재고 관리란 무엇입니까? 정의, 이점, 기술

재고 관리는 모든 비즈니스의 수익성에 중요한 역할을 합니다. 공급망 관리 및 물류와 관련하여 재고 관리는 상품 및 서비스 생산을 위한 필수 원자재의 조달, 이동, 보관 및 사용을 감독합니다.

재고 관리는 비즈니스의 출력 측면도 관리합니다. 즉, 판매할 수 있는 제품의 양을 관리하고 수요를 충족시키기에 충분하지만 회사가 판매되지 않은 재고로 인해 손실을 입을 정도로 많지는 않은지 확인합니다.

궁극적으로 재고 관리는 비용을 낮추고 매출과 이익을 극대화하기 위해 투입과 산출을 저글링하는 영구적인 균형 행위입니다.

1. 재고 관리, 정의
2. 이익
3. 프로세스
4. 재고 관리 대 재고 관리
5. 주문 관리 역할
6. 재고 관리 기술
7. 도전
8. 재고 관리 시스템
9. IMS 기능 및 특징

재고관리란?

입력 측면에는 회사 제품을 만드는 데 사용되는 재료의 소싱, 구매, 수령, 보관, 이동, 판매 및 배송과 같은 특정 작업이 포함됩니다. 재고 출력 관리에는 완제품 보관과 판매 및 고객 배송이 포함됩니다.

비즈니스의 수익성과 관련하여 재고 관리는 비즈니스의 수익성을 좌우할 수 있는 복잡하고 빠른 저글링 행위입니다. 입력 또는 출력이 너무 많거나 너무 적으면 생산성, 고객 만족도 및 수익성이 위태로워질 수 있습니다.

재고 관리의 이점은 무엇입니까?

재고 관리는 비즈니스 성공의 기초입니다. 그것 없이는 회사는 효율적이고 수익성이 있으며 탄력적일 수 없습니다. 누구도 통제할 수 없는 많은 경제적 변수를 고려할 때 재고 관리는 각 비즈니스가 확실히 통제할 수 있는 영역 중 하나입니다.

1. 향상된 효율성 . 제조 환경에서 최적의 원자재 수준을 유지하여 중단 없이 생산을 계속하면 효율성을 높일 수 있습니다. 두 가지 핵심 요소는 올바른 재료를 손에 들고 적시에 올바른 장소에 있는지 확인하는 것입니다. 또한 완제품을 창고 보관소로 옮기면 공간 부족으로 인한 생산 지연을 방지할 수 있습니다. 프로세스의 중단 또는 지연은 시간, 생산성 및 이익 손실과 같습니다.
2. 비용 절감. 원자재의 최적량(너무 많지도 적지도 않은 완벽한 Goldilocks 균형)을 유지하면 부패나 낭비의 위험을 최소화하고 재료가 필요하기 전에 비용을 지불하지 않아도 됩니다. 수요를 충족시키기 위해 적절한 양의 제품을 유지함으로써 회사는 충분히 빨리 판매될 수 없는 제품을 생산하기 위해 노동력과 자재에 비용을 지출하지 않습니다.
3. 고객 만족도 향상. 성공적인 재고 관리는 가능한 한 빨리 고객의 요구를 충족할 수 있는 적절한 양의 제품을 유지하여 품절을 줄이고 고객 만족도를 높입니다.
4. 더 나은 현금 흐름 관리. 정확한 재고 수준 및 효율적인 물류와 함께 정확한 예측은 불필요한 지출, 생산 및 보관으로 인한 현금을 줄입니다. 이를 통해 현금 흐름을 확보하고 현금 자원을 보다 효율적으로 사용할 수 있습니다.
5. 더 나은 의사 결정 . 재고 관리에는 수요, 비용 및 기타 요구 사항 예측이 포함됩니다. 점점 더 많은 회사에서 소프트웨어를 사용하여 이러한 변수를 측정하여 보다 스마트한 데이터 기반 의사 결정을 내리고 있습니다. 이는 불필요한 지출 비용과 잘못된 수요 예측을 줄이는 데 도움이 됩니다.
6. 이익 증가 . 사업을 하는 궁극적인 목표는 훌륭한 제품을 만들고, 생산하고, 판매하고, 전달함으로써 이익을 얻는 것입니다. 강력한 재고 관리는 효율성을 높이고 낭비를 줄임으로써 수익을 높입니다.

재고 관리 프로세스는 어떻게 되나요?

