭혔던 재고 문제 없이 올해 남은 기간과 2022년까지 매우 잘 갖춰져 있었습니다.

우리는 어려운 상황에 처해 있었고 BFCM 휴가 기간 내내 모든 단일 SKU에 대한 모든 소매 주문을 이행할 수 없었을 것입니다. 정말 중요한 순간에 왔습니다!”

Sharkbanz의 공동 창립자이자 CEO인 Nathan Garrison
WMS 견적 요청

인벤토리 도구 FAQ

다음은 인벤토리 도구에 대한 일반적인 질문에 대한 답변입니다.

재고 도구는 수요 예측에 어떻게 도움이 됩니까?

인벤토리 도구는 시간 경과에 따른 판매 데이터를 수집하고 분석하여 패턴과 추세를 식별할 수 있습니다. 이 정보는 향후 판매를 예측하는 데 사용할 수 있으므로 기업이 그에 따라 재고를 계획하는 데 도움이 됩니다.

반품 관리에서 재고 도구는 어떤 역할을 합니까?

재고 도구는 반품이 처리될 때 재고 수준을 자동으로 업데이트하여 반품 프로세스를 간소화할 수 있습니다. 또한 반품 사유를 추적하고 반품된 품목의 재판매, 재활용 또는 폐기 관리를 지원할 수 있습니다.