Przemysł 5.0 – rewolucjonizacja hali produkcyjnej dzięki produkcji zorientowanej na człowieka

Przemysł 4.0 przynosi korzyści branży od ponad dziesięciu lat, a teraz nadszedł czas na Przemysł 5.0 w produkcji. Przemysł 4.0, czwarta rewolucja przemysłowa, oferuje przedsiębiorstwom nieograniczone możliwości w zakresie masowej produkcji, wydajności, wzajemnych połączeń, cyfryzacji, masowego gromadzenia danych, automatyzacji w przemyśle produkcyjnym i możliwości dostosowania dowolnej części linii produkcyjnej.

Jednak pomimo tych wszystkich korzyści Przemysł 4.0 ma pewne ograniczenia i niedociągnięcia. W dzisiejszej erze konkurencyjnej pracownicy w przemyśle wytwórczym i innych branżach często czują się niedoceniani, a ich role często sprowadzają się do obowiązków nadzorczych. Nie są bezpośrednio zaangażowani w proces produkcyjny, aby sprostać stale zmieniającym się preferencjom użytkowników i wymaganiom rynku w zakresie szybkości, bezpieczeństwa i dostosowywania.

Przemysł 5.0, kolejna rewolucja przemysłowa, ma na celu sprostanie tym wyzwaniom poprzez połączenie ludzkiej kreatywności z zmechanizowaną wydajnością. W rewolucji przemysłowej 5.0 roboty rozumieją ludzkie procesy poznawcze i współpracują, a nie rywalizują. Zamiast eliminować całkowite zaangażowanie człowieka w proces produkcyjny, dodatkowo integruje pracowników w procesy produkcyjne, wykorzystując ich intuicję, umiejętności i zdolność do kreatywnego rozwiązywania problemów.

Dlatego koncepcja produkcji przemysłu 5.0 udoskonala swoje poprzedniczki, ponownie skupiając rolę pracowników na sercu fabryki i budując ścisłą interakcję między ludźmi i maszynami.

Przyjrzyjmy się bliżej rewolucji produkcyjnej 5.0, jej zaletom, wyzwaniom związanym z jej pomyślnym wdrożeniem oraz przyszłości przemysłu 5.0 skupionego na człowieku w tej epoce transformacji.

Zrozumienie roli Przemysłu 5.0 w przemyśle wytwórczym

W dzisiejszym dynamicznym krajobrazie biznesowym wyprzedzenie oznacza wykorzystanie najnowszych osiągnięć ewolucji technologicznej i właśnie w tym miejscu błyszczy Przemysł 5.0. Kolejna faza innowacji przemysłowych nie dotyczy tylko maszyn, ale zrewolucjonizowania hali produkcyjnej, która działa w oparciu o trzy podstawowe zasady: skupienie się na człowieku, zrównoważony rozwój i odporność.

Zrównoważony rozwój : Przemysł 5.0 angażuje się w zrównoważone praktyki, które minimalizują wpływ na środowisko i promują długoterminową równowagę ekologiczną. Poprzez optymalizację wykorzystania zasobów, efektywność energetyczną i redukcję odpadów rewolucja produkcyjna 5.0 pomaga w zapewnieniu zrównoważonego rozwoju, przyczyniając się do bardziej odpornej i świadomej ekologicznie przyszłości.

Odporność : w obliczu zmieniających się wyzwań, takich jak pandemia COVID-19, globalne niedobory dostaw, klęski żywiołowe i niestabilność geopolityczna, Przemysł 5.0 priorytetowo traktuje odporność. Priorytetem jest budowanie systemów produkcyjnych, które można dostosować, elastycznie i są w stanie wytrzymać zakłócenia. Wykorzystując zaawansowane technologie i elastyczne procesy produkcyjne, Przemysł 5.0 wyposaża firmy w innowacyjne rozwiązania, które pomagają pokonać niepewność.

