Przewodnik planowania potrzeb materiałowych [+ Co dalej]

Wyobraź sobie, że gotujesz swój ulubiony posiłek na obiad — ale w połowie zdajesz sobie sprawę, że brakuje Ci jednego z kluczowych składników. Irytujące, prawda?

Jeszcze bardziej irytuje to, gdy dzieje się to w procesie produkcyjnym Twojej firmy. Wyczerpanie się określonego komponentu lub pozycji zapasów produkcyjnych nie tylko powoduje zatrzymanie produkcji, ale może prowadzić do zaległych zamówień, utraty sprzedaży i załamania przepływów pracy w łańcuchu dostaw.

Na szczęście dobry system planowania zapotrzebowania materiałowego (MRP) może zapobiec tego rodzaju problemom. Wiele firm polega na oprogramowaniu MRP, aby utrzymać zapasy produkcyjne na optymalnym poziomie, zminimalizować koszty utrzymania, zoptymalizować planowanie produkcji i ostatecznie usprawnić zarządzanie łańcuchem dostaw.

W tym artykule zagłębimy się w to, czym jest planowanie zapotrzebowania materiałowego, dlaczego jest to ważne dla sprzedawców detalicznych, jakie funkcje należy szukać w systemie MRP oraz w jaki sposób najlepsze praktyki zarządzania zapasami mogą go ulepszyć.

Co to jest planowanie wymagań materiałowych (MRP)?

Planowanie wymagań materiałowych to oprogramowanie lub system używany przez firmy do określania wymagań dotyczących zapasów produkcyjnych dla procesu produkcyjnego.

Zasadniczo system MRP pomaga firmom zrozumieć:

• Jakich surowców potrzebuje do stworzenia swoich produktów końcowych
• Ile z tych materiałów jest potrzebnych do wytworzenia takiej ilości produktów końcowych, która zaspokoi zapotrzebowanie klientów?
• Kiedy te materiały są potrzebne

Dzięki tej wiedzy firma może zoptymalizować zarządzanie zapasami produkcyjnymi pod kątem wydajności i ustawić resztę swojego łańcucha dostaw na sukces.

Dlaczego planowanie wymagań materiałowych jest ważne dla detalistów?

Niezależnie od tego, czy zamawiasz gotowe zapasy od producentów, czy samodzielnie wytwarzasz swój produkt, planowanie zapotrzebowania materiałowego ma znaczenie dla detalistów.

Aby wyprodukować produkty nadające się do sprzedaży, musisz mieć odpowiednią ilość zapasów produkcyjnych – ale osiągnięcie tej równowagi może być trudne. Zbyt duże zapasy produkcyjne, a koszty zapasów w Twojej firmie niepotrzebnie wzrastają; zbyt mało i nie można wyprodukować wystarczającej liczby elementów końcowych, aby zaspokoić zapotrzebowanie klientów.

Oprogramowanie MRP ułatwia osiągnięcie tej równowagi. Zapewniając wgląd w poziom zapasów produkcyjnych, MRP umożliwia producentom i detalistom:

• Lepiej planuj zaopatrzenie w zapasy (tj. określ dokładnie, jakie komponenty produkcyjne należy ponownie zamówić, ile należy ponownie zamówić i kiedy zmienić ich kolejność)
• Zawsze miej pod ręką wystarczającą ilość zapasów produkcyjnych, aby stworzyć wystarczającą ilość gotowych produktów, aby zaspokoić potrzeby klientów, i szybko się obracaj, aby reagować na zmiany w popycie
• Zaplanuj proces produkcyjny
• Usprawnij cały łańcuch dostaw
• Obniż koszty przechowywania zapasów

Nawet jeśli Twoja firma detaliczna nabywa gotowe zapasy od zewnętrznego producenta, to, czy Twój producent stosuje MRP, może mieć wpływ na wyniki finansowe.

Gdy proces produkcyjny przebiega sprawnie i jest dobrze zaopatrzony w zapasy produkcyjne, w firmie, którą obsługuje, jest mniej prawdopodobne, że wystąpią zakłócenia i opóźnienia spowodowane brakami zapasów. Pomaga to skrócić czas realizacji, jednocześnie przyspieszając realizację, co zapewnia pozytywne wrażenia klientów, które zachęcają do powtórnych zakupów.

