공급망 위험 관리: 문제를 피하는 4가지 방법

공급망은 생산 및 무역의 중추를 형성하여 제품 판매, 재고 관리 및 수익 창출을 가능하게 합니다. 그것 없이는 이러한 기본적인 기업 기능이 불가능할 것입니다.

그러나 지난 몇 년 동안 이 사업의 근간이 강조되었습니다. 우리는 비용을 최소화하고 재고를 줄이고 효율성을 극대화하기 위해 공급망을 아웃소싱하고 세계화했지만 전염병, 정치적 불안, 치솟는 인플레이션으로 취약성이 드러났습니다. 심지어 보트가 수에즈 운하에 갇히게 되면 연쇄 효과가 발생하여 유럽 전역에 상당한 공급망 중단이 발생했습니다.

점점 더 변덕스러운 비즈니스 환경에서 기업은 초기 단계에서 공급망 위험을 식별해야 합니다. 예상치 못한 중단의 영향을 줄이기 위해 선제적으로 행동하고 적절한 조치를 취해야 합니다.

여기에는 위험 및 위기 관리 프로토콜, 가치 사슬 전반의 투명성 증가, 미래 지향적인 조치를 취하기 위한 전체 공급망 재고가 포함됩니다.

과거와 현재: COVID 및 공급망 위험 관리

대유행 이전에 공급망 전략은 적시 관행, 오프쇼어링 및 단일 소싱에 중점을 두었습니다. 그러나 COVID가 닥쳤을 때 이러한 전략은 역효과를 냈습니다. 우리는 가장 중요한 공급업체에 대한 개요를 파악하는 것이 얼마나 중요한지 금방 알게 되었습니다.

팬데믹 기간 동안 우리의 우선순위는 대체 공급원 찾기, 완충대 구축, 운송 적체 극복으로 빠르게 전환되었습니다.

그리고 이제 팬데믹 이후 기간에 공급망 전략은 서로 다른 지역의 이중 소싱, 니어쇼어링, 전략적 버퍼 최적화, 위험 인식 공급업체 네트워크에 중점을 둡니다.

공급망 위험을 사전 예방적으로 관리하기 위해 기업은 다음을 위한 효과적인 전략이 필요합니다.

1. 종단 간 가시성 및 투명성
2. 유연성을 위한 안정적인 이중화 생성
3. 이중 소싱 및 재고 최적화
4. 제조 및 공급업체의 근거리 소싱

1. 공급망 위험 관리를 위한 가시성 확보

기업이 공급망을 보다 탄력적으로 만들고 싶다면 공급망 전반에 걸쳐 투명성이 필요합니다. 여기에는 공급 및 수요 변동, 용량 제한, 배출량, 폐기물, 직원의 건강 및 안전에 관한 지속 가능성 데이터와 같은 사항에 대해 파트너와 공급망 위아래로 정보를 공유하는 것이 포함됩니다.

올랜도의 SAP Sapphire에서 PPG(Pittsburgh Plate Glass)와 같은 회사는 단일 계획 시스템을 사용하면 공급망 가시성이 크게 향상된다는 사실을 입증했습니다.

더 나은 가시성은 예측 개선, 재고 신뢰성 및 서비스 수준 증가, 보다 원활한 생산 계획 등의 이점을 추가했습니다.

2. 안정적인 중복 생성

변화에 빠르게 대응할 수 있도록 유연성은 회사의 사업 수행 능력을 유지하는 데 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 이상적으로는 이러한 유연성이 전체 공급망에 걸쳐 확장됩니다. 즉, 관련된 모든 회사가 새로운 환경에 적응할 수 있습니다.

이러한 유연성을 달성하기 위해 회사는 신뢰할 수 있는 이중화를 만들어야 합니다. 예를 들어 동일한 제품을 여러 공급업체에 아웃소싱하면 비용이 증가하지만 생산 실패의 위험도 줄어듭니다.

생산에서 중복을 생성하는 것 외에도 회사는 제조에서 ERP 시스템을 사용하여 전체 운영을 최적화함으로써 생산 계획의 위험을 최소화할 수 있습니다. 고급 ERP 기술은 실시간 데이터 액세스를 통해 모든 생산 프로세스에 대한 통찰력을 제공하여 기업이 정보에 입각한 의사 결정을 내릴 수 있도록 지원합니다.

3. 공급망 탄력성을 위한 이중 소싱

상품의 글로벌 단일 소싱은 많은 제품과 서비스를 더 저렴하게 만들었지만 공급망의 견고성과 탄력성을 감소시키고 위험을 증가시켰습니다.

글로벌 공급망 경영진을 대상으로 한 McKinsey 설문 조사에 따르면 오늘날 이중 소싱 및 더 높은 재고 수준은 보다 탄력적인 공급망을 위한 가장 일반적인 전략 중 하나입니다. 참가자의 80%가 2021년에 재고 수준을 늘렸다고 말했습니다.

약 300개의 상장 기업을 포함하는 별도의 McKinsey 분석에 따르면 2018년에서 2021년 사이 재고가 평균 11% 증가했으며 첨단 기술 및 상품 부문에서 상당한 증가가 있었습니다.

그러나 더 큰 재고가 항상 올바른 솔루션은 아닙니다. 자연히 보관 비용도 증가하여 자본을 묶기 때문입니다. 재고 최적화 전략을 통합함으로써 회사는 완제품, 중간재 및 원자재의 올바른 위치와 수량을 계산할 수 있습니다.

4. 제조 및 공급업체: 가까울수록 좋습니다.

저비용 지역으로의 오프쇼어링은 팬데믹 이전의 비용 관점에서 선호되는 접근 방식이었지만, 오늘날 추세는 니어쇼어링 또는 지역화로 향하고 있습니다. 글로벌 위기는 자신의 회사와 더 가까운 곳에 위치한 파트너에게 특정 비즈니스 활동을 아웃소싱하는 것이 이점이 있음을 보여주었습니다.

물리적 근접성의 한 가지 이점은 비슷한 문화적 배경을 가진 같은 시간대에 있는 작업자와의 더 나은 협업입니다. 더 적은 마일을 이동함으로써 지속 가능성이 크게 향상되는 이점도 있습니다.

그리고 지리적 근접성으로 인해 니어쇼어링은 종종 리드 타임이 짧아 공급망을 보다 효율적으로 만들 수 있습니다.

그러나 위험을 최소화하기 위해 기업은 전체 공급망을 따라 파트너와 긴밀하고 신뢰할 수 있는 협력 관계를 구축해야 합니다. 이렇게 하면 위험을 최소화할 수 있을 뿐만 아니라 지속 가능한 공급망을 공동으로 구축할 수 있습니다.