자재 소요량 계획 가이드 [+ 다음 단계]

저녁 식사로 가장 좋아하는 음식을 요리하고 있다고 상상해 보세요. 하지만 중간에 핵심 재료 중 하나가 빠져 있다는 것을 알게 됩니다. 짜증나죠?

비즈니스의 제조 과정에서 발생하면 더욱 짜증이 납니다. 특정 구성 요소 또는 생산 재고 품목이 부족하면 생산이 중단될 뿐만 아니라 이월 주문, 판매 손실 및 공급망 워크플로의 고장으로 이어질 수 있습니다.

다행히 좋은 자재 소요량 계획 시스템(또는 MRP)은 이러한 종류의 문제를 예방할 수 있습니다. 많은 기업이 MRP 소프트웨어에 의존하여 생산 재고를 최적의 수준으로 유지하고, 보유 비용을 최소화하고, 생산 계획을 최적화하고, 궁극적으로 공급망 관리를 간소화합니다.

이 기사에서는 자재 소요량 계획이 무엇인지, 소매업체에 왜 중요한지, MRP 시스템에서 찾아야 하는 기능, 재고 관리 모범 사례를 통해 이를 개선할 수 있는 방법에 대해 알아보겠습니다.

자재 소요량 계획(MRP)이란 무엇입니까?

자재 소요량 계획은 기업에서 제조 프로세스에 대한 생산 재고 요구 사항을 결정하는 데 사용하는 소프트웨어 또는 시스템입니다.

기본적으로 MRP 시스템은 기업이 다음을 이해하는 데 도움이 됩니다.

• 최종 제품을 만드는 데 필요한 원자재
• 고객 수요를 충족할 최종 제품의 수량을 생산하는 데 필요한 재료의 양
• 그 자료가 필요할 때

이러한 지식을 바탕으로 기업은 효율성을 위해 생산 재고 관리를 최적화하고 나머지 공급망을 성공으로 이끌 수 있습니다.

자재 소요량 계획이 소매업체에 중요한 이유는 무엇입니까?

제조업체로부터 완제품 재고를 주문하든 제품을 직접 생산하든 상관없이 자재 요구 사항 계획은 소매업체에게 중요합니다.

판매 가능한 제품을 생산하려면 적절한 양의 생산 재고가 있어야 하지만 균형을 맞추는 것은 까다로울 수 있습니다. 생산 재고가 너무 많으면 비즈니스의 재고 보유 비용이 불필요하게 증가합니다. 너무 적으면 고객 요구를 충족하기에 충분한 최종 품목을 제조할 수 없습니다.

MRP 소프트웨어를 사용하면 이러한 균형을 쉽게 달성할 수 있습니다. MRP는 생산 재고 수준에 대한 가시성을 제공함으로써 제조업체와 소매업체가 다음을 수행할 수 있도록 합니다.

• 재고 조달 계획 개선(즉, 재주문할 제조 구성 요소, 재주문해야 하는 구성 요소 수 및 재주문 시기를 정확히 결정)
• 항상 충분한 생산 재고를 보유하여 고객 요구를 충족하기에 충분한 완제품을 만들고 수요 변화에 신속하게 대응할 수 있습니다.
• 제조 공정 일정 잡기
• 전체 공급망 간소화
• 재고 유지 비용 절감

소매 비즈니스가 외부 제조업체로부터 완제품 재고를 확보하더라도 제조업체가 MRP를 사용하는지 여부는 수익에 영향을 줄 수 있습니다.

제조 프로세스가 원활하고 생산 재고가 잘 갖춰져 있으면 해당 비즈니스가 재고 부족으로 인한 중단 및 지연을 겪을 가능성이 줄어듭니다. 이는 주문 처리 속도를 높이는 동시에 리드 타임을 줄이는 데 도움이 되며, 이는 반복 구매를 장려하는 긍정적인 고객 경험을 제공합니다.

MRP 시스템의 주요 기능은 무엇입니까?