Jakie są główne cechy systemu MRP?

Chociaż specyficzne wymagania systemu MRP mogą się różnić w zależności od unikalnych potrzeb Twojej firmy, istnieje kilka podstawowych funkcji, które powinien zawierać każdy system MRP. Oto niektóre z najważniejszych funkcji, których należy szukać w systemie MRP.

Oszacowanie popytu

Cały proces MRP rozpoczyna się od prognozowania popytu i działa wstecz, aby określić, ile zapasów produkcyjnych jest potrzebnych.

Dobry system MRP powinien pomóc w tworzeniu dokładnych prognoz popytu, które dokładnie informują, w które produkty końcowe należy zainwestować, dzięki czemu można szybko obliczyć, jakie części składowe, robocizna, maszyny i czas będą potrzebne do ich wytworzenia.

„Wzrost wolumenu zamówień może nastąpić w każdej chwili, więc wiedza, że ​​nasz partner 3PL jest w stanie zarządzać ogromnymi szczytami w biznesie i w razie potrzeby realizować tysiące zamówień w krótkim czasie, jest bezcenna. Dzięki ShipBob nie boimy się wirusowej gry! Nie boimy się wybuchów, ponieważ wiemy, że ShipBob poradzi sobie ze wzrostem popytu”.

Juliana Brasil, dyrektor operacyjny w Food Huggers

Organizacja danych

MRP przechowują i reorganizują unikatowe dane dotyczące zapasów produkcyjnych Twojej firmy, aby ułatwić Ci zarządzanie. Efektem końcowym są czyste, widoczne dane, które Twoja firma może wykorzystać do uproszczenia procesu produkcyjnego.

Systemy MRP powinny wymagać wprowadzenia następujących informacji dla każdego gotowego produktu lub unikalnej jednostki SKU:

• Nazwa
• Zestawienie materiałów
• Czas realizacji
• Okres trwałości
• Wymagane uwagi dotyczące pracy, maszyn i kontroli jakości
• Ilość każdego niezbędnego składnika zapasów produkcyjnych aktualnie znajdujących się w zapasach

Planowanie harmonogramu

Planowanie zamówień i planowanie produkcji dla wszystkich jednostek SKU jest trudne — ale system MRP powinien to ułatwić. Odpowiednie MRP śledzi poziomy zapasów, dzięki czemu znasz najlepszy punkt ponownego zamawiania dla każdej części zapasów produkcyjnych i może pomóc w uwzględnieniu czasów realizacji transportu i bieżących poziomów zapasów w celu idealnego uzupełnienia zapasów.

Systemy MRP pomagają organizować główne harmonogramy produkcji we wszystkich jednostkach SKU, zapewniając kompleksowy wgląd w wymagania dotyczące robocizny, maszyn i czynności dla każdej wyprodukowanej części gotowych zapasów.

Niektóre systemy MRP umożliwiają nawet ustalanie terminów dla różnych etapów procesu budowy, dzięki czemu zachowana jest ogólna linia czasowa produkcji. W ten sposób różne etapy łańcucha dostaw są realizowane na czas i działają bezproblemowo przy minimalnych zakłóceniach.

Planowanie zakupów

Jedną z najważniejszych funkcji systemu planowania potrzeb materiałowych jest pomoc w planowaniu zakupów i zaopatrzenia.

Twój system MRP powinien dostarczyć Ci szczegółową listę materiałów (i towarzyszących im ilości), które są potrzebne do utrzymania optymalnych poziomów zapasów. Następnie możesz odpowiednio zaplanować zakupy, biorąc pod uwagę inne czynniki, takie jak czas realizacji produkcji i minimalne ilości zamówienia.

Na przykład, jeśli czas realizacji produkcji jest zwykle długi, może być konieczne natychmiastowe rozpoczęcie ponownego zamawiania surowców — nawet jeśli nadal masz wystarczające zapasy.

Zarządzanie zapasami

Systemy planowania zapotrzebowania materiałowego pomagają również śledzić wszystkie zapasy produkcyjne, które masz w magazynie. Dzięki oprogramowaniu do monitorowania szczegółów, takich jak różne okresy przydatności do spożycia i rotacja zapasów, firmie znacznie łatwiej jest zarządzać zapasami surowców w czasie i poprawiać kontrolę zapasów.

