Ghid de planificare a cerințelor materiale [+ Ce urmează]

Imaginează-ți că gătești masa ta preferată pentru cină, dar la jumătatea drumului, realizezi că îți lipsește unul dintre ingredientele cheie. Enervant, nu?

Este și mai enervant când se întâmplă în procesul de producție al afacerii tale. Epuizarea unei anumite componente sau a unui articol de inventar de producție nu numai că blochează producția, dar poate duce la comenzi în așteptare, pierderi de vânzări și o întrerupere a fluxurilor de lucru ale lanțului de aprovizionare.

Din fericire, un bun sistem de planificare a cerințelor de materiale (sau MRP) poate preveni astfel de probleme. Multe companii se bazează pe software-ul MRP pentru a menține inventarul de producție la niveluri optime, pentru a minimiza costurile deținute, pentru a optimiza planificarea producției și, în cele din urmă, pentru a eficientiza gestionarea lanțului de aprovizionare.

În acest articol, vom analiza ce este planificarea cerințelor de materiale, de ce este importantă pentru comercianți cu amănuntul, caracteristicile de căutat într-un sistem MRP și modul în care cele mai bune practici de gestionare a stocurilor o pot îmbunătăți.

Ce este planificarea cerințelor de materiale (MRP)?

Planificarea cerințelor de materiale este un software sau un sistem pe care companiile îl folosesc pentru a determina cerințele de inventar de producție pentru procesul de fabricație.

În esență, un sistem MRP ajută companiile să înțeleagă:

• De ce materii prime are nevoie pentru a-și crea produsele finale
• Cât de mult din aceste materiale sunt necesare pentru a produce cantitatea de produse finale care va satisface cererea clienților
• Când aceste materiale sunt necesare

Cu aceste cunoștințe, o companie își poate optimiza gestionarea inventarului de producție pentru eficiență și poate pregăti restul lanțului de aprovizionare pentru succes.

De ce este importantă planificarea cerințelor de materiale pentru comercianți?

Indiferent dacă comandați inventarul finit de la producători sau vă produceți singur produsul, planificarea cerințelor materialelor contează pentru comercianți cu amănuntul.

Pentru a produce produse care pot fi vândute, va trebui să aveți cantitatea potrivită de inventar de producție - dar atingerea acestui echilibru poate fi dificilă. Prea mult stoc de producție, iar costurile de stocare ale companiei dvs. cresc inutil; prea puțin și nu puteți fabrica suficiente articole finale pentru a satisface cererea clienților.

Software-ul MRP facilitează atingerea acestui echilibru. Oferind vizibilitate asupra nivelurilor inventarului de producție, MRP permite producătorilor și comercianților cu amănuntul să:

• Planificați mai bine achiziționarea inventarului (de exemplu, determinați exact ce componente de producție să recomandați, câte ar trebui să recomandați și când să le recomandăm)
• Aveți întotdeauna suficient stoc de producție la îndemână pentru a crea suficiente produse finite pentru a satisface nevoile clienților și pivotați rapid pentru a răspunde schimbărilor în cerere
• Programați procesul de producție
• Raționalizați lanțul de aprovizionare general
• Reduceți costurile de păstrare a stocurilor

Chiar dacă afacerea dvs. de vânzare cu amănuntul achiziționează inventarul finit de la un producător extern, dacă producătorul dvs. utilizează sau nu un MRP poate afecta rezultatul final.

Atunci când un proces de fabricație este fluid și bine aprovizionat cu stocuri de producție, afacerea pe care o deservește este mai puțin probabil să întâmpine întreruperi și întârzieri din cauza epuizării stocurilor. Acest lucru ajută la reducerea timpului de livrare, accelerând în același timp îndeplinirea, ceea ce asigură o experiență pozitivă pentru clienți, care încurajează achizițiile repetate.

Care sunt principalele caracteristici ale unui sistem MRP?

Deși cerințele specifice ale unui sistem MRP pot varia în funcție de nevoile unice ale afacerii dvs., există câteva caracteristici de bază pe care fiecare sistem MRP ar trebui să le includă. Iată câteva dintre cele mai importante capacități de căutat în sistemul dumneavoastră MRP.

Estimarea cererii

Întregul proces MRP începe cu prognoza cererii și funcționează înapoi pentru a determina cât de mult stoc de producție este necesar.

Un sistem MRP bun ar trebui să vă ajute să creați previziuni precise ale cererii, care vă spun exact în ce produse finale ar trebui să investiți, astfel încât să puteți calcula rapid ce piese componente, manopera, utilaje și timpul de care aveți nevoie pentru a le fabrica.

„Spicurile în volumul comenzilor pot avea loc în orice moment, așa că știind că partenerul nostru 3PL este capabil să gestioneze vârfuri uriașe în afaceri și să onoreze mii de comenzi într-un timp scurt, dacă este necesar, este neprețuit. Cu ShipBob, nu ne este frică să devenim virale! Nu ne este frică să aruncăm în aer, pentru că știm că ShipBob va fi capabil să facă față creșterilor cererii.”

