창고 자동화 이해

창고 자동화는 오늘날 업계를 형성하고 있는 가장 큰 디지털 트렌드 중 하나입니다.

기술 발전을 통해 기업은 자동화된 프로세스를 운영에 통합하여 효율성, 생산성 및 고객 만족에서 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.

그러나 창고 자동화는 로봇만을 의미하지 않습니다. 이는 규모에 상관없이 거의 모든 조직에서 구현할 수 있는 다양한 디지털 도구를 포함합니다. 이전보다 훨씬 낮은 진입 장벽 덕분에 광범위한 자동화를 위한 중요한 동인이 입증되었습니다.

Zebra Technologies의 연구에 따르면 "조사 대상자의 51%가 작년에 창고 전체의 재고 및 자산을 추적하는 실시간 위치 시스템에 대한 투자가 증가할 것으로 예상했지만 2020년에는 이 수치가 응답자의 76%로 증가합니다."

기업들은 모든 종류의 창고 자동화에 막대한 투자를 하고 있으며 오늘 우리는 SMB에서 어떤 기술을 구현하고 있는지 정확히 살펴볼 것입니다.

왜 자동화인가?

가장 간단한 용어로 비용을 절약하고 생산성을 향상시키기 때문입니다.

어떤 식으로든 자동화할 수 있는 프로세스는 종종 수동적이고 반복적이며 시간이 많이 걸립니다.

일반적으로 제조 및 물류 산업의 기업은 가능한 한 많은 폐기물을 줄이고 운영을 간소화하기 위해 린 제조 개념을 고수하려고 노력할 것입니다.

창고 소유자에게 자동화는 린 운영을 위한 자연스러운 동맹국이 되었으며 관련 기술이 SMB에 더 자유롭게 제공되고 더 저렴해졌기 때문에 자동화는 그 어느 때보다 실행 가능성이 높아져 새로운 기술에 대한 투자가 증가하고 있습니다.

디지털 성숙도에서 뒤처진 사람들의 문제는 자동화의 일반적인 후보인 작업이 말하자면 "보이지 않는" 배수관이기 때문에 무엇을 놓치고 있는지 종종 간과한다는 것입니다.

즉, 자동화가 없는 비즈니스는 프로세스가 동일하게 유지되기 때문에 일정 기간 동안 자신과 비교하여 패배하지 않을 수 있지만 자동화를 도입한 경쟁업체와 비교할 수 있습니다. 그들이 생산성 측면에서 놓치고 있는 이득은 상당합니다.

창고 자동화의 다른 유형은 무엇입니까?

일반적으로 창고 자동화는 물리적 자동화와 소프트웨어 자동화라는 두 가지 범주로 정의됩니다.

일반적으로 물리적 자동화가 떠오를 수 있지만 소프트웨어 자동화 또는 프로세스 자동화는 대부분의 조직에서 목표를 달성하기 위해 집중하는 것입니다.

SMB가 통합하고 있는 가장 일반적인 유형의 창고 자동화를 살펴보겠습니다.

피킹 자동화

자동화된 피킹은 여러 가지 이유로 창고 운영에 매우 중요하게 되었습니다. 그 중 가장 중요한 것은 조직이 과거보다 훨씬 더 많은 SKU를 처리해야 한다는 것입니다.

예를 들어 식료품점은 1990년대보다 평균적으로 40,000개 이상의 품목을 더 많이 취급합니다. 이는 창고에서 처리해야 할 제품이 훨씬 많기 때문에 피킹이 그 어느 때보다 어렵고 중요합니다. 이러한 다양성의 증가는 모든 산업 분야에서 공통적으로 발생하므로 피킹 프로세스를 자동화하는 방법이 우선 순위가 되었습니다.

이를 돕는 몇 가지 자동화 기술이 있습니다. 예를 들어 창고 운영자에게 주문에 해당하는 조명 LED를 통해 제품이 있는 위치와 필요한 수량을 정확히 보여주는 픽투라이트 시스템이 있습니다.

Zebra의 2024 Warehousing Vision Study에 따르면 의사 결정자의 61%가 창고의 기술을 통해 부분 자동화 또는 인력 보강을 지원할 계획입니다.

그런 다음 제품을 작업자에게 자동으로 가져와 여행에 소요되는 시간을 줄이고 프로세스를 가속화하는 상품 대 개인 시스템이 있습니다.

마지막으로 음성 피킹 시스템이 있습니다. 직원에게 필요한 것을 전달할 수 있는 장치가 제공되고 장치가 자동으로 필요한 곳으로 이동하도록 지시하여 피킹 프로세스에서 종이 기반 프로세스의 필요성을 제거하고 작업 완료 시간을 줄입니다.

스캐닝 자동화

2020년 조직의 효율성은 데이터를 얼마나 잘 수집하고 관리할 수 있느냐에 따라 사실상 생사를 마감합니다.

창고의 경우 다른 산업과 마찬가지로 모바일 바코드가 디지털로 성숙한 창고의 필수적인 부분이 된 이유입니다.