Raportowanie kosztów

System planowania zapotrzebowania materiałowego zapewnia centralne miejsce do monitorowania kosztów zakupu i produkcji towarów. Dzięki odpowiedniemu raportowaniu kosztów możesz podejmować świadome decyzje dotyczące wyceny produktów. Ponadto możesz również zidentyfikować obszary, w których możesz zminimalizować koszty.

Proces MRP wyjaśniony w 5 krokach

Oto cztery kluczowe kroki, które składają się na proces planowania wymagań materiałowych.

Krok 1: Utwórz listę materiałów (lub BOM)

Zanim będziesz mógł uruchomić i uruchomić swój system MRP, musisz stworzyć zestawienie materiałów swojej firmy.

Zestawienie materiałów to tylko hierarchiczna lista wszystkich produktów końcowych (lub niezależnych pozycji popytu) oraz surowców, komponentów i podzespołów potrzebnych do ich utworzenia (lub zależnych pozycji popytu), a także wymaganych ilości.

BOM zawiera dane, których MRP potrzebuje do działania. W związku z tym, aby system MRP działał prawidłowo, należy najpierw poprawnie wprowadzić dane BOM do MRP.

Stamtąd, o ile hierarchia BOM jest dokładna, MRP zajmie się śledzeniem poziomów materiałów i komponentów, identyfikacją, które komponenty są zależne od innych komponentów i obliczaniem, jakie pozycje w jakich ilościach są potrzebne do jakiego dnia w procesie produkcyjnym pójdzie gładko.

Krok 2: Wyznacz cele i oszacuj popyt

Proces MRP działa wstecz od przewidywanego zapotrzebowania. Oznacza to, że bierze się pod uwagę ilość produktu, którą spodziewasz się sprzedać w danym okresie, i rozbija tę liczbę, aby obliczyć, ile każdego surowca lub komponentu będziesz potrzebować do wytworzenia takiej ilości gotowego produktu.

Aby oszacować zapotrzebowanie klientów, zacznij od przyjrzenia się prognozom sprzedaży i zamówieniom klientów. Które produkty sprzedawały się dobrze w przeszłości, niezależnie od pory roku? Zazwyczaj będziesz chciał zainwestować więcej w zasoby reklamowe, które sprzedają się szybko, a mniej w mniej popularne zasoby.

Następnie rozważ inne czynniki, które mogą wpłynąć na popyt, takie jak:

• Sezonowość
• Wakacje
• Konkurencja
• Geografie
• Segmenty klientów
• Rodzaje towarów

Krok 3: Sprawdź aktualne stany magazynowe

W szacowaniu popytu należy również wziąć pod uwagę, ile jednostek gotowych zapasów już posiadasz. Śledzenie zapasów i sprawdzanie popytu w stosunku do zapasów, które aktualnie masz w magazynie, zapobiega gromadzeniu się nadmiaru materiału, który nie zostanie sprzedany.

System MRP powinien zapewniać wgląd w poziomy zapasów w wielu kanałach i lokalizacjach oraz pomagać w określeniu, które zasoby są dostępne do wykorzystania, które są już przypisane do procesu produkcyjnego oraz jak najlepiej przydzielić zapasy produkcyjne.

„Jedną z największych cech oprogramowania ShipBob jest funkcja zarządzania zapasami, która pozwala nam śledzić zmiany zapasów i szybkość w czasie. Możliwość szybkiego monitorowania, które modele się sprzedają, pomaga nam zawsze utrzymywać nasze bestsellery w magazynie.

Dodatkowo z miesiąca na miesiąc zmienia się wolumen naszych zamówień B2C i B2B. Pomiędzy wysyłką nowych kolekcji do sprzedaży hurtowej na początku roku a szaleństwem sprzedaży bezpośredniej w czwartym kwartale, byliśmy w stanie przetrwać najcięższe sezony, jednocześnie wyprzedzając produkcję, korzystając z narzędzi do prognozowania zapasów ShipBob — nawet jeśli wielkość naszych zamówień przekracza czterokrotnie w niecały rok”.

Ryan Casas, dyrektor operacyjny iloveplum

Krok 4: Rozpocznij produkcję

Następnie nadszedł czas na zaplanowanie i rozpoczęcie produkcji.