Juliana Brasil, director de operațiuni la Food Huggers

Organizarea datelor

MRP-urile stochează și reorganizează datele unice ale inventarului de producție ale companiei dvs. pentru a vă facilita gestionarea. Rezultatul final sunt date curate și vizibile pe care afacerea dvs. le poate folosi pentru a simplifica procesul de producție.

Sistemele MRP ar trebui să vă solicite să introduceți următoarele informații pentru fiecare produs finit sau SKU unic:

• Nume
• Proiect de lege de materiale
• Perioada de graţie
• Termen de valabilitate
• Sunt necesare note privind forța de muncă, mașini și controlul calității
• Cantitatea fiecărei componente necesare a stocului de producție în prezent în stoc

Planificarea programului

Este dificil să programați achizițiile și să programați producția pentru toate SKU-urile dvs., dar un sistem MRP ar trebui să ușoare. MRP-ul potrivit urmărește nivelurile de inventar, astfel încât să cunoașteți cel mai bun punct de recomandă pentru fiecare bucată din inventarul de producție și vă poate ajuta să luați în considerare timpii de transport și nivelurile actuale ale stocurilor pentru a stabili perfect reaprovizionarea.

Sistemele MRP vă ajută să organizați programele principale de producție pentru toate SKU-urile dvs., oferindu-vă o imagine cuprinzătoare asupra cerințelor de muncă, utilaje și activități pentru fiecare bucată din inventarul finit pe care îl produceți.

Unele sisteme MRP vă permit chiar să stabiliți termene limită pentru diferite etape ale procesului de construire, astfel încât cronologia generală de producție să fie menținută. În acest fel, diferitele etape ale lanțului de aprovizionare sunt finalizate la timp și funcționează fără probleme, cu întreruperi minime.

Planificarea achizițiilor

Una dintre cele mai importante funcții ale unui sistem de planificare a cerințelor de materiale este să vă ajute să vă planificați achizițiile și aprovizionarea.

Sistemul dumneavoastră MRP ar trebui să vă ofere o listă detaliată a materialelor (și a cantităților însoțitoare) de care aveți nevoie pentru a menține nivelurile optime de stoc. Puteți apoi să vă planificați achizițiile în consecință, luând în considerare alți factori, cum ar fi timpii de producție și cantitățile minime de comandă.

De exemplu, dacă timpul de producție este de obicei lung, poate fi necesar să începeți imediat recomandarea materiilor prime - chiar dacă aveți încă stoc suficient la îndemână.

Gestionarea stocurilor

Sistemele de planificare a cerințelor de materiale vă ajută, de asemenea, să urmăriți toate stocurile de producție pe care le aveți în stoc. Cu software-ul pentru monitorizarea detaliilor, cum ar fi durata de valabilitate variabilă și rotația stocurilor, este mult mai ușor pentru o companie să își gestioneze stocul de materii prime în timp și să îmbunătățească controlul stocurilor.

Raportarea costurilor

Un sistem de planificare a cerințelor de materiale vă oferă un loc central pentru a monitoriza costul de achiziție și de fabricație a mărfurilor. Cu o raportare adecvată a costurilor, puteți lua decizii informate legate de prețul produselor. În plus, este posibil să puteți identifica și zonele în care puteți minimiza costurile.

Procesul MRP explicat în 5 pași

Iată cei patru pași cheie care compun procesul de planificare a cerințelor materiale.

Pasul 1: Creați-vă lista de materiale (sau BOM)

Înainte de a putea pune în funcțiune sistemul dvs. MRP, va trebui să creați lista de materiale a companiei dvs.

O listă de materiale este doar o listă ierarhică a tuturor produselor finale (sau articolelor de cerere independente) și a materiilor prime, componentelor și sub-ansamblurilor necesare pentru a le crea (sau articolelor de cerere dependente), precum și cantitățile necesare.

BOM oferă datele de care un MRP are nevoie pentru a funcționa. Astfel, pentru ca sistemul dumneavoastră MRP să funcționeze, mai întâi va trebui să introduceți corect datele BOM în MRP.

De acolo, atâta timp cât ierarhia BOM este exactă, MRP se va ocupa de urmărirea nivelurilor de material și componente, de a identifica ce componente depind de alte componente și de a calcula ce articole în ce cantități sunt necesare până la ce dată pentru procesul de fabricație. mergi lin.

Pasul 2: Stabiliți obiective și estimați cererea

Procesul MRP funcționează invers față de cererea anticipată. Aceasta înseamnă că este nevoie de cantitatea de produs pe care vă așteptați să o vindeți într-o anumită perioadă de timp și defalcă acest număr pentru a calcula cât de mult din fiecare materie primă sau componentă veți avea nevoie pentru a crea acea cantitate de produs finit.

Pentru a estima cererea clienților, începeți prin a vă uita la previziunile de vânzări și la comenzile clienților. Ce produse s-au vândut bine în trecut, indiferent de sezon? De obicei, veți dori să investiți mai mult în stocuri care se vor vinde rapid și mai puțin în stocuri mai puțin populare.

