Guia de Planejamento de Requisitos de Materiais [+ O que vem a seguir]

Imagine que você está cozinhando sua refeição favorita para o jantar – mas no meio do caminho, você percebe que está faltando um dos principais ingredientes. Irritante, certo?

É ainda mais irritante quando acontece no processo de fabricação do seu negócio. A falta de um determinado componente ou item de estoque de produção não apenas paralisa a produção, mas também pode levar a pedidos pendentes, vendas perdidas e quebra de fluxos de trabalho da cadeia de suprimentos.

Felizmente, um bom sistema de planejamento de necessidades de materiais (ou MRP) pode evitar esses tipos de problemas. Muitas empresas confiam no software MRP para manter o estoque de produção em níveis ideais, minimizar os custos de manutenção, otimizar o planejamento da produção e, por fim, simplificar o gerenciamento da cadeia de suprimentos.

Neste artigo, vamos nos aprofundar no que é planejamento de requisitos de materiais, por que é importante para os varejistas, os recursos a serem procurados em um sistema MRP e como as práticas recomendadas de gerenciamento de estoque podem melhorá-lo.

O que é o planejamento de necessidades de materiais (MRP)?

O planejamento de requisitos de material é um software ou sistema que as empresas usam para determinar os requisitos de estoque de produção para o processo de fabricação.

Essencialmente, um sistema MRP ajuda as empresas a entender:

• Quais matérias-primas ele precisa para criar seus produtos finais
• Quanto desses materiais são necessários para produzir a quantidade de produtos finais que atenderá à demanda do cliente
• Quando esses materiais são necessários

Com esse conhecimento, uma empresa pode otimizar seu gerenciamento de estoque de produção para obter eficiência e preparar o restante de sua cadeia de suprimentos para o sucesso.

Por que o planejamento de necessidades de materiais é importante para os varejistas?

Independentemente de você encomendar estoque acabado de fabricantes ou produzir seu próprio produto, o planejamento de requisitos de material é importante para os varejistas.

Para produzir produtos vendáveis, você precisará ter a quantidade certa de estoque de produção – mas atingir esse equilíbrio pode ser complicado. Excesso de estoque de produção e os custos de estoque de sua empresa aumentam desnecessariamente; muito pouco e você não pode fabricar itens finais suficientes para atender à demanda do cliente.

O software MRP torna mais fácil alcançar esse equilíbrio. Ao fornecer visibilidade dos níveis de estoque de produção, o MRP permite que fabricantes e varejistas:

• Planejar melhor a aquisição de estoque (ou seja, determinar exatamente quais componentes de fabricação devem ser reordenados, quantos devem ser reordenados e quando reordenar)
• Sempre tenha estoque de produção suficiente disponível para criar produtos acabados suficientes para atender às necessidades do cliente e gire rapidamente para responder às mudanças na demanda
• Programe o processo de fabricação
• Simplifique a cadeia de suprimentos geral
• Reduza os custos de manutenção de estoque

Mesmo que seu negócio de varejo adquira estoque acabado de um fabricante externo, o fato de seu fabricante usar ou não um MRP pode afetar seus resultados.

Quando um processo de fabricação é tranquilo e bem abastecido com estoque de produção, é menos provável que o negócio que ele atende sofra interrupções e atrasos devido a falta de estoque. Isso ajuda a reduzir o tempo de espera enquanto acelera o atendimento, o que contribui para uma experiência positiva do cliente que incentiva a compra repetida.

Quais são as principais características de um sistema MRP?

Embora os requisitos específicos de um sistema MRP possam variar dependendo das necessidades exclusivas de sua empresa, existem alguns recursos básicos que todo sistema MRP deve incluir. Aqui estão alguns dos recursos mais importantes para procurar em seu sistema MRP.

Estimativa de demanda

Todo o processo de MRP começa com a previsão de demanda e funciona de trás para frente para determinar quanto estoque de produção é necessário.

Um bom sistema de MRP deve ajudá-lo a criar previsões de demanda precisas que informam exatamente em quais produtos finais você deve investir, para que você possa calcular rapidamente quais componentes, mão de obra, maquinário e tempo serão necessários para fabricá-los.

“Picos no volume de pedidos podem acontecer a qualquer momento, então saber que nosso parceiro 3PL é capaz de gerenciar grandes picos nos negócios e atender milhares de pedidos em pouco tempo, se necessário, não tem preço. Com ShipBob, não temos medo de viralizar! Não temos medo de explodir, porque sabemos que o ShipBob será capaz de lidar com picos de demanda.”