MRP 시스템의 특정 요구 사항은 비즈니스의 고유한 요구 사항에 따라 다를 수 있지만 모든 MRP 시스템에 포함되어야 하는 몇 가지 주요 기능이 있습니다. 다음은 MRP 시스템에서 찾아야 할 가장 중요한 기능 중 일부입니다.

수요예측

전체 MRP 프로세스는 수요 예측으로 시작하여 역방향으로 작동하여 필요한 생산 재고량을 결정합니다.

좋은 MRP 시스템은 어떤 최종 제품에 투자해야 하는지 정확하게 알려주는 정확한 수요 예측을 생성하는 데 도움이 되므로 어떤 구성 부품, 노동력, 기계 및 제조에 필요한 시간을 신속하게 계산할 수 있습니다.

“주문량 급증은 언제든지 발생할 수 있으므로 우리의 3PL 파트너가 비즈니스의 엄청난 피크를 관리하고 필요한 경우 짧은 시간에 수천 개의 주문을 처리할 수 있다는 사실은 매우 중요합니다. ShipBob을 사용하면 바이러스가 퍼지는 것을 두려워하지 않습니다! ShipBob이 급증하는 수요를 처리할 수 있다는 것을 알고 있기 때문에 폭발을 두려워하지 않습니다.”

Juliana Brasil, Food Huggers 운영 이사

데이터 구성

MRP는 회사의 고유한 생산 재고 데이터를 저장하고 재구성하여 관리하기 쉽도록 합니다. 최종 결과는 비즈니스에서 제조 프로세스를 단순화하는 데 사용할 수 있는 깨끗하고 가시적인 데이터입니다.

MRP 시스템에서는 각 완제품 또는 고유한 SKU에 대해 다음 정보를 입력해야 합니다.

• 이름
• BOM
• 리드 타임
• 유통 기한
• 노동, 기계, 품질관리에 관한 주의사항 필요
• 현재 재고에 있는 각 필수 생산 재고 구성 요소의 양

일정 계획

모든 SKU에 대한 조달 및 일정 생산 일정은 어렵지만 MRP 시스템을 사용하면 더 쉬워집니다. 올바른 MRP는 재고 수준을 추적하므로 각 생산 재고에 대한 최상의 재주문 시점을 알 수 있으며 운송 리드 타임과 현재 재고 수준을 완벽하게 시간 보충에 고려하는 데 도움이 될 수 있습니다.

MRP 시스템은 모든 SKU에 걸쳐 마스터 생산 일정을 구성하는 데 도움이 되며, 제조하는 모든 완제품 재고에 대한 노동, 기계 및 활동 요구 사항에 대한 포괄적인 보기를 제공합니다.

일부 MRP 시스템에서는 전체 생산 일정이 유지되도록 빌드 프로세스의 여러 단계에 대한 기한을 설정할 수도 있습니다. 이러한 방식으로 공급망의 여러 단계가 정시에 완료되고 최소한의 중단으로 원활하게 작동합니다.

구매 계획

자재 소요량 계획 시스템의 가장 중요한 기능 중 하나는 조달 및 소싱 계획을 돕는 것입니다.

MRP 시스템은 최적의 재고 수준을 유지하는 데 필요한 자세한 자재 목록(및 수반되는 양)을 제공해야 합니다. 그런 다음 생산 리드 타임 및 최소 주문 수량과 같은 다른 요소를 고려하여 그에 따라 구매를 계획할 수 있습니다.

예를 들어, 일반적으로 생산 리드 타임이 긴 경우 재고가 충분하더라도 즉시 원자재 재주문을 시작해야 할 수 있습니다.

재고 관리

자재 소요량 계획 시스템은 또한 재고가 있는 모든 생산 재고를 추적하는 데 도움이 됩니다. 다양한 유통 기한 및 재고 회전율과 같은 세부 정보를 모니터링하는 소프트웨어를 사용하면 기업이 시간 경과에 따른 원자재 재고를 관리하고 재고 관리를 개선하는 것이 훨씬 쉬워집니다.