Apoi, luați în considerare alți factori care ar putea influența cererea, cum ar fi:

• Sezonalitatea
• Sărbători
• Competiție
• Geografii
• Segmente de clienți
• Tipuri de mărfuri

Pasul 3: Verificați inventarul curent

În estimarea cererii dvs., ar trebui să luați în considerare și câte unități de stoc finite aveți deja. Urmărirea inventarului și verificarea cererii față de stocul pe care îl aveți în prezent în stoc vă împiedică să ajungeți cu material în exces care nu este vândut.

Sistemul dvs. MRP ar trebui să vă ofere vizibilitate asupra nivelurilor de inventar pe mai multe canale și locații și să vă ajute să identificați ce resurse sunt disponibile pentru a fi utilizate, care sunt deja alocate unui proces de fabricație și cum să alocați cel mai bine inventarul de producție în ansamblu.

„Una dintre cele mai mari caracteristici ale software-ului ShipBob este funcționalitatea de gestionare a stocurilor, care ne permite să urmărim schimbarea și viteza stocului în timp. Capacitatea de a monitoriza ce stiluri se vând rapid ne ajută să păstrăm întotdeauna cele mai bune vânzări în stoc.

În plus, volumul comenzilor noastre B2C și B2B se modifică de la lună la lună. Între expedierea de noi colecții pentru angro la începutul anului și nebunia din trimestrul IV pentru vânzările directe către consumatori, am reușit să trecem prin cele mai grele sezoane ale noastre, rămânând în fața producției, folosind instrumentele de prognozare a stocurilor de la ShipBob - chiar dacă volumul nostru de comenzi depășește s-a de patru ori în mai puțin de un an.”

Ryan Casas, COO al iloveplum

Pasul 4: Începeți producția

Apoi, este timpul să vă programați și să începeți producția.

Va trebui să utilizați programul principal al MRP pentru producție pentru a calcula cantitatea de timp și forță de muncă necesare pentru fiecare pas al procesului de fabricație și asamblare. Pentru versiunile care necesită subansambluri, va trebui, de asemenea, să luați în considerare timpul necesar pentru a finaliza fiecare subansamblu.

În timpul acestui pas, va trebui, de asemenea, să identificați stațiile de lucru, mașinile și echipamentele necesare pentru diferitele etape ale procesului de producție. Pe baza acesteia, puteți genera apoi comenzile de achiziție și comenzile de lucru necesare.

Folosind toate aceste informații, puteți determina termenul limită de finalizare pentru fiecare pas al procesului de fabricație și asamblare și puteți pregăti un program corespunzător, astfel încât producția să se desfășoare fără probleme și fără întârziere.

Pasul 5: Identificați și remediați defecțiunile

Odată ce producția este în desfășurare, continuați să monitorizați procesul MRP pentru a identifica rapid orice probleme sau defecțiuni care ar putea întârzia producția și îndeplinirea.

Unele MRP-uri vă vor avertiza instantaneu cu privire la orice întârziere în achiziții sau producție și chiar vă vor face recomandări pentru planuri de urgență acționabile, vor efectua analize care ar putea fi și muta automat producția după cum este necesar pentru a vă ajuta să vă respectați termenele limită de producție.

Este necesar un sistem MRP?

Dacă un MRP este sau nu un must-have depinde de nevoile unice ale afacerii dvs. Ca atare, este important să cântăriți cu atenție argumentele pro și contra pentru a evalua mai bine valoarea unui sistem MRP în managementul operațiunilor dvs.

Avantajele unui sistem MRP

Un sistem MRP vă asigură că aveți toate materialele și componentele necesare pentru fabricație, care vă oferă beneficiile ulterioare:

• Creșterea eficienței în sistemul de producție
• Risc redus de erori ca urmare a automatizării sarcinilor manuale
• Perioadele de livrare mai scurte ale clienților, ceea ce crește satisfacția clienților
• Mai puține supracomenzi, costuri mari de deținere și uzură a stocurilor
• Niveluri optimizate ale stocurilor, reducând epuizările
• Aprovizionare mai bine programată
• Urmărirea și raportarea costurilor mai precise

Dezavantajele unui sistem MRP

Există câteva dezavantaje ale sistemelor MRP pe care ar trebui să le luați în considerare:

• Datele de intrare trebuie să fie precise pentru ca MRP să ofere rezultate bune
• MRP-urile pot fi complicate și costisitoare de implementat
• Mai puțină flexibilitate pentru excepții sau variabile neașteptate

MRP vs ERP explicat

În timp ce atât sistemele de planificare a cerințelor de materiale, cât și sistemele de planificare a resurselor întreprinderii (ERP) joacă un rol crucial în a vă ajuta să vă planificați resursele, domeniile lor sunt diferite.

Sistemele MRP se concentrează în mod special pe planificarea resurselor de producție - adică planificarea și gestionarea resurselor implicate în procesul de fabricație.

Deoarece sunt concentrate pe producție, sistemele MRP sunt