O que é a Indústria 4.0?

Definição da Indústria 4.0: A Indústria 4.0, também conhecida como “Quarta Revolução Industrial”, refere-se à adoção em larga escala de novas tecnologias na fabricação – como a Internet das Coisas, máquinas inteligentes e automação – para melhorar a eficiência dos negócios.

O que é a Indústria 4.0?

Indústria 4.0 é um termo que vem sendo usado com mais frequência desde o início dos anos 2010, quando uma comunicação do governo alemão o utilizou para descrever um plano de ação para automatizar e informatizar totalmente as fábricas de automóveis.

O termo pegou, e agora praticamente todos na manufatura estão familiarizados com o conceito, que desde então se expandiu para se tornar um dos maiores impulsionadores da mudança tecnológica no setor.

Sem surpresa, a maior aceitação da Indústria 4.0 veio de indústrias que tradicionalmente têm pensado no futuro em sua abordagem de adoção de tecnologia – notadamente a fabricação de automóveis; aeroespacial; e alimentos e bebidas.

De onde vem o “4.0”?

Se você está se perguntando por que é a quarta, a primeira (e mais famosa) Revolução Industrial, é claro, ocorreu no século 19 com o ^advento da energia a vapor e das máquinas.

A segunda foi antes da Primeira Guerra Mundial, quando surgiram ferrovias, sistemas de esgoto, sistemas de telégrafo e obras de gás e água, além de um benefício da fabricação de aço.

A Terceira é o que mais comumente chamamos de Revolução Digital durante a segunda metade do século passado, que viu a ampla comercialização e uso de computadores pessoais e outros eletrônicos.

E agora temos a Quarta, ou Indústria 4.0, que foi precipitada por avanços em larga escala em automação e dispositivos conectados em uma cadeia de suprimentos global digitalizada.

O que importa a indústria 4.0?

A Indústria 4.0 é importante porque, por baixo de todas as palavras da moda e da linguagem empresarial, seus aplicativos associados são benéficos para praticamente qualquer empresa de manufatura, desde pequenas e médias empresas até grandes empresas.

As organizações que adotaram e implementaram as práticas da Indústria 4.0 em seus negócios prosperaram, enquanto aquelas que não o fizeram rapidamente se viram como retardatárias, incapazes de acompanhar seus concorrentes mais astutos digitalmente.

As razões para isso são bastante simples: muitos aspectos da tecnologia que a Indústria 4.0 abrange são benéficos e econômicos para os fabricantes, seja produtividade, eficiência ou simplesmente reduzindo gastos desnecessários, como custos de mão de obra desnecessários ou custos de equipamentos evitáveis.

Então, vamos dar uma olhada no que tudo isso realmente significa em um sentido prático – como é a Indústria 4.0 no chão de fábrica?

Aspectos Centrais da Indústria 4.0

Sensores

O sensor humilde pode não parecer muito, mas esses dispositivos – e com o crescimento e expansão dos sensores inteligentes – são alguns dos maiores impulsionadores de toda a indústria.

Os fabricantes não adotam a tecnologia para se gabar de quão digitais são, eles o fazem porque implementar coisas como sensores inteligentes tem vantagens muito claras e tangíveis que dão um impulso imediato a um negócio.

Espera-se que o tamanho do mercado global de sensores inteligentes cresça de US$ 36,6 bilhões em 2020 para US$ 87,6 bilhões em 2025, com um CAGR de 19,0%.

Os sensores são amplamente e cada vez mais usados ​​pelas organizações para diversos fins, mas vamos dar uma olhada no monitoramento de condições como um exemplo de seu uso.

Um sensor usado para fins de monitoramento de condições relatará dados brutos instantaneamente por meio de um sistema em nuvem, normalmente um ERP, que analisará e relatará dados acionáveis ​​a um gerente.

Como os dados são compilados e relatados em tempo real e sem a necessidade de entrada de um humano, você pode ser alertado se houver um problema com uma máquina, que pode ser agendada para tempo de inatividade e corrigida antes de evoluir para um problema maior— e muito mais caro — problema.

Análise para sua cadeia de suprimentos

O total de dados no mundo hoje é incalculavelmente maior do que era há 10, 5 ou até um ano atrás.