물류 조직의 50% 이상이 2022년까지 근로자에게 모바일 바코드 기술을 제공할 계획입니다.

전통적으로 작업자는 재고를 확인하고 위치와 수량을 수동으로 기록한 다음 컴퓨터 시스템에 데이터를 입력해야 했습니다.

이 수동 프로세스에는 여러 가지 문제가 있습니다. 주로 누군가가 무언가를 잘못 녹음하거나 다른 직원의 필기를 잘못 해석하는 등 사람의 실수 가능성과 관련이 있습니다. 이와 같은 수동 프로세스가 문제가 될 수 있는 방법에는 여러 가지가 있습니다.

자동화된 스캔은 직원이 필요한 모든 정보가 포함된 인벤토리의 바코드를 스캔한 다음 ERP에 내장된 프로세스 워크플로를 사용하여 해당 데이터를 데이터베이스로 자동 전송하도록 하여 이 문제를 해결합니다.

차량 자동화

지게차와 우리가 창고와 연관짓게 된 기타 차량은 AGV(자동 안내 차량)의 도입으로 인해 빠르게 구식이 되어 가고 있습니다.

AGV는 작업자가 필요하지 않으며 대신 반복 작업을 수행하기 위해 미리 정해진 경로를 따릅니다.

AGV 시장은 2018년 15억 3000만 달러에서 2026년 31억 4000만 달러로 두 배 성장할 것으로 예상된다.

AGV는 일반적으로 높은 초기 오버헤드를 필요로 하는 비싸지만 다음과 같은 여러 가지 이유로 우수합니다.

• 인간 기계 작업자가 필요하여 인건비 절감
• 중장비 운전에 관한 보건 및 안전 개선
• 인적 오류로 인한 실수 감소

재고 자동화

2014년에는 창고의 41%가 재고 재고 계산을 위해 여전히 펜과 종이에 의존하고 있는 것으로 나타났습니다.

창고를 운영하는 많은 조직은 여전히 ​​종이 기반의 수동 프로세스를 사용하여 운영하고 있습니다.

재고를 위해 수동 방법을 사용하는 것은 항상 해왔던 방식일 수 있지만 경쟁업체는 다른 자동화 프로세스가 가져오는 것과 동일한 이점을 제공하기 때문에 자동화된 재고 시스템을 자주 선택합니다.

공급망 및 재고 관리에 자동화를 도입하면 정확성을 높이고 재고 손실 또는 잘못된 배치 가능성을 줄이는 동시에 운영에 대한 감독을 훨씬 더 잘할 수 있습니다.

이것은 재고 관리의 불일치를 제거하고 데이터 입력을 개선하며 오류 경향을 줄이는 가장 좋은 방법입니다.

이는 규정 준수 목적에서도 매우 중요합니다. 기업은 프로세스가 최고 수준으로 문서화되고 모니터링된다는 것을 보여줄 수 있어야 하며 많은 경우 자동화가 이를 수행하는 열쇠입니다.

관리 자동화

마지막으로 백오피스 프로세스에 대한 자동화가 있습니다. 이는 SMB가 종종 간과하는 부분입니다.

물류 분야에서 현대 조직의 가장 큰 문제 중 하나는 자체 공급망의 작동 방식을 이해하지 못하고 있다는 것입니다.

창고의 거의 1/3(32%)이 실시간 데이터에 액세스할 수 없습니다.

가장 중요한 모든 데이터를 추적, 분석 및 즉시 보고할 수 있는 ERP와 같은 통합 시스템이 없기 때문입니다.

다른 많은 산업과 마찬가지로 창고 산업은 빠르게 변화하고 있으며 조직은 시장 변화에 신속하게 대응할 수 있도록 공급망에 대한 예측 및 처방 분석을 포함한 데이터에 액세스할 수 있어야 합니다.

또한 창고 자동화 이니셔티브에 도움이 될 수 있는 송장 발행 및 주문 이행과 같이 자동화할 수 있는 기타 여러 프로세스가 있습니다.

결론

• 창고업의 조직은 여느 산업과 마찬가지로 자동화에 의존하고 있지만 상당수의 SMB는 아직 자동화 기술을 구현하지 않았습니다.
• 자동화는 새로운 기술로 인해 두 가지 모두에 대한 벤치마크가 매년 증가하는 시기에 향상된 생산성과 효율성의 이점을 제공합니다.
• SMB는 조직 내 데이터의 무결성과 정확성을 보장할 수 있는 자동화된 시스템을 갖추는 것이 그 어느 때보다 중요합니다.

린 창고 운영이 필수적입니다. ERP와 같은 기술 솔루션은 데이터를 사용하여 정확한 창고 운영 분석을 제공합니다. 분석을 사용하면 재고 과잉을 줄이고, 재고의 과거 추세를 평가하고, 직원의 생산성을 확인하고, 예상하지 못한 시장 변동에 대비하는 데 도움이 되는 예측을 얻을 수 있습니다.

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