재고 관리 프로세스는 귀사가 재고를 조달, 수령, 보관, 사용, 판매 및 배송하는 방법을 통해 재고를 관리하는 방법에 대한 청사진이자 지침서입니다.

이 프로세스는 귀하가 구매하고 사용하여 귀하의 상품과 서비스를 만드는 데 사용하는 재료와 제품으로 시작하여 생산 주기 전체에서 판매 및 고객에게 배송까지 계속됩니다.

재고 관리 프로세스가 없으면 개선을 시작할 수 없습니다. 그리고 프로세스가 없으면 효율성은 의문의 여지가 없습니다. 이는 지출 낭비, 시간 손실, 존재하지 않는 이익 감소로 이어집니다.

5단계 재고 관리 프로세스:

1. 제품을 수령하고 검사합니다. 자재를 계속 이동할 수 있도록 선적물 수령 및 검사를 위한 원활하고 효율적인 프로세스를 구축합니다. 배송품을 검사하여 최고 품질의 재료를 사용하고 있는지, 반품 또는 폐기해야 하거나 최악의 경우 제품에 손상을 입힐 수 있는 손상되거나 품질이 낮은 제품에 대해 비용을 지불하지 않는지 확인하십시오.
2. 제품을 분류하고 비축합니다. 사전 생산, 어떤 제품과 재료를 생산에 전달해야 하고 어떤 것을 보관해야 하는지 결정합니다. 생산 후 완제품을 적절한 보관 영역으로 이동하여 고객 주문 및 주문 이행을 처리합니다.
3. 고객 주문을 수락합니다 . 전자 상거래, 오프라인 매장 등에서 고객 주문을 받고 모든 당사자가 필요한 주문 및 정보를 볼 수 있도록 합니다. 내부적으로 판매, 창고, 주문 이행 및 배송에 무슨 일이 일어나고 있는지 확인하십시오.
4. 주문을 이행, 포장 및 배송합니다. 고객이 귀하가 자신의 주문을 받았음을 알고 있으며 언제 배송되고 언제 도착할 것으로 예상되는지 쉽게 알 수 있도록 하십시오.
5. 새로운 주식을 재주문하십시오. 정확한 물리적 인벤토리를 유지하는 것이 중요합니다. 주문 시기와 양을 아는 것은 정확한 최신 재고 데이터에 달려 있습니다.

인벤토리 유형

• 원자재는 제품을 만드는 데 필요한 항목, 구성 요소 및 제품입니다.
• 재공품은 판매되는 제품을 만들기 위해 원자재 및 구성 요소가 작업자 및 기계의 노동과 결합될 때 제조되는 제품입니다.
• 완제품은 판매 및 고객에게 배송될 준비가 된 완제품입니다.
• MRO 제품 (MRO는 유지 관리, 수리 및 운영을 의미함)은 제품을 계속 만들고 비즈니스를 수행하는 데 필요한 자재로, 비즈니스 수행 비용으로 간주되는 간접비의 한 형태입니다.
• 운송 재고는 고객에게 판매 및 배송되었지만 아직 배송되지 않은 완제품을 의미합니다. 여정의 이 연장선은 운송, 파이프라인 재고 및 운송이라고도 합니다.
• 버퍼 재고는 안전 재고와 동일하며 매장이 보충되기 전에 재고가 소진되는 것을 방지하기 위한 비상 예비품 역할을 합니다.
• 예상 재고는 완충 재고 또는 예비 재고와 유사하지만 예상되는 수요 증가, 특히 주기적 또는 계절적 증가를 충족하기 위해 획득 및 생산됩니다.
• 재고 분리는 생산 공정의 다양한 단계에서 특정 수량의 제품을 따로 보관하여 라인을 따라 부족하거나 고장이 발생할 경우 제조를 계속 진행하는 전략입니다.
• 기업이 최소 생산 할당량을 유지할 수 있도록 사이클 재고를 보유하고 있습니다. 이것은 또한 이러한 할당량을 이행하는 데 필요한 원자재 및 구성 요소의 형태를 취합니다.

재고 관리 대 재고 관리

비즈니스에서 더 작고 더 집중된 시스템은 더 크고 더 넓은 시스템 내에서 작동합니다. 재고 관리와 재고 관리 간의 관계에도 동일하게 적용됩니다.

더 큰 재고 관리 프로세스 내에서 재고 관리(종종 재고 관리라고도 함)는 창고 또는 창고 시스템 내에서 자재 및 제품의 물류 및 이동을 감독합니다.