비용 보고

자재 소요량 계획 시스템은 제품 조달 및 제조 비용을 모니터링할 수 있는 중앙 위치를 제공합니다. 적절한 비용 보고를 통해 제품 가격과 관련된 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있습니다. 또한 비용을 최소화할 수 있는 영역을 식별할 수도 있습니다.

5단계로 설명된 MRP 프로세스

다음은 자재 소요량 계획 프로세스를 구성하는 네 가지 주요 단계입니다.

1단계: BOM(BOM) 생성

MRP 시스템을 시작하고 실행하기 전에 회사의 BOM을 작성해야 합니다.

BOM은 모든 최종 제품(또는 독립 수요 품목)과 이를 생성하는 데 필요한 원자재, 구성요소 및 하위 조립품(또는 종속 수요 품목)과 필요한 수량의 계층적 목록일 뿐입니다.

BOM은 MRP가 작동하는 데 필요한 데이터를 제공합니다. 따라서 MRP 시스템을 작동시키려면 먼저 BOM 데이터를 MRP에 올바르게 입력해야 합니다.

거기에서 BOM 계층 구조가 정확하면 MRP가 자재 및 구성 요소 수준을 추적하고, 어떤 구성 요소가 다른 구성 요소에 종속되어 있는지 식별하고, 제조 프로세스에 필요한 날짜까지 어떤 항목이 필요한지 계산합니다. 순조롭게 가라.

2단계: 목표 설정 및 수요 예측

MRP 프로세스는 예상 수요에서 거꾸로 작동합니다. 즉, 주어진 기간에 판매할 것으로 예상되는 제품의 양을 계산하여 해당 양의 완제품을 만드는 데 필요한 각 원자재 또는 구성 요소의 양을 계산합니다.

고객 수요를 추정하려면 먼저 판매 예측과 고객 주문을 살펴보십시오. 과거 시즌에 상관없이 잘 팔린 제품은? 일반적으로 빨리 팔릴 인벤토리에 더 많이 투자하고 덜 인기 있는 인벤토리에 덜 많이 투자하기를 원할 것입니다.

다음으로 수요에 영향을 줄 수 있는 다음과 같은 다른 요소를 고려하십시오.

• 계절성
• 휴가
• 경쟁
• 지역
• 고객 세그먼트
• 상품의 종류

3단계: 현재 재고 확인

수요 추정 시 이미 보유하고 있는 완제품 재고의 단위도 고려해야 합니다. 재고를 추적하고 현재 재고가 있는 재고에 대한 수요를 확인하면 판매되지 않는 초과 자재로 끝나는 것을 방지할 수 있습니다.

MRP 시스템은 여러 채널과 위치의 재고 수준에 대한 가시성을 제공하고, 사용할 수 있는 리소스, 이미 제조 프로세스에 할당된 리소스, 전체 생산 재고를 할당하는 최선의 방법을 식별하는 데 도움이 되어야 합니다.

“ShipBob 소프트웨어의 가장 큰 기능 중 하나는 재고 관리 기능으로, 이를 통해 시간 경과에 따른 재고 변경 및 속도를 추적할 수 있습니다. 어떤 스타일이 판매되는지 빠르게 모니터링할 수 있어 베스트 셀러 재고를 항상 유지하는 데 도움이 됩니다.

또한 B2C 및 B2B 주문량은 매월 변경됩니다. 올해 초 도매를 위한 새로운 컬렉션 배송과 소비자 직접 판매를 위한 4분기 사이에 우리는 ShipBob의 재고 예측 도구를 사용하여 생산보다 앞서 유지하면서 가장 힘든 시즌을 보낼 수 있었습니다. 1년 만에 4배 성장"

iloveplum의 COO Ryan Casas

4단계: 생산 시작

다음으로 일정을 잡고 생산을 시작할 때입니다.