Skoncentrowanie się na człowieku : ta piąta rewolucja przemysłowa podkreśla znaczenie interakcji międzyludzkich, pomysłowości i współpracy w połączeniu z mocą inteligentnych maszyn i najnowocześniejszych technologii. Wspierając współpracę między ludźmi i maszynami, Przemysł 5.0 ma na celu poprawę bezpieczeństwa w miejscu pracy, satysfakcji z pracy i ogólnej jakości życia pracowników.

Według różnych badań przeprowadzonych w sektorze produkcyjnym pracownicy potwierdzili, że 71% ich codziennych prac jest niebezpiecznych, nudnych lub brudnych. Ponadto ponad 80% tych pracowników zgłosiło obrażenia w czasie pracy.

W tym miejscu Przemysł 5.0 jawi się jako zaufany wybawiciel, oferujący symbiotyczną relację między ludźmi i maszynami, aby bezpiecznie wykonywać wymagające fizycznie zadania, jednocześnie umożliwiając pracownikom skupienie się w większym stopniu na działaniach o wartości dodanej.

Wyobraź sobie, że pracujesz na linii produkcyjnej i musisz złożyć produkt, który wymaga kilku ciężkich części. Zamiast więc ranić plecy i ramiona, nosząc duży metalowy element, możesz wykorzystać zalety robotycznych rąk, które wykonają za Ciebie całą ciężką pracę.

Możesz także mieć przy sobie Cobota, który naśladuje Twoje ruchy i dodatkowo myśli, chroniąc Cię przed kontuzjami w niebezpiecznym środowisku. Te przykłady Przemysłu 5.0 pokazują, że maszyny nie zastępują ludzi, ale współpracują i ewoluują razem.

Korzyści dla przedsiębiorstw wynikające z Przemysłu 5.0 w produkcji

Przemysł 5.0 przynosi szereg korzyści procesom produkcyjnym, pracownikom i całemu społeczeństwu. Przyjrzyjmy się szczegółowo zaletom Przemysłu 5.0 dla rozwoju przemysłu produkcyjnego:

Zwiększona wydajność i produktywność

Wykorzystując zaawansowane technologie, takie jak sztuczna inteligencja, IoT i robotyka, firmy mogą optymalizować procesy produkcyjne, skracać przestoje i zwiększać ogólną wydajność. Optymalizacja ta pozwala pracownikom skoncentrować się na bardziej złożonych działaniach o wartości dodanej, co prowadzi do zwiększenia poziomu produktywności.

Przeczytaj także: Czym jest efektywność produkcji w przemyśle i jak ją osiągnąć?

Ulepszona kontrola jakości

Systemy kontroli jakości oparte na sztucznej inteligencji mogą z łatwością analizować ogromne ilości danych w czasie rzeczywistym, ułatwiając wykrywanie defektów i odchyleń od specyfikacji. Co więcej, czujniki IoT zapewniają ciągłe monitorowanie parametrów produkcji, umożliwiając wczesne wykrywanie potencjalnych problemów z jakością i zmniejszając prawdopodobieństwo, że wadliwe produkty dotrą do konsumentów.

Większe bezpieczeństwo

Przemysł 5.0 odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu bezpieczeństwa w przemyśle produkcyjnym. Robotyka współpracująca i systemy konserwacji predykcyjnej oparte na sztucznej inteligencji pomagają identyfikować i ograniczać zagrożenia bezpieczeństwa w środowisku produkcyjnym. Ponadto technologie AR i VR oferują wciągające szkolenia i wirtualne symulacje, zapewniając pracownikom bezpieczne środowisko do wykonywania niebezpiecznych zadań.

Redukcja kosztów

Przemysł 5.0 przyczynia się do redukcji kosztów. Optymalizacja oparta na sztucznej inteligencji i konserwacja predykcyjna pomagają zminimalizować przestoje, wydłużyć żywotność sprzętu i obniżyć koszty konserwacji. Co więcej, technologie wytwarzania przyrostowego umożliwiają produkcję na żądanie części zamiennych i komponentów dostosowanych do indywidualnych potrzeb, redukując koszty zapasów i eliminując potrzebę obszernego magazynowania.