Juliana Brasil, Diretora de Operações da Food Huggers

Organização de dados

Os MRPs armazenam e reorganizam os dados de estoque de produção exclusivos da sua empresa para facilitar o gerenciamento. O resultado final são dados limpos e visíveis que sua empresa pode usar para simplificar o processo de fabricação.

Os sistemas MRP devem exigir que você insira as seguintes informações para cada produto acabado ou SKU exclusivo:

• Nome
• Lista de materiais
• Tempo de espera
• Validade
• Notas sobre mão de obra, maquinário e controle de qualidade necessários
• Quantidade de cada componente de estoque de produção necessário atualmente em estoque

Planejamento de cronograma

O tempo de aquisição e programação da produção para todos os seus SKUs é difícil, mas um sistema MRP deve facilitar. O MRP certo rastreia os níveis de estoque para que você saiba o melhor ponto de reabastecimento para cada peça do estoque de produção e pode ajudá-lo a levar em consideração os prazos de entrega do transporte e os níveis de estoque atuais para o reabastecimento do tempo perfeitamente.

Os sistemas MRP ajudam você a organizar cronogramas mestres de produção em todos os seus SKUs, oferecendo uma visão abrangente dos requisitos de mão de obra, maquinário e atividades para cada peça do estoque acabado que você fabrica.

Alguns sistemas MRP permitem que você defina prazos para diferentes estágios do processo de construção, para que o cronograma geral de produção seja mantido. Dessa forma, diferentes etapas da cadeia de suprimentos são concluídas no prazo e funcionam perfeitamente com o mínimo de interrupções.

Planejamento de compras

Uma das funções mais cruciais de um sistema de planejamento de necessidades de materiais é ajudá-lo a planejar suas compras e fornecimento.

Seu sistema MRP deve fornecer uma lista detalhada de materiais (e os valores correspondentes) necessários para manter os níveis de estoque ideais. Você pode planejar suas compras de acordo, considerando outros fatores, como prazos de produção e quantidades mínimas de pedidos.

Por exemplo, se o lead time de produção costuma ser longo, pode ser necessário começar a reordenar as matérias-primas imediatamente, mesmo que ainda tenha estoque suficiente disponível.

Gestão de inventário

Os sistemas de planejamento de necessidades de materiais também ajudam a controlar todo o estoque de produção que você tem em estoque. Com software para monitorar detalhes como prazos de validade variados e rotatividade de estoque, é muito mais fácil para uma empresa gerenciar seu estoque de matérias-primas ao longo do tempo e melhorar o controle de estoque.

Relatório de custos

Um sistema de planejamento de necessidades de material oferece um local central para monitorar o custo de aquisição e fabricação de mercadorias. Com relatórios de custos adequados, você pode tomar decisões informadas relacionadas ao preço do produto. Além disso, você também pode identificar áreas nas quais pode minimizar os custos.

Processo MRP explicado em 5 passos

Aqui estão as quatro etapas principais que compõem o processo de planejamento de necessidades de material.

Etapa 1: crie sua lista de materiais (ou BOM)

Antes mesmo de colocar seu sistema MRP em funcionamento, você precisará criar a lista de materiais da sua empresa.

Uma lista de materiais é apenas uma lista hierárquica de todos os produtos finais (ou itens de demanda independentes) e as matérias-primas, componentes e subconjuntos necessários para criá-los (ou itens de demanda dependentes), bem como as quantidades necessárias.

A BOM fornece os dados que um MRP precisa para funcionar. Assim, para que seu sistema MRP funcione, primeiro você precisa inserir seus dados de BOM corretamente em seu MRP.

A partir daí, contanto que sua hierarquia de BOM seja precisa, o MRP cuidará do rastreamento dos níveis de materiais e componentes, identificando quais componentes são dependentes de outros componentes e calculando quais itens em quais quantidades são necessários em que data para o processo de fabricação Vá tranquilamente.

Etapa 2: definir metas e estimar a demanda

O processo MRP funciona ao contrário da demanda prevista. Isso significa que ele pega a quantidade de um produto que você espera vender em um determinado período de tempo e divide esse número para calcular quanto de cada matéria-prima ou componente você precisará para criar essa quantidade de produto acabado.

Para estimar a demanda do cliente, comece analisando suas previsões de vendas e pedidos de clientes. Quais produtos venderam bem no passado, independentemente da estação? Normalmente, você vai querer investir mais em estoque que vai vender rapidamente e menos em estoque menos popular.