MRP의 생산 마스터 일정을 사용하여 제조 및 조립 프로세스의 각 단계에 필요한 시간과 노동력을 계산해야 합니다. 하위 어셈블리가 필요한 빌드의 경우 각 하위 어셈블리를 완료하는 데 걸리는 시간도 고려해야 합니다.

이 단계에서는 생산 프로세스의 여러 단계에 필요한 워크스테이션, 기계 및 장비도 식별해야 합니다. 이를 기반으로 필요한 구매 오더와 작업 오더를 생성할 수 있습니다.

이 모든 정보를 활용하여 제조 및 조립 공정의 각 단계에 대한 완료 기한을 결정하고 그에 따라 일정을 준비하여 생산이 차질 없이 원활하게 수행될 수 있습니다.

5단계: 장애 식별 및 문제 해결

생산이 진행되면 MRP 프로세스를 계속 모니터링하여 생산 및 이행을 지연시킬 수 있는 문제나 차질을 신속하게 식별합니다.

일부 MRP는 조달 또는 생산 지연에 대해 즉시 경고하고 실행 가능한 비상 계획에 대한 권장 사항을 제시하고 가정 분석을 수행하고 필요에 따라 자동으로 생산을 이동하여 생산 마감일을 맞추는 데 도움이 됩니다.

MRP 시스템이 필요합니까?

MRP가 필수품인지 여부는 비즈니스의 고유한 요구 사항에 따라 다릅니다. 따라서 전체 운영 관리에서 MRP 시스템의 가치를 더 잘 평가하려면 장단점을 신중하게 평가하는 것이 중요합니다.

MRP 시스템의 장점

MRP 시스템은 제조에 필요한 모든 자재 및 구성 요소를 확보하여 다음과 같은 이점을 제공합니다.

• 생산 시스템의 효율성 향상
• 수동 작업 자동화로 인한 오류 위험 감소
• 고객 리드 타임 단축, 고객 만족도 향상
• 초과 주문 감소, 높은 보유 비용 및 재고 폐기
• 재고 수준 최적화, 재고 부족 감소
• 더 나은 타이밍 보충
• 보다 정확한 비용 추적 및 보고

MRP 시스템의 단점

MRP 시스템에는 다음과 같은 몇 가지 단점을 고려해야 합니다.

• MRP가 좋은 결과를 제공하려면 입력 데이터가 정확해야 합니다.
• MRP는 구현하는 데 복잡하고 비용이 많이 들 수 있습니다.
• 예외 또는 예기치 않은 변수에 대한 유연성 감소

MRP 대 ERP 설명

자재 소요량 계획 시스템과 ERP(전사적 자원 계획) 시스템은 모두 자원 계획을 지원하는 데 중요한 역할을 하지만 범위가 다릅니다.

MRP 시스템은 특히 제조 자원 계획, 즉 제조 프로세스와 관련된 자원을 계획하고 관리하는 데 중점을 둡니다.

MRP 시스템은 제조에 중점을 두고 있기 때문에 대부분 제조 회사에서 사용하지만 자체 제품을 제조하는 소매업체도 사용할 수 있습니다.

반면 ERP 시스템은 재무, 회계, 급여, 영업, 운영, 제조, 공급망, 공급업체 관리 등을 포함한 여러 조직 기능에 대한 리소스를 계획하고 관리합니다.

기업은 ERP 시스템을 사용하여 부서 전반에 걸쳐 리소스 가시성을 유지하고 회사 전체의 리소스 관리 프로세스를 간소화합니다.

적절한 재고 관리가 자재 소요량 계획을 개선하는 방법: 다음 단계

MRP 시스템은 입력한 데이터의 품질에 크게 의존하기 때문에 가능한 한 정확한 재고 그림을 얻을 수 있도록 별도의 재고 관리 시스템이 필요할 수 있습니다.

실시간 재고 가시성은 재고의 위치, 재고가 있는 품목, 재고의 양, 창고로 운송 중인 품목을 정확히 파악하는 데 필수적입니다. 이러한 가시성과 정보를 통해 적시에 적절한 수량으로 적절한 원자재를 재주문할 수 있는 더 나은 준비를 갖추게 될 것입니다.