Zrównoważona produkcja

Przemysł 5.0 promuje przyjazne dla środowiska praktyki i procesy zasobooszczędne, przyczyniając się do osiągnięcia celów zrównoważonego rozwoju środowiskowego. Optymalizacja wykorzystania zasobów i efektywności energetycznej za pomocą algorytmów opartych na sztucznej inteligencji i systemów monitorowania obsługujących IoT zmniejsza wpływ na środowisko. Ponadto procesy wytwarzania przyrostowego generują mniej odpadów niż tradycyjne metody wytwarzania, co prowadzi do bardziej zrównoważonego podejścia do produkcji.

Może Cię zainteresować: Jak sztuczna inteligencja, IoT i AR/VR pomagają firmom osiągnąć cele w zakresie zrównoważonego rozwoju

Technologie Przemysłu 5.0 i ich niezwykłe zastosowanie na hali produkcyjnej

Przemysł 5.0 napędza ewolucję w produkcji poprzez integrację zaawansowanych technologii z podejściem skoncentrowanym na człowieku w celu poprawy wydajności, produktywności i bezpieczeństwa w hali produkcyjnej. Oto kilka kluczowych technologii związanych z Przemysłem 5.0 i ich zastosowaniami:

Robotyka współpracująca (Coboty)

Coboty zaprojektowano do współpracy z ludźmi, zwiększając produktywność i bezpieczeństwo. Są skuteczne w wykonywaniu zadań wymagających wysiłku fizycznego, powtarzalnych, uciążliwych lub niebezpiecznych, dzięki czemu pracownicy mogą zająć się bardziej złożonymi lub kreatywnymi zadaniami.

Są szeroko stosowane w operacjach typu pick-and-place, montażu, kontroli jakości i transporcie materiałów. Coboty mogą dostosowywać się do różnych procesów produkcyjnych i współpracować z ludźmi bez konieczności stosowania klatek bezpieczeństwa.

Na przykład BMW zintegrowało coboty ze swoimi procesami produkcyjnymi, aby zwiększyć wydajność i produktywność. Te coboty sumiennie współpracują z ludźmi, pomagając im w wykonywaniu wymagających fizycznie i powtarzalnych zadań.

Sztuczna inteligencja (AI) i uczenie maszynowe (ML)

Algorytmy AI i ML analizują ogromne ilości danych w celu optymalizacji procesów produkcyjnych, przewidywania awarii sprzętu i poprawy kontroli jakości. Konserwacja predykcyjna oparta na sztucznej inteligencji może przewidywać awarie sprzętu, zanim one wystąpią, redukując przestoje i koszty konserwacji.

Co więcej, algorytmy ML mogą optymalizować harmonogramy produkcji, zarządzanie zapasami i logistykę łańcucha dostaw, prowadząc do bardziej efektywnej alokacji zasobów i zmniejszenia ilości odpadów.

Powiązany artykuł: Rola sztucznej inteligencji w produkcji: przypadki użycia i przykłady

Internet rzeczy (IoT)

Urządzenia i czujniki IoT zbierają w czasie rzeczywistym dane z maszyn, sprzętu i procesów, dostarczając cennych informacji na temat operacji produkcyjnych, zdalnego monitorowania i optymalizacji.

Te spostrzeżenia umożliwiają producentom identyfikację nieefektywności w działaniu sprzętu i wdrożenie działań naprawczych. Internet Rzeczy w produkcji może wykrywać anomalie w zachowaniu maszyn i ostrzegać zespoły konserwacyjne, aby zaradziły potencjalnym problemom, zanim się eskalują.

Rzeczywistość rozszerzona (AR) i rzeczywistość wirtualna (VR)

Technologie AR i VR usprawniają procesy szkolenia pracowników, konserwacji i rozwiązywania problemów, zapewniając wciągające, interaktywne doświadczenia.

AR nakłada cyfrowe informacje na środowisko fizyczne, pomagając pracownikom w wykonywaniu złożonych zadań, takich jak konfiguracja sprzętu, procedury konserwacji lub kontrole jakości.