Em seguida, considere outros fatores que podem influenciar a demanda, como:

• Sazonalidade
• Feriados
• Concorrência
• Geografias
• Segmentos de clientes
• Tipos de mercadorias

Etapa 3: verifique o inventário atual

Em sua estimativa de demanda, você também deve levar em consideração quantas unidades de estoque acabado você já possui. Rastrear seu estoque e verificar a demanda em relação ao estoque que você tem atualmente em estoque evita que você acabe com excesso de material que não é vendido.

Seu sistema MRP deve fornecer visibilidade dos níveis de estoque em vários canais e locais e ajudá-lo a identificar quais recursos estão disponíveis para uso, quais já estão atribuídos a um processo de fabricação e a melhor forma de alocar o estoque de produção em geral.

“Um dos maiores recursos do software ShipBob é a funcionalidade de gerenciamento de estoque, que nos permite rastrear a mudança e a velocidade do estoque ao longo do tempo. Ser capaz de monitorar quais estilos estão vendendo rapidamente nos ajuda a manter sempre nossos produtos mais vendidos em estoque.

Além disso, nosso volume de pedidos B2C e B2B muda mês a mês. Entre o envio de novas coleções para atacado no início do ano e a loucura do quarto trimestre para vendas diretas ao consumidor, conseguimos passar por nossas temporadas mais pesadas enquanto ficamos à frente da produção usando as ferramentas de previsão de estoque do ShipBob - mesmo que nosso volume de pedidos seja superior a quadruplicou em menos de um ano”.

Ryan Casas, COO da iloveplum

Etapa 4: iniciar a produção

Em seguida, é hora de programar e iniciar sua produção.

Você precisará usar o cronograma mestre do MRP para produção para calcular a quantidade de tempo e mão de obra necessária para cada etapa do processo de fabricação e montagem. Para compilações que exigem submontagens, você também precisará levar em conta o tempo necessário para concluir cada submontagem.

Durante esta etapa, você também precisará identificar as estações de trabalho, máquinas e equipamentos necessários para as diferentes etapas do processo de produção. Com base nisso, você pode gerar as ordens de compra e as ordens de serviço necessárias.

Usando todas essas informações, você pode determinar o prazo de conclusão de cada etapa do processo de fabricação e montagem e preparar um cronograma de acordo para que a produção seja realizada sem problemas e sem atrasos.

Etapa 5: identificar e solucionar problemas

Quando a produção estiver em andamento, continue monitorando o processo de MRP para identificar rapidamente quaisquer problemas ou contratempos que possam atrasar a produção e o atendimento.

Alguns MRPs irão alertá-lo instantaneamente sobre quaisquer atrasos de aquisição ou produção e até mesmo fazer recomendações para planos de contingência acionáveis, realizar análises hipotéticas e mover automaticamente a produção conforme necessário para ajudá-lo a cumprir seus prazos de produção.

É necessário um sistema MRP?

Se um MRP é ou não obrigatório depende das necessidades exclusivas do seu negócio. Como tal, é importante pesar cuidadosamente os prós e os contras para avaliar melhor o valor de um sistema MRP em seu gerenciamento geral de operações.

Prós de um sistema MRP

Um sistema MRP garante que você tenha todos os materiais e componentes necessários para a fabricação, o que gera os benefícios subsequentes:

• Maior eficiência no sistema de produção
• Risco reduzido de erros como resultado da automatização de tarefas manuais
• Lead times mais curtos para o cliente, o que aumenta a satisfação do cliente
• Menos pedidos excessivos, altos custos de manutenção e obsolescência de estoque
• Níveis de estoque otimizados, reduzindo a falta de estoque
• Reabastecimento melhor cronometrado
• Rastreamento e relatórios de custos mais precisos

Contras de um sistema MRP

Existem algumas desvantagens dos sistemas MRP que devem ser consideradas:

• Os dados de entrada devem ser precisos para que o MRP forneça boas saídas
• Os MRPs podem ser complicados e caros de implementar
• Menos flexibilidade para exceções ou variáveis ​​inesperadas

MRP vs ERP explicado

Embora os sistemas de planejamento de requisitos de materiais e os sistemas de planejamento de recursos empresariais (ERP) desempenhem um papel crucial para ajudá-lo a planejar seus recursos, seus escopos são diferentes.

Os sistemas MRP se concentram especificamente no planejamento de recursos de manufatura – ou seja, no planejamento e gerenciamento dos recursos envolvidos no processo de manufatura.