ShipBob의 독점 소프트웨어는 채널과 위치 전반에 걸쳐 재고에 대한 실시간 가시성을 제공하는 강력한 재고 관리 기능과 함께 제공됩니다. 당사의 분석 도구는 수요 예측에 사용할 재고 및 판매 KPI를 추적하고 각 SKU에 대한 재주문 포인트를 계산하는 데 도움을 줍니다. 완벽한 시간 보충을 위해 자동 재주문 알림을 설정하고 품절을 방지할 수도 있습니다.

“ShipBob의 분석 도구는 정말 훌륭합니다. 재고 재주문을 계획하고 SKU가 소진될 때를 확인하는 데 많은 도움이 되며 SKU가 특정 수량보다 적을 때 알림을 받도록 이메일 알림을 설정할 수도 있습니다. 그들의 기술에는 많은 가치가 있습니다.”

Oded Harth, MDacne의 CEO 겸 공동 설립자

ShipBob은 제조가 완료된 후에도 귀하의 비즈니스를 위해 여기에 있습니다. 당사의 아웃소싱 물류 솔루션을 사용하면 DTC 및 B2B 주문 처리를 전문가에게 넘길 수 있습니다. 즉, 수십 개의 주문 처리 센터에서 창고 입고 및 보관을 처리하고 주문이 들어오는 대로 선택, 포장 및 배송합니다.

최적화된 아웃바운드 물류를 통해 주문이 더 효율적으로 처리되고 더 정확하게 처리되는 것을 볼 수 있습니다. 비즈니스의 다른 측면(MRP 시스템과 같은)에 집중할 시간을 할당하여 쉽게 비즈니스를 확장할 수 있습니다.

ShipBob을 통한 재고 관리에 대해 자세히 알고 싶으십니까? 시작하려면 아래 버튼을 클릭하세요.

자재 요구 사항 계획 FAQ

다음은 자재 소요량 계획에 대한 몇 가지 주요 질문에 대한 답변입니다.

자재 소요량 계획의 중요성은 무엇입니까?

자재 요구 사항 계획은 능률적이고 효율적인 제조 프로세스를 구축하는 핵심 부분입니다. MRP 시스템은 제품 제조에 필요한 모든 원자재와 구성 요소를 보유하고 있는지 확인하는 데 도움이 됩니다.

이를 통해 제조업체 또는 소매업체는 생산 일정을 유지하고 생산 프로세스를 간소화하며 고객 리드 타임을 단축하고 고객 만족도를 높일 수 있습니다.

MRP의 종류는 무엇입니까?

MRP는 자원 계획 시스템의 한 유형일 뿐입니다. MRP 시스템은 여러 부서 및 기능(단순한 제조와 반대)에 걸쳐 자원을 관리하는 ERP(Enterprise Resource Planning) 시스템과 혼동되어서는 안 됩니다.

일반적인 MRP 문제는 무엇입니까?

MRP 시스템은 예외와 예상치 못한 변수로 인해 약간 융통성이 없는 경향이 있으며 데이터 입력의 정확성에 크게 의존합니다. 또한 구현하는 데 복잡하고 비용이 많이 들 수 있습니다.

ShipBob은 자재 소요량 계획에 어떻게 도움이 됩니까?

ShipBob은 재고 이동에 대한 실시간 가시성을 제공하는 강력한 재고 관리 시스템을 제공합니다. 대시보드를 통해 업데이트된 현재고 상태로 재고 계획을 최적화하고 각 SKU에 대한 재주문 지점을 설정할 수 있습니다.

MRP가 완료된 후에는 어떻게 됩니까?

MRP가 완료된 후 기업은 제조 공정을 모니터링하고 완제품을 창고에 입고 재고를 보관하여 나중에 주문 이행 프로세스에서 선택하여 포장할 수 있도록 해야 합니다.