Zarządzanie ryzykiem w łańcuchu dostaw: 4 sposoby na uniknięcie kłopotów

Łańcuch dostaw stanowi kręgosłup produkcji i handlu, umożliwiając sprzedaż produktów, zarządzanie zapasami i generowanie przychodów. Bez niego te podstawowe funkcje korporacyjne nie byłyby możliwe.

Ale w ciągu ostatnich kilku lat ten kręgosłup biznesu był poddawany naciskom. Przeprowadziliśmy outsourcing i zglobalizowaliśmy nasze łańcuchy dostaw, aby zminimalizować koszty, zmniejszyć zapasy i zmaksymalizować wydajność, ale pandemia, niepokoje polityczne i gwałtownie rosnąca inflacja ujawniły słabe punkty. Nawet łódź, która utknęła w Kanale Sueskim, miała efekt domina, który doprowadził do znacznych zakłóceń w łańcuchu dostaw w całej Europie.

W coraz bardziej niestabilnym środowisku biznesowym firmy muszą identyfikować ryzyka związane z łańcuchem dostaw na wczesnym etapie. Muszą działać proaktywnie i podejmować odpowiednie kroki w celu ograniczenia skutków nieoczekiwanych zakłóceń.

Obejmuje to protokoły zarządzania ryzykiem i kryzysami, zwiększoną przejrzystość w całym łańcuchu wartości oraz ponowne przemyślenie całego łańcucha dostaw w celu podjęcia działań, które wybiegają w przyszłość.

Wtedy i teraz: COVID i zarządzanie ryzykiem w łańcuchu dostaw

Przed pandemią strategie łańcucha dostaw koncentrowały się na praktykach just-in-time, offshoringu i pojedynczym zaopatrzeniu. Ale kiedy uderzył COVID, te strategie przyniosły odwrotny skutek. Szybko przekonaliśmy się, jak ważny jest przegląd naszych najważniejszych dostawców.

W czasie pandemii nasze priorytety szybko przesunęły się na poszukiwanie alternatywnych źródeł zaopatrzenia, budowanie buforów i nadrabianie zaległości transportowych.

A teraz, w okresie po pandemii, strategie łańcucha dostaw koncentrują się na podwójnym zaopatrzeniu w różnych lokalizacjach geograficznych, nearshoringu, optymalizacji buforów strategicznych i sieciach dostawców świadomych ryzyka.

Aby proaktywnie zarządzać ryzykiem związanym z łańcuchem dostaw, firmy potrzebują skutecznych strategii dotyczących:

1. Pełna widoczność i przejrzystość
2. Tworzenie niezawodnych redundancji zapewniających elastyczność
3. Podwójne zaopatrzenie i optymalizacja zapasów
4. Nearshoring produkcji i dostawców

1. Uzyskanie wglądu w zarządzanie ryzykiem związanym z łańcuchem dostaw

Jeśli firmy chcą zwiększyć odporność swojego łańcucha dostaw, potrzebują przejrzystości w całym łańcuchu dostaw. Obejmuje to dzielenie się z partnerami informacjami w górę iw dół łańcucha dostaw, takimi jak wahania podaży i popytu, ograniczenia mocy produkcyjnych oraz dane dotyczące zrównoważonego rozwoju dotyczące emisji, odpadów oraz zdrowia i bezpieczeństwa pracowników.

W firmie SAP Sapphire w Orlando firmy takie jak Pittsburgh Plate Glass (PPG) wykazały, że korzystanie z jednego systemu planowania znacznie poprawia widoczność łańcucha dostaw.

Lepsza przejrzystość przynosi dodatkowe korzyści, w tym lepsze prognozowanie, większą niezawodność zapasów i poziomy usług oraz płynniejsze planowanie produkcji.

2. Tworzenie niezawodnych redundancji

Aby móc szybko reagować na zmiany, elastyczność jest jednym z najważniejszych czynników utrzymania zdolności firmy do prowadzenia działalności. W idealnym przypadku elastyczność ta rozciąga się na cały łańcuch dostaw, tj. wszystkie zaangażowane firmy mogą dostosować się do nowych okoliczności.

Aby osiągnąć tę elastyczność, firmy muszą tworzyć niezawodne zwolnienia. Na przykład outsourcing produkcji tego samego produktu kilku dostawcom zwiększa koszty, ale także zmniejsza ryzyko niepowodzenia produkcji.

Oprócz tworzenia zwolnień w produkcji, firmy mogą minimalizować ryzyko w planowaniu produkcji poprzez optymalizację całej operacji za pomocą systemu ERP w produkcji. Zaawansowana technologia ERP zapewnia wgląd we wszystkie procesy produkcyjne poprzez dostęp do danych w czasie rzeczywistym, pomagając firmom w podejmowaniu świadomych decyzji.

3. Podwójne zaopatrzenie na rzecz odporności łańcucha dostaw

Globalne pojedyncze zaopatrzenie w towary sprawiło, że wiele produktów i usług stało się tańszych, ale zmniejszyło to również solidność i odporność łańcuchów dostaw oraz zwiększyło ryzyko.

Zgodnie z ankietą przeprowadzoną przez firmę McKinsey wśród dyrektorów globalnych łańcuchów dostaw, obecnie podwójne zaopatrzenie i wyższe poziomy zapasów należą do najczęstszych strategii zwiększania odporności łańcucha dostaw. Osiemdziesiąt procent uczestników stwierdziło, że zwiększyło poziom zapasów w 2021 roku.

Oddzielna analiza McKinsey, która objęła prawie 300 spółek notowanych na giełdzie, wykazała średni wzrost zapasów o 11% w latach 2018-2021, ze znacznymi wzrostami w sektorach zaawansowanych technologii i surowców.

Jednak większe zapasy nie zawsze są właściwym rozwiązaniem, ponieważ w naturalny sposób zwiększają również koszty magazynowania, co wiąże kapitał. Włączając strategie optymalizacji zapasów, firmy mogą obliczyć właściwą lokalizację i ilość wyrobów gotowych, półproduktów i surowców.

4. Produkcja i dostawcy: Bliżej znaczy lepiej

Podczas gdy przeniesienie do regionów o niskich kosztach było preferowanym podejściem z punktu widzenia kosztów przed pandemią, obecnie panuje trend w kierunku nearshoringu lub regionalizacji. Światowe kryzysy pokazały, że outsourcing niektórych działań biznesowych do partnerów zlokalizowanych bliżej własnej firmy przynosi korzyści.

Jedną z korzyści wynikających z fizycznej bliskości jest lepsza współpraca z pracownikami w tej samej strefie czasowej i o podobnym pochodzeniu kulturowym. Istnieje również ogromna korzyść w zakresie zrównoważonego rozwoju dzięki mniejszej liczbie przejechanych kilometrów.

A ze względu na bliskość geograficzną nearshoring często wymaga krótszych czasów realizacji, co może sprawić, że łańcuch dostaw będzie bardziej wydajny.

Aby jednak zminimalizować ryzyko, firmy powinny ustanowić bliskie i oparte na zaufaniu relacje współpracy z partnerami w całym łańcuchu dostaw. W ten sposób mogą nie tylko minimalizować ryzyko, ale także wspólnie budować zrównoważony łańcuch dostaw.