Por serem focados na fabricação, os sistemas MRP são usados ​​principalmente por empresas de manufatura, embora os varejistas que fabricam seus próprios produtos também possam usá-los.

Os sistemas ERP, por outro lado, planejam e gerenciam recursos para várias funções organizacionais, incluindo finanças, contabilidade, folha de pagamento, vendas, operações, fabricação, cadeia de suprimentos, gerenciamento de fornecedores e muito mais.

As empresas usam sistemas ERP para manter a visibilidade dos recursos em todos os departamentos e simplificar o processo de gerenciamento de recursos para toda a empresa.

Como o gerenciamento de estoque adequado melhora o planejamento de requisitos de material: Próximas etapas

Como os sistemas MRP dependem muito da qualidade dos dados inseridos, você pode precisar de um sistema de gerenciamento de estoque separado para ajudá-lo a obter uma imagem mais precisa possível de seu estoque.

A visibilidade do inventário em tempo real é essencial para saber exatamente onde seu inventário está localizado, o que está disponível em estoque, quanto está disponível e o que está em trânsito para o seu depósito. Com essa visibilidade e informações, você estará melhor equipado para reordenar as matérias-primas certas, no momento certo, nas quantidades certas.

O software proprietário do ShipBob vem com recursos poderosos de gerenciamento de estoque que fornecem essa visibilidade em tempo real do seu estoque em todos os canais e locais. Nossa ferramenta de análise rastreia os KPIs de estoque e vendas para você usar em suas previsões de demanda e ajuda a calcular os pontos de reabastecimento para cada SKU. Você pode até configurar notificações automáticas de reabastecimento para cronometrar o reabastecimento perfeitamente e evitar rupturas de estoque.

“A ferramenta de análise do ShipBob é muito legal. Isso nos ajuda muito no planejamento de novos pedidos de estoque, vendo quando os SKUs vão acabar e podemos até configurar notificações por e-mail para sermos alertados quando um SKU tiver menos do que uma certa quantidade restante. Há muito valor em sua tecnologia.”

Oded Harth, CEO e cofundador da MDacne

O ShipBob também está aqui para o seu negócio após a conclusão da fabricação. Nossa solução de logística terceirizada permite que você entregue o atendimento DTC e B2B a especialistas - o que significa que cuidaremos do recebimento e armazenamento do armazém em qualquer uma de nossas dezenas de centros de atendimento e coletaremos, embalaremos e enviaremos seus pedidos à medida que forem recebidos.

Com uma logística de saída otimizada, você verá os pedidos processados ​​com mais eficiência e atendidos com mais precisão. Você pode alocar seu tempo para se concentrar em outros aspectos do seu negócio (como seu sistema MRP!)

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Perguntas frequentes sobre planejamento de requisitos de materiais

Aqui estão as respostas para algumas das principais perguntas sobre o planejamento de necessidades de materiais.

Qual é a importância do planejamento de necessidades de materiais?

O planejamento de requisitos de materiais é uma parte fundamental da construção de um processo de fabricação simplificado e eficiente. Os sistemas MRP ajudam a garantir que você tenha todas as matérias-primas e componentes necessários para a fabricação de produtos.

Isso, por sua vez, permite que um fabricante ou uma empresa de varejo mantenha seu cronograma de produção, simplifique seu processo de produção, reduza os prazos de entrega do cliente e melhore a satisfação do cliente.

Quais são os tipos de MRP?

O MRP é apenas um tipo de sistema de planejamento de recursos. Os sistemas MRP não devem ser confundidos com os sistemas de planejamento de recursos empresariais (ERP), que gerenciam recursos em vários departamentos e funções (em oposição a apenas fabricação).

Quais são alguns desafios comuns do MRP?

Os sistemas MRP tendem a ser um pouco inflexíveis com exceções e variáveis ​​inesperadas, e dependem muito da precisão da entrada de dados. Eles também podem ser complexos e caros de implementar.

Como o ShipBob pode ajudar no planejamento dos requisitos de material?

O ShipBob fornece a você um sistema robusto de gerenciamento de estoque que oferece visibilidade em tempo real do movimento do seu estoque. Por meio do seu painel, você pode otimizar seu planejamento de estoque com o status atualizado do estoque disponível e definir pontos de reabastecimento para cada SKU.

O que vem depois que o MRP é concluído?

Após a conclusão do MRP, uma empresa deve monitorar o processo de fabricação, receber os produtos acabados em seu depósito e armazenar o estoque para que possa ser separado e embalado posteriormente no processo de atendimento do pedido.