Aby obliczyć ilość czasu i robocizny potrzebną na każdym etapie procesu produkcji i montażu, należy użyć głównego harmonogramu MRP dla produkcji. W przypadku kompilacji wymagających podzespołów należy również uwzględnić czas potrzebny na ukończenie każdego podzespołu.

Na tym etapie musisz również zidentyfikować stacje robocze, maszyny i sprzęt potrzebny na różnych etapach procesu produkcyjnego. Na tej podstawie można następnie wygenerować niezbędne zamówienia zakupu i zlecenia pracy.

Korzystając z tych wszystkich informacji, możesz określić termin zakończenia każdego etapu procesu produkcyjnego i montażowego oraz odpowiednio przygotować harmonogram, aby produkcja przebiegała bezproblemowo i bez opóźnień.

Krok 5: Zidentyfikuj i rozwiąż problemy

Po rozpoczęciu produkcji kontynuuj monitorowanie procesu MRP, aby szybko zidentyfikować wszelkie problemy lub niepowodzenia, które mogą opóźnić produkcję i realizację.

Niektóre MRP natychmiast ostrzegają o wszelkich opóźnieniach w zaopatrzeniu lub produkcji, a nawet wydają zalecenia dotyczące wykonalnych planów awaryjnych, przeprowadzają analizy warunkowe i automatycznie przenoszą produkcję w razie potrzeby, aby pomóc w dotrzymaniu terminów produkcji.

Czy potrzebny jest system MRP?

To, czy MRP jest koniecznością, zależy od unikalnych potrzeb Twojej firmy. W związku z tym ważne jest, aby dokładnie rozważyć zalety i wady, aby lepiej ocenić wartość systemu MRP w ogólnym zarządzaniu operacjami.

Zalety systemu MRP

System MRP zapewnia, że ​​masz wszystkie materiały i komponenty niezbędne do produkcji, co daje następujące korzyści:

• Zwiększona wydajność w systemie produkcyjnym
• Zmniejszone ryzyko błędów w wyniku automatyzacji zadań ręcznych
• Krótsze czasy realizacji klienta, które zwiększają satysfakcję klienta
• Mniej nadmiernej liczby zamówień, wysokich kosztów utrzymania i przestarzałych zapasów
• Zoptymalizowane poziomy zapasów, zmniejszenie braków
• Lepsze uzupełnianie w czasie
• Dokładniejsze śledzenie i raportowanie kosztów

Wady systemu MRP

Istnieje kilka wad systemów MRP, które należy wziąć pod uwagę:

• Dane wejściowe muszą być dokładne, aby MRP zapewniało dobre wyniki
• Wdrożenie MRP może być skomplikowane i kosztowne
• Mniejsza elastyczność dla wyjątków lub nieoczekiwanych zmiennych

Wyjaśnienie MRP a ERP

Chociaż zarówno systemy planowania zapotrzebowania materiałowego, jak i systemy planowania zasobów przedsiębiorstwa (ERP) odgrywają kluczową rolę w planowaniu zasobów, ich zakresy są różne.

Systemy MRP skupiają się w szczególności na planowaniu zasobów produkcyjnych — czyli planowaniu i zarządzaniu zasobami zaangażowanymi w proces produkcyjny.

Ponieważ są one skoncentrowane na produkcji, systemy MRP są używane głównie przez firmy produkcyjne, chociaż mogą z nich korzystać również detaliści, którzy wytwarzają własne produkty.

Z drugiej strony systemy ERP planują i zarządzają zasobami dla wielu funkcji organizacyjnych, w tym finansów, księgowości, płac, sprzedaży, operacji, produkcji, łańcucha dostaw, zarządzania dostawcami i wielu innych.

Firmy korzystają z systemów ERP, aby zachować widoczność zasobów we wszystkich działach i usprawnić proces zarządzania zasobami w całej firmie.

Jak właściwe zarządzanie zapasami usprawnia planowanie zapotrzebowania materiałowego: Kolejne kroki

Ponieważ systemy MRP w dużym stopniu opierają się na jakości wprowadzanych danych, możesz potrzebować oddzielnego systemu zarządzania zapasami, aby uzyskać jak najdokładniejszy obraz zapasów.

Widoczność zapasów w czasie rzeczywistym jest niezbędna, aby dokładnie wiedzieć, gdzie znajdują się Twoje zapasy, co jest dostępne w magazynie, ile jest dostępne i co jest w drodze do magazynu. Dzięki tej widoczności i informacjom będziesz lepiej przygotowany do ponownego zamawiania właściwych surowców we właściwym czasie i we właściwych ilościach.