VR umożliwia pracownikom przećwiczenie obsługi maszyn w środowisku wirtualnym, minimalizując ryzyko wypadków i podnosząc kompetencje.

Cyfrowe bliźniaki

Cyfrowe bliźniaki mają ogromny potencjał zrewolucjonizowania operacji produkcyjnych, umożliwiając producentom symulację, analizowanie i optymalizację operacji w środowisku wirtualnym. Tworząc wirtualne repliki fizycznych zasobów, procesów i systemów, producenci mogą uzyskać głęboki wgląd w wydajność maszyn, przewidywać potrzeby w zakresie konserwacji i identyfikować możliwości ulepszeń. Wykorzystując moc cyfrowych bliźniaków, firmy mogą odblokować nowy poziom wydajności, elastyczności, redukcji kosztów i innowacyjności, ostatecznie osiągając sukces w erze Przemysłu 5.0.

Produkcja przyrostowa (druk 3D)

Druk 3D jest kluczowym elementem produkcji skoncentrowanej na człowieku, umożliwiającym wytwarzanie trójwymiarowych obiektów warstwa po warstwie i oferującym niezrównaną elastyczność w procesie produkcyjnym. Ta rewolucyjna technologia na nowo definiuje prototypowanie, dostosowywanie i produkcję w małych seriach, umożliwiając produkcję złożonych komponentów na żądanie.

Ta technologia produkcji Przemysłu 5.0 skraca czas realizacji, straty materiałów i koszty narzędzi w porównaniu z tradycyjnymi subtraktywnymi metodami produkcji. Usprawnia także produkcję człowieka na maszynie, ponieważ pracownicy mogą zintegrować swoje umiejętności twórcze z projektowaniem produktu, a druk 3D zamienia te pomysły w rzeczywistość.

Dzięki płynnej integracji tych zaawansowanych technologii Przemysł 5.0 wzmacnia pozycję pracowników, zwiększa produktywność i napędza innowacje w hali produkcyjnej.

Wyzwania i rozwiązania związane z wdrażaniem Przemysłu 5.0 w produkcji

Ponieważ coraz więcej firm w coraz większym stopniu korzysta z rewolucji produkcyjnej 5.0, łatwiej jest przeoczyć potencjalne wyzwania. Organizacje muszą jednak skutecznie identyfikować i rozwiązywać wyzwania stojące przed rozwojem przemysłu produkcyjnego.

Adaptacja siły roboczej

Wyzwanie : wdrożenie zorientowanych na człowieka technologii Przemysłu 5.0 wymaga siły roboczej z nowymi umiejętnościami do pracy z zaawansowanymi robotami i inteligentnymi maszynami.

Rozwiązanie : Organizacje muszą inwestować w szkolenia i programy edukacyjne pracowników, aby podnosić kwalifikacje obecnych pracowników i przygotować kolejne pokolenie pracowników do przyszłej pracy.

Bezpieczeństwo danych i prywatność

Wyzwanie : Zwiększona łączność i wymiana danych w Przemyśle 5.0 budzą obawy dotyczące ochrony informacji wrażliwych i zagrożeń cyberbezpieczeństwa.

Rozwiązanie : Firmy muszą wdrożyć solidne środki cyberbezpieczeństwa, protokoły szyfrowania i kontrolę dostępu, aby zapewnić bezpieczeństwo danych i prywatność.

Interoperacyjność i standaryzacja

Wyzwanie : Integracja różnorodnych technologii i rozwiązań programowych może prowadzić do problemów ze zgodnością i interoperacyjnością.

Rozwiązanie : Producenci powinni opracować rozwiązania zgodne z branżą, które zagwarantują bezproblemową komunikację i interoperacyjność między urządzeniami, maszynami i platformami oprogramowania.

Może ci się spodobać: Tworzenie oprogramowania do zarządzania zgodnością – korzyści, przypadki użycia, proces i koszty

Względy etyczne

Wyzwanie : powszechne przyjęcie sztucznej inteligencji, automatyzacji i robotyki budzi obawy etyczne związane z przenoszeniem stanowisk pracy, stronniczością algorytmów i niewłaściwym wykorzystaniem danych.