제품을 신속하게 찾고 효율적으로 이동하는 것은 높은 고객 만족도를 달성하기 위한 기반인 생산 및 주문 이행과 배송 모두에 필수적입니다.

재고 관리에는 손수레와 지게차에서 트럭, 기차, 세미트레일러에 이르기까지 모든 것을 사용하여 창고 내에서 자재와 제품을 직접 이동하는 것이 포함됩니다. 그러나 여기에는 소프트웨어를 사용하여 창고 안팎으로 자재 및 제품의 흐름을 추적 및 관리하는 것도 포함됩니다.

재고 관리와 함께 재고 관리 생태계의 또 다른 부분은 주문 관리입니다. 올바른 소프트웨어가 비즈니스를 성패시킬 수 있는 또 다른 영역입니다. 이름에서 알 수 있듯이 주문 관리는 고객 주문에 중점을 둡니다.

그러나 주문 관리는 고객 주문을 받는 것 이상입니다. 여기에는 주문을 받고 각 주문을 처리하고 추적하는 작업이 포함됩니다. 주문을 받으면 재고를 찾고, 이동하고, 처리하고, 배송해야 합니다. 그 과정에서 주문이 처리되고 배송될 때 재고를 업데이트해야 합니다.

최고의 주문 관리 소프트웨어는 전체 재고 관리 및 재고 관리 디지털 인프라에 통합됩니다. 실제 재고를 계산, 이동, 추적 및 업데이트할 뿐만 아니라 조직은 이러한 이동에 대한 가시성을 확보합니다. 가시성은 더 스마트한 예측과 전반적인 효율성 향상을 가능하게 합니다.

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기본 재고 관리 기술은 무엇입니까?

운영 관리와 마찬가지로 재고 관리와 관련하여 하나의 크기가 모든 것에 적합하지 않습니다. 가장 널리 사용되는 4가지 재고 관리 기술을 살펴보겠습니다.

1. JIT(Just-In-Time Management) : 생산에 필요한 재료와 구성 요소가 적시에 도착하도록 선박을 엄격하게 운영하면 즉시 사용되지 않는 부품을 보관하고 비용을 지불할 필요성이 줄어듭니다. Toyota Motor에서 인기를 얻은 이 일본식 방법은 지방을 많이 줄입니다. 그러나 최근 몇 년 동안 볼 수 있듯이 JIT는 원활하게 운영되는 글로벌 공급망에 크게 의존합니다. 수요의 급격한 증가, 공급망의 작은 중단 또는 노동 분쟁조차도 이 취약한 생태계를 뒤엎을 수 있습니다.
2. 자재 소요 계획(MRP) : 수요 및 판매 예측이 이 방법을 주도합니다. 일반적인 재고 관리와 마찬가지로 판매 및 재고에 대한 정확한 기록은 필수적인 역할을 합니다. 수요 또는 공급망의 변동성으로 인해 비즈니스는 준비가 부족하거나 과잉 상태가 되어 사용 가능한 재고 부족으로 인한 판매 손실 또는 과도한 미판매 재고로 인한 손실이 발생할 수 있습니다.
3. EOQ(Economic Order Quantity) : 이 방법은 대량의 재고를 더 적은 횟수로 주문하여 비용을 절약한다는 전제에서 작동합니다. 예상되는 생산 요구에 필요한 재료 또는 구성 요소의 양을 조달하기 위해 가장 적은 수의 주문이 가능하도록 재고 요구 사항이 계산됩니다. 더 많은 양을 주문할 때 회사는 보유 비용이 더 높아질 것임을 받아들입니다. 이 방법은 EOQ 공식을 사용하여 최적의 수량을 결정하기 위해 연간 기준으로 고려되는 주문 비용 및 유지 비용을 추정하는 것과 관련됩니다.
4. 재고 판매 일수(DSI) : 또 다른 접근 방식은 재고를 이동하는 데 걸리는 평균 시간을 고려합니다. 이는 완제품의 재고와 진행 중인 제품 및 생산 대기 중인 제품을 고려합니다. 재고 관리자는 현재 재고 수준이 얼마나 오래 지속될 수 있는지에 대한 통찰력을 얻습니다. 목표는 이 비율, 즉 DIO(재고 미결제 일수), DII(재고 일수) 및 평균 재고 기간을 가능한 한 낮게 유지하는 것입니다.

기타 재고 관리 기술은 다음과 같습니다.