Zastrzeżone oprogramowanie ShipBob jest wyposażone w potężne funkcje zarządzania zapasami, które zapewniają wgląd w czasie rzeczywistym w Twoje zapasy we wszystkich kanałach i lokalizacjach. Nasze narzędzie analityczne śledzi wskaźniki KPI dotyczące zapasów i sprzedaży, które można wykorzystać w prognozach popytu, i pomaga obliczyć punkty ponownego zamawiania dla każdej jednostki SKU. Możesz nawet skonfigurować automatyczne powiadomienia o ponownym zamówieniu, aby idealnie uzupełniać zapasy i zapobiegać wyczerpaniu zapasów.

„Narzędzie analityczne ShipBob jest naprawdę fajne. Bardzo nam to pomaga w planowaniu ponownych zamówień zapasów, sprawdzaniu, kiedy SKU się wyczerpią, a nawet możemy skonfigurować powiadomienia e-mail, aby otrzymywać alerty, gdy pozostało mniej niż określona ilość SKU. Ich technologia ma dużą wartość”.

Oded Harth, dyrektor generalny i współzałożyciel MDacne

ShipBob jest również dostępny dla Twojej firmy po zakończeniu produkcji. Nasze zewnętrzne rozwiązanie logistyczne pozwala przekazać ekspertom realizację DTC i B2B — co oznacza, że ​​zajmiemy się przyjmowaniem i przechowywaniem w dowolnym z naszych kilkudziesięciu centrów realizacji zamówień, a także kompletowaniem, pakowaniem i wysyłaniem zamówień, gdy przychodzą.

Dzięki zoptymalizowanej logistyce wychodzącej zamówienia będą przetwarzane wydajniej i dokładniej realizowane. Możesz przeznaczyć swój czas na skupienie się na innych aspektach swojej działalności (takich jak system MRP!), aby z łatwością skalować swój biznes.

Chcesz dowiedzieć się więcej o zarządzaniu zapasami za pośrednictwem ShipBob? Kliknij przycisk poniżej, aby rozpocząć.

Często zadawane pytania dotyczące planowania wymagań materiałowych

Oto odpowiedzi na niektóre z najczęstszych pytań dotyczących planowania wymagań materiałowych.

Jakie jest znaczenie planowania zapotrzebowania materiałowego?

Planowanie wymagań materiałowych jest kluczowym elementem budowania sprawnego, wydajnego procesu produkcyjnego. Systemy MRP pomagają upewnić się, że posiadasz wszystkie surowce i komponenty niezbędne do wytwarzania produktów.

To z kolei pozwala producentowi lub firmie zajmującej się sprzedażą detaliczną utrzymać harmonogram produkcji, usprawnić proces produkcyjny, skrócić czas realizacji zamówień klientów i zwiększyć satysfakcję klientów.

Jakie są rodzaje MRP?

MRP to tylko jeden rodzaj systemu planowania zasobów. Systemów MRP nie należy mylić z systemami planowania zasobów przedsiębiorstwa (ERP), które zarządzają zasobami w wielu działach i funkcjach (a nie tylko w produkcji).

Jakie są typowe wyzwania MRP?

Systemy MRP wydają się być nieco nieelastyczne z wyjątkami i nieoczekiwanymi zmiennymi i w dużym stopniu opierają się na dokładności wprowadzanych danych. Mogą być również skomplikowane i kosztowne w realizacji.

W jaki sposób ShipBob może pomóc w planowaniu wymagań materiałowych?

ShipBob zapewnia solidny system zarządzania zapasami, który zapewnia wgląd w ruch zapasów w czasie rzeczywistym. Za pomocą pulpitu nawigacyjnego możesz zoptymalizować planowanie zapasów dzięki zaktualizowanemu statusowi dostępnych zapasów i ustawić punkty ponownego zamawiania dla każdej jednostki SKU.

Co nastąpi po zakończeniu MRP?

Po zakończeniu MRP firma musi monitorować proces produkcyjny, odbierać gotowe towary w swoim magazynie i przechowywać zapasy, aby można je było odebrać i zapakować później w procesie realizacji zamówienia.