제조에서 생산 효율성이란 무엇이며 어떻게 달성합니까?

제조 비즈니스에서 생산에 많은 비용을 지출하고 원하는 만큼의 수익을 얻지 못하는 문제에 직면한 적이 몇 번이나 있습니까? 또는 직원의 생산성 여부를 결정할 수 없는 경우가 있습니까? 당신이 전 세계 수백, 수천 개의 제조업체라면 생산 요소의 효율성에 대해 생각했을 것입니다.

제조의 생산 효율성은 제조 회사가 씨름하는 중요한 문제입니다. 궁극적인 목표는 항상 생산 효율성을 최대로 유지하는 것이지만 가장 쉬운 작업은 아닙니다.

이 기사에서는 제조에서 생산 효율성의 개념과 기업이 수익을 개선하기 위해 이를 개선할 수 있는 방법을 살펴볼 것입니다. 그러나 먼저 기본부터 시작하겠습니다.

생산 효율성이란 무엇입니까?

생산 효율성은 시스템이 다른 제품의 생산을 방해하지 않고 추가 제품을 생산하지 않는 조건입니다. 이것은 최적의 자본과 노동력의 도움으로 자재 생산이 가능한 가장 낮은 비용으로 이루어질 때 발생합니다.

일반적으로 생산 효율성은 전체 장비 효율성 측면에서 측정됩니다. 이는 계획된 생산 시간 중 진정으로 생산적인 비율을 강조하는 지표입니다. 이상적인 OEE 점수는 100%입니다. 여기서 생산 라인은 가동 중지 시간이 없는 좋은 부품만 생산하지만 신속한 방식으로 일반적으로 제조업체는 60-85%를 달성할 수 있습니다.

생산 효율성을 계산하는 방법?

생산 효율성을 추정하는 공식은 다음과 같습니다.
실산율 / 표준출력율 X 100% = 생산효율

실산율 : 제품수를 시간단위로 나눈 값입니다.

표준 산출율: 훈련된 작업자가 단위 시간당 생산할 수 있는 평균 성과율입니다.

지금까지 생산 효율성이 무엇인지 답을 얻었으니, 그 이유 부분을 살펴보는 것이 중요합니다. 제조 공장에서 생산 효율성을 개선하는 것이 중요한 이유는 무엇입니까?

생산 효율성의 이점은 무엇입니까?

생산 효율성은 생산 및 제조 회사가 현재 자산 세트를 통해 달성할 수 있는 최대 용량을 결정하는 데 도움이 됩니다. 가용 자원으로 효율성이 높은지 또는 생산 효율성을 개선할 수 있는 범위가 있는지 판단하는 데 도움이 됩니다.

제조에서 생산 효율성의 중요성은 다음과 같이 볼 수 있습니다.

• 생산에 필요한 자원을 발견
• 생산 낭비를 제거합니다
• 제품을 만드는 데 사용되는 에너지를 줄입니다.
• 생산 비용을 낮춘다
• 경쟁력과 무역을 향상
• 직원에게 더 많은 임금을 제공합니다.

이제 생산 효율성의 중요성을 인지하고 개선 방안을 모색해야 하는 단계에 이르렀습니다.

생산 효율성을 달성하는 방법?

지금까지 모였을 생산 효율성은 제조업의 기준을 높이는 데 큰 역할을 합니다. 다음은 이를 달성하는 방법에 대한 몇 가지 단계입니다.

생산 라인 평가

생산 효율성을 향상시키는 첫 번째 단계는 현재의 위치에 대한 이해를 모으는 것입니다. 이것이 생산 라인 효율성 분석이 필요한 곳입니다. 생산 라인의 모든 측면, 즉 X 기간 동안 회사에서 생산하는 단위 수를 평가하는 것으로 시작해야 합니다.

또 다른 주요 지표는 용량 활용도를 검토하는 것입니다. 여기에는 X 기간 동안 공장당 생산량을 추정하는 것이 포함됩니다. 이를 통해 어떤 공장이 가장 높은 출력으로 수행되고 있는지 측정할 수 있습니다.

기술 업데이트

구식 기술에 대한 작업 은 오늘날 기업이 직면한 가장 큰 문제 중 하나입니다. 올바른 최신 도구 세트를 통해서만 팀이 효율성을 높이는 데 필요한 경쟁 우위를 확보할 수 있습니다.

기술은 종종 막대한 선행 투자를 요구하지만 전환할 때 도움이 될 수 있습니다. 예를 들어 이것을 더 잘 강조하겠습니다. 컴퓨터가 5분 동안 정지한다고 가정하면 정보가 생산 라인에 도달하는 데 5분이 지연되어 직원이 잘못된 프로세스를 시작할 수 있습니다.

프로덕션의 병목 현상 식별

병목 현상은 생산 라인에 고장이 있을 때 발생합니다. 이러한 병목 현상은 장비와 사람의 두 가지 요소 중 하나의 결함으로 인해 발생할 수 있습니다. 제조 회사의 경우 실제 병목 현상 생성자를 식별하고 이를 제거할 수 있는 방법에 대해 적절한 결정을 내리는 방법을 아는 것이 중요합니다.