• ABC 분석은 매출의 80%가 제품의 20%에서 나온다는 파레토 원칙을 기반으로 합니다. ABC 분석은 가장 가치 있는 상품과 서비스를 결정하는 데 도움이 됩니다.
• 배치 추적은 제조 날짜, 위치 및 만료 날짜와 같은 로트 특성이 유사한 제품과 공통 원자재를 사용하는 제품을 그룹화합니다. 이렇게 하면 배송의 우선 순위를 정하는 데 도움이 되며, 리콜이 발생한 경우 제품을 추적하고 모든 문제를 소스로 역추적할 수 있습니다.
• 대량 배송은 일반적으로 EOQ 재고 관리 방법에서 사용되는 개별 항목 배송 비용을 줄입니다. 대량 구매는 저장 공간, 부패, 수요 충족에 필요한 것보다 더 많이 주문하는 것과 같은 다른 문제를 제시할 수 있습니다.
• 위탁이란 제조업체가 소매상에게 제품을 미리 구매하도록 하지 않고 판매할 상품을 소매상에게 보내는 것을 의미합니다. 이것은 판매된 제품에 대해서만 비용을 지불함으로써 잠재적으로 너무 많은 제품을 주문하는 것을 방지합니다.
• 크로스 도킹은 인바운드 재고를 아웃바운드 운송 차량에 직접 적재하여 재고 이동 및 보관을 최소화합니다.
• 수요 예측은 시장 조사, 과거 판매 및 기타 데이터를 사용하여 고객이 구매할 제품의 양을 예측합니다. 이것은 보유해야 할 재고의 양과 생산해야 할 양을 알려줍니다.
• 생산자 직송을 통해 소매업체 또는 판매 대리점은 실제 제품을 재고에 보관하지 않고 제품을 판매할 수 있습니다. 대신 주문은 처리 및 이행을 위해 제조업체로 이동하여 판매자가 배송이나 처리를 수행할 필요 없이 고객에게 직접 배송됩니다.
• FIFO 및 LIFO는 FIFO(선입 선출) 또는 LIFO(후입 선출) 순서에 따라 제품 배송의 우선 순위를 지정합니다.
• 린 제조는 가치를 추가하지 않는 것을 제거하여 생산성과 효율성을 극대화하고자 합니다.
• 최소 주문 수량 (MOQ)은 공급업체 또는 제조업체가 주문할 수 있는 최소 제품 수량입니다. 이것은 여전히 ​​이익을 얻거나 최소한 손익분기점을 넘기 위해 판매하는 데 필요한 금액입니다.
• 재주문점 공식은 더 많은 재고를 주문해야 하는 시점을 계산합니다. 재주문점 공식은 가능한 지연이나 판매 급증을 고려하여 안전 재고 마진을 포함하여 주문에서 도착까지의 리드 타임(일)을 일일 단위 판매에 곱합니다.
• 영구 재고 관리는 소프트웨어를 사용하여 실시간으로 재고 수준을 추적하고 들어오는 모든 재고 단위와 나가는 모든 판매를 기록합니다.
• 안전 재고는 재주문한 재고가 도착하기 전에 예상치 못한 판매 급증이 발생할 경우 재고 부족에 대한 완충재로 보유하고 있는 여분의 재고 수량입니다.
• 식스 시그마는 통계 및 데이터 분석을 사용하여 제조 공정의 오류와 낭비를 줄이면서 효율성을 개선합니다.
• 린 식스 시그마는 특히 결함과 비효율의 근본 원인을 찾아 수정함으로써 제조 공정 및 재고 관리에서 낭비와 비효율을 제거하고자 합니다.

복잡한 프로세스로 인해 많은 문제 발생

재고 관리와 같은 복잡한 기능이 매번 어려움을 겪는다는 것은 놀라운 일이 아닙니다.