Rozwiązanie : aby sprostać temu wyzwaniu, firmy powinny przestrzegać wytycznych etycznych, ram regulacyjnych i mechanizmów nadzoru, aby zapewnić odpowiedzialne wdrażanie technologii Przemysłu 5.0.

Przyszłość Przemysłu 5.0 w Produkcji

Przyszłość Przemysłu 5.0 w produkcji jest niezwykle obiecująca, napędzana ciągłym postępem technologicznym, zmieniającymi się wymaganiami konsumentów i ewoluującymi trendami światowymi. Będzie sprzyjać głębszej współpracy między ludźmi i maszynami, zwiększając produktywność, bezpieczeństwo i elastyczność w hali produkcyjnej. Przemysł 5.0 umożliwi masową personalizację produktów, zaspokajając zmieniające się preferencje klientów i wymagania rynku poprzez elastyczne i adaptacyjne systemy produkcyjne.

Różnice między dzisiejszymi fabrykami a fabrykami w 2034 r. będą nie tylko fizyczne, ale behawioralne. Możliwości człowieka i maszyny będą rosły razem, a ludzie będą mogli dalej rozwijać unikalne zdolności myślenia bocznego, kreatywności i rozwiązywania problemów.

Oczekuje się, że w nadchodzącej dekadzie narzędzia produkcyjne i technologie produkcyjne 5.0, takie jak egzoszkielety, AR, VR, AI, duże zbiory danych i cyfrowe bliźniaki, wniosą do branży znaczącą wartość. Ponieważ organizacje wykorzystują technologię produkcji 5.0 do optymalizacji wykorzystania zasobów, ograniczenia ilości odpadów i budowania bardziej odpornych łańcuchów dostaw, zrównoważony rozwój również zajmie centralne miejsce.

Ponadto w miarę jak sztuczna inteligencja będzie nadal dominować w tej nowej erze, coraz większy nacisk będzie kładziony na etyczne i odpowiedzialne praktyki w zakresie sztucznej inteligencji, zapewniające uczciwość, przejrzystość i odpowiedzialność w procesach decyzyjnych.

Krótko mówiąc, przyszłość Przemysłu 5.0 obiecuje transformacyjną podróż w kierunku inteligentnych, odpornych, połączonych z ludźmi i zrównoważonych ekosystemów produkcyjnych, które wzmacniają pozycję pracowników, zadowalają klientów i napędzają wzrost gospodarczy.

Zatem wraz z nadejściem nowej ery firmy powinny zdecydować się na niezawodne usługi tworzenia oprogramowania, aby tworzyć rewolucyjne rozwiązania, które wspierają odpowiedzialny i włączający rozwój przemysłu produkcyjnego.

Zapewnij płynne przejście z Przemysłu 4.0 do Przemysłu 5.0 dzięki Appinventiv

Przyjęcie Przemysłu 5.0 w produkcji ma transformacyjny wpływ na siłę roboczą, poprawiając kilka kluczowych aspektów środowiska pracy, jednocześnie stawiając na pierwszym miejscu współpracę, dostosowywanie, bezpieczeństwo i zrównoważony rozwój.

Gdy firmy rozpoczynają podróż ku produkcji 5.0, ważne jest, aby mieć u boku niezawodnego dostawcę usług w zakresie tworzenia oprogramowania. Na każdym etapie posiadanie niezawodnego partnera rozwojowego, takiego jak Appinventiv, może mieć ogromne znaczenie.

Nasz zespół liczący ponad 1500 specjalistów ds. technologii posiada podstawowe kompetencje w zakresie opracowywania najnowocześniejszych rozwiązań dostosowanych do specyficznych potrzeb produkcji Przemysłu 5.0, pomagając organizacjom pozostać w czołówce innowacji technologicznych.