낭비 식별 및 제거

제조 공장에서 폐기물은 다양한 형태로 발생하며 그 중 일부는 직원에게 보이지 않을 수도 있습니다. 비효율적인 냉/난방, 환기 불량 등일 수 있습니다. 또한 불필요한 인건비나 관리 소홀로 인해 낭비가 발생하기도 한다. 이유가 무엇이든 결과는 항상 동일하며 생산 효율성에 부정적인 영향을 미칩니다. 이를 위한 첫 번째 단계는 제조 공정의 낭비 요소가 무엇인지 식별하는 것입니다.

이 문제에 대한 해결책은 표준을 만드는 데 있습니다. 표준은 개별 KRA가 무엇인지에 따라 팀마다 달라야 합니다. 이러한 표준이 설정되면 관리 역할의 누군가가 표준을 충족하는지 확인해야 합니다.

교육 과정 개선

일반적인 가정과 달리 병목 현상과 비효율의 원인은 장비가 아니라 사람입니다. 그리고 대부분 그들의 잘못이 아닙니다. 직원들에게 적절한 교육을 제공하여 회사의 기준에 부합하도록 해야 합니다. 또한 문제 영역으로 교육 부족을 식별한 후에는 표준화된 운영 절차(SOP)를 만들어야 합니다.

이러한 SOP는 직원이 프로세스를 측정하고 개선하기 위해 따라야 하는 매뉴얼 역할을 할 수 있습니다.

인벤토리 최적화

모든 제조 회사의 재고는 원자재 및 완제품 측면에서 최적화를 위해 무르익었습니다. 엔터프라이즈 소프트웨어 개발 회사와 파트너 관계를 맺고 제조 효율성 소프트웨어를 구축하는 것이 중요합니다 . 이러한 솔루션을 사용하면 자재 청구, 재고 추적 및 송장 발행에 대한 자동 알림을 생성할 수 있습니다. 또한 보고서와 스프레드시트를 작성하는 데 드는 인적 시간을 없애 인벤토리 프로세스를 간소화합니다.

이러한 ERP 솔루션 은 또한 제조 회사가 제품 부족을 피하고 재고 수를 파악하여 최적의 재고 수준을 유지하도록 도와줍니다.

[ 또한 읽기 : IoT가 제조업체의 운영 효율성을 향상시키는 방법 ]

생산 효율성에 대해 자주 묻는 질문

Q. 생산 라인이 비효율적인지 어떻게 확인합니까?

A. 높은 자원이나 원자재로 적은 양의 제품을 생산하고 있는 경우, 대다수의 직원이 품질을 제공하지 못하는 경우, 고객이 제품을 반품하는 경우 - 이 모든 것은 생산 효율성에 대한 점검이 필요하다는 신호입니다.

Q. 생산효율은 어떻게 측정되나요?

A. 생산효율수를 측정하는 방법은 산업체에서 설정한 표준출력으로 공정이나 작업자의 실제 출력을 측정하여 측정할 수 있습니다. 생산 효율성을 추정하는 공식은 다음과 같습니다.

실산율 / 표준출력율 X 100% = 생산효율

Q. 내 사업의 생산 효율이 매우 낮았다. 어떻게 개선합니까?

A. 위의 기사에서 강조한 것처럼 효율성을 향상시키는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 방법을 간단히 요약해 드리겠습니다.

• 현재 생산 라인의 위치를 ​​평가하십시오.
• 직원 교육 개선
• 병목 현상 제거
• 기술 등을 업데이트합니다.

Appinventiv는 어떻게 도움을 줄 수 있습니까?

생산 효율성을 높이는 것은 지속적인 과제입니다. 낭비를 줄이고 직원 교육을 개선하고 병목 현상이 있는 생산 라인을 간소화하기 위한 조정의 중요성은 값비싼 무지가 될 수 있습니다. 제조 공장에서 실수를 저지르는 것을 방지하기 위해 Appinventiv 는 생산 효율성 소프트웨어를 제공합니다. 이 소프트웨어는 제조 관리자가 SOP의 온라인 라이브러리를 구축하고, 작업 주문을 할당하고, 자산을 관리하는 데 도움이 됩니다. 이 모든 것이 데스크탑과 스마트폰 모두에서 작동하는 중앙 집중식 대시보드에서 이루어집니다.

또한 제조 공장과 협력하여 작업자가 스마트폰에서 품질 관리 체크리스트, 안전 감사 및 프로젝트 범위에 원활하게 액세스할 수 있도록 하는 모바일 앱을 구축 했습니다.

우리가 작업하는 사용 사례에 관계없이 우리가 목표로 하는 결과는 거의 항상 동일합니다. 즉, 규정 준수와 품질 체크포인트를 결합한 디지털화된 추적을 구축하는 것입니다. 이 외에도 소프트웨어는 생산 효율성을 향상시키는 데이터 강국 역할도 합니다.

이상적인 수준의 생산 효율성을 달성하는 데 어려움을 겪고 계십니까? 우리가 도울 수 있습니다 .