• 수요 급증, 공급망 문제 또는 생산 중단과 같은 변수로 인해 재고 수준이 너무 낮아질 수 있습니다. 반면에 수요 감소 또는 과잉 생산은 미분양 재고 과잉으로 이어질 수 있습니다. 이러한 시나리오는 판매 누락 또는 판매되지 않은 제품에 낭비되는 돈으로 인한 수익 손실로 이어집니다.
• 부정확한 데이터는 수요 예측을 방해합니다.
• 재고 축소 방지(재고 정확성 유지). 때로는 일시적인 비용 절감 조치로 재고 수준이 감소하고 보충되지 않습니다. 그러나 이렇게 하면 버퍼 재고가 줄어들어 재고가 소진되고 고객이 실망할 위험이 높아집니다.
• 고객 수요는 하룻밤 사이에 바뀔 수 있습니다.
• 재고 부족을 관리하려면 덜 필요한 기존 재고를 판매해야 하는 필요성과 새로운 고객 요구 사항을 충족하기 위해 방향을 변경해야 할 필요성 사이의 균형이 필요합니다.
• 여러 위치 및 공급업체를 관리합니다.
• 다른 시스템과의 통합은 기업이 소프트웨어와 재고 관리 시스템을 업데이트하려고 할 때 모두 서로 호환되지 않는다는 사실을 발견할 때 또 다른 골칫거리가 될 수 있습니다.
• 혁신과 기술을 따라잡습니다.

재고 관리 시스템이란 무엇입니까?

재고 관리 시스템(IMS)은 제조, 보관, 판매 및 배송 프로세스를 통해 원자재 및 정보의 입력 재고에서 제품을 추적하는 프로세스를 관리하고 실행합니다.

다음은 세 가지 IMS 유형입니다.

• 수동 인벤토리 시스템은 각 항목을 세고 위치를 수동으로 업데이트하는 구식 방식입니다.
• 정기 재고 시스템에서는 팀이 매월 또는 분기별로 실제 재고를 계산합니다. 바코드 시스템은 제품의 바코드를 스캔하여 재고를 계산하고 추적하는 더 빠르고 쉽고 효율적인 방법이 될 수 있습니다.
• 영구 재고 시스템은 소프트웨어를 사용하여 자동으로 재고를 계산하고 추적하여 재료, 구성 요소 및 제품을 구매하거나 판매할 때 재고를 업데이트합니다. RFID 시스템은 무선 주파수 식별 태그를 사용하여 들어오고 나가는 재고를 기록하고 추적하여 시스템을 자동으로 업데이트합니다.

재고 관리 시스템에서 찾아야 할 것

귀하의 IMS는 귀하의 재고 관리 및 비즈니스 확장에 필요한 모든 것을 처리합니다. IMS를 촉진하기 위해 올바른 소프트웨어에 투자하는 회사는 경쟁 우위를 확보합니다.

다음은 효과적인 IMS가 갖춰야 할 몇 가지 특징과 기능입니다.

• 자동화된 재고 추적은 속도를 높이고 작업을 단순화하여 사람의 오류가 발생하기 쉬운 반복 작업을 줄입니다.
• 실시간 데이터 액세스는 보다 스마트하고 수익성 있는 재고 관리 결정을 위한 가시성을 제공합니다.
• 수요 예측은 실시간 데이터와 기계 학습의 분석 능력을 사용하여 낭비를 줄이고 수익을 높일 수 있는 재고 결정을 알리는 데 도움이 됩니다.
• 다중 채널 통합을 통해 호환되지 않는 시스템과 싸우는 대신 실제 재고 관리에 집중할 수 있습니다. 또한 비즈니스 전반의 실시간 데이터에 대한 가시성이 향상되어 모든 사람이 동일한 데이터를 보고 언제 어디서나 쉽게 정보에 액세스할 수 있습니다.
• 바코드 및 스캐닝을 통해 보다 정확한 데이터로 보다 효율적인 재고 관리가 가능합니다.
• 경고 및 알림은 더 나은 결정을 내리고 신속한 조치를 취하는 데 필요한 사람들에게 중요한 정보를 제공합니다.
• 모바일 액세스는 IMS의 범위를 현장 직원으로 확장하여 어디에서나 더 빠른 응답 시간을 가능하게 합니다.
• 공급업체 관리는 공급업체와 협력하고 주문, 선적, 추적 및 승인을 관리할 때 원활한 경험을 제공합니다.
• 재고 최적화는 재고 관리의 핵심입니다. IMS는 낭비를 최소화하고 이익을 극대화하는 균형 잡힌 재고를 유지하는 데 도움이 됩니다.
• 보고 및 분석은 성능을 모니터링하고 무엇이 효과가 있고 개선이 필요한 부분을 확인하기 위한 필수 도구입니다.

최고의 재고 관리 방법과 시스템을 갖추면 살아남기 위한 고군분투와 오래 지속되는 비즈니스 사이의 차이를 만들 수 있습니다. 경쟁이 어떻게 되는지 궁금하게 여길 것입니까, 아니면 어려움을 겪고 있는 경제에도 불구하고 만족스러운 고객과 수익성을 누릴 것입니까?