Em 2018, estimava-se que havia 18 zettabytes no mundo. Em 2025, espera-se que esse número atinja 175 zettabytes.

Para colocar isso em contexto, 1 zettabyte é aproximadamente 1 trilhão de gigabytes.

Esse rápido crescimento de dados levou ao que hoje chamamos de “big data”, que em termos de negócios se refere às montanhas de dados que as organizações têm sob seus telhados.

Até 73% dos dados da empresa não são utilizados pelas empresas

A questão para as empresas, então, é como elas podem usar melhor esses dados para atender seus clientes e sua organização?

E é aqui que as cadeias de suprimentos e as análises vêm de mãos dadas com o big data.

Com a solução certa, você pode colocar seus dados em uso fazendo com que um sistema automatizado rastreie seus dados, fornecendo resultados acionáveis ​​que podem informar suas decisões de negócios.

O número de profissionais da cadeia de suprimentos que dizem estar atualmente usando análises preditivas em sua empresa cresceu 76% de 2017 a 2019

Você pode usar a análise para ajudá-lo a identificar tendências, como armazéns com excesso ou falta de estoque, altas ou baixas sazonais, produtos com desempenho melhor do que outros e muitos outros fatores.

Post relacionado: Interrupção da Cadeia de Suprimentos: Mitigar Ameaças Efetivamente com Análise

Automação

A automação, pelo menos no que diz respeito à fabricação, provavelmente evocará imagens familiares de robôs construindo carros ou artigos prevendo perdas de empregos em uma fábrica de alta tecnologia.

A realidade é que, embora os robôs físicos e automatizados tenham visto um rápido aumento na adoção entre os fabricantes - principalmente fabricantes de alimentos e bebidas - é muito provável que você encontre robôs de software executando tarefas ao lado de contrapartes humanas.

Tecnologia como a automação de processos robóticos (RPA) tem visto uma tendência de alta acentuada na adoção de SMBs, em parte devido aos custos reduzidos de implementação em relação aos anos anteriores, mas principalmente devido à melhoria que podem ter nos processos de negócios existentes.

Os tomadores de decisão estão cada vez mais interessados ​​em implementar o RPA em suas organizações, com até 40% das grandes empresas adotando algum tipo de software RPA até este ano, acima dos 10% em 2018.

Já falamos sobre como os ERPs usam a tecnologia de automação para relatar dados aos tomadores de decisão a partir de sensores.

Bem, a mesma tecnologia pode ser usada para atender a outras funções também, seja rastreamento de frete, atendimento ao cliente ou tarefas administrativas. Os processos e funções de trabalho podem ser simplificados por meio da automação de software.

Internet das Coisas

Por fim, temos a Internet das Coisas (IoT), que serve como componente central de uma estratégia bem-sucedida da Indústria 4.0.

A Indústria 4.0 é definida pela melhoria da interconectividade das organizações. O que significa, em essência, que os dispositivos – sejam sensores inteligentes, tablets ou máquinas – estão todos conectados à nuvem em uma rede.

Isso permite que os dispositivos se comuniquem e trabalhem em conjunto, inserindo dados na nuvem e informando a você.

Os adotantes da primeira onda de IIoT experimentam, em média, um aumento de 30% na produtividade

A integração da IoT em plataformas digitais está tornando as operações de fabricação mais inteligentes, rápidas e ágeis que podem responder com fluidez às condições nas organizações.

Isso também dará suporte ao aumento das capacidades de manufatura discreta – ou seja, produção sob encomenda que tem sido historicamente vista como um modelo de negócios insustentável.

Saiba mais: Impact Networking desenvolve aplicativo revolucionário para empresa de logística

Resultado final

• A Indústria 4.0 refere-se à implementação de novas tecnologias nas operações de fabricação.
• A adoção entre as empresas, particularmente as PMEs, está rapidamente se tornando um dos principais fatores de distinção entre empresas de sucesso e retardatárias.
• Os princípios fundamentais da Indústria 4.0 são a implementação da automação, o uso de dispositivos inteligentes, a conectividade entre dispositivos e a análise que pode ser realizada usando dados desses dispositivos.

Inscreva-se em nosso blog para receber mais informações sobre tecnologia de negócios e manter-se atualizado sobre marketing, segurança cibernética e outras notícias e tendências de tecnologia (não se preocupe, não o incomodaremos).