Razem możemy zrewolucjonizować halę produkcyjną, tworząc skupione na człowieku, inteligentniejsze, bezpieczniejsze i bardziej wydajne środowiska produkcyjne, z których korzystają pracownicy, firmy i społeczeństwo jako całość.

Wdrożenie produkcji według Przemysłu 5.0 rzeczywiście doprowadzi do bardziej zrównoważonej, odpornej, dostatniej i skoncentrowanej na człowieku przyszłości produkcji. Współpracuj z nami, aby zapewnić płynne przyjęcie rewolucji przemysłowej 5.0 i automatyzacji w przemyśle produkcyjnym.

Najczęściej zadawane pytania

Pyt. Jaki jest wpływ Przemysłu 5.0 na przemysł produkcyjny?

A. Wpływ Przemysłu 5.0 na łańcuch dostaw i przemysł produkcyjny jest głęboki i transformacyjny. Rewolucjonizuje łańcuch dostaw i procesy produkcyjne, płynnie integrując zaawansowane technologie, takie jak sztuczna inteligencja, robotyka i IoT, zwiększając wydajność, produktywność i kontrolę jakości.

Co więcej, Przemysł 5.0 sprzyja współpracy człowiek-maszyna, zwiększając bezpieczeństwo i satysfakcję pracowników z pracy. Ponadto automatyzacja 5.0 w przemyśle produkcyjnym umożliwia masową personalizację i sprawne systemy produkcyjne, spełniające preferencje użytkowników i wymagania rynku.

Krótko mówiąc, Przemysł 5.0 napędza innowacje, zrównoważony rozwój i konkurencyjność w procesach biznesowych, przekształcając przemysł produkcyjny w bardziej inteligentny, skupiony na człowieku i elastyczny ekosystem.

P. W jaki sposób firmy mogą przygotować się na Przemysł 5.0 w produkcji?

Odp.: Aby przygotować się na Przemysł 5.0 w produkcji, firmy muszą przyjąć kilka kluczowych strategii. Oto niektóre z najbardziej niezwykłych kroków, jakie firmy powinny podjąć, aby maksymalnie wykorzystać zalety piątej rewolucji przemysłowej:

• Inwestuj w zaawansowane technologie, takie jak sztuczna inteligencja, IoT i robotyka, aby unowocześnić procesy produkcyjne i zwiększyć wydajność.
• Promuj kulturę innowacji i ciągłego uczenia się wśród pracowników. Pomoże im to dostosować się do nowych technologii i przepływów pracy.
• Współpracuj z partnerami technologicznymi i ekspertami technologicznymi, takimi jak Appinventiv. Niezawodny partner technologiczny może zapewnić nieocenione wsparcie w opracowywaniu dostosowanych rozwiązań i radzeniu sobie ze złożonością wdrażania Przemysłu 5.0.
• Stosuj praktyki zrównoważonego rozwoju i traktuj względy etyczne jako priorytetowe przy wdrażaniu technologii. Pomoże to zapewnić odpowiedzialne i przyszłościowe operacje produkcyjne.

Stosując się do tych proaktywnych strategii, firmy mogą skutecznie przygotować się na Przemysł 5.0 i zyskać przewagę konkurencyjną w zmieniającym się krajobrazie produkcyjnym.

P. Jaki jest główny powód przejścia na Przemysł 5.0?

O. Głównym powodem przejścia na Przemysł 5.0 jest pilna potrzeba stawienia czoła palącym globalnym wyzwaniom, takim jak degradacja środowiska, pandemie takie jak COVID-19 oraz wojny lub konflikty geopolityczne.

Kryzysy te uwydatniły ograniczenia tradycyjnych modeli przemysłowych i sprawiły, że ważne jest przedefiniowanie branż w celu nadania priorytetu zrównoważonemu rozwojowi, odporności i synergii między ludźmi a inteligentnymi maszynami.

Producenci zdają sobie sprawę, że przejście na Przemysł 5.0 jest niezbędne, aby stymulować innowacje, dostosowywać się do szybko zmieniających się okoliczności i budować bardziej zrównoważoną i odporną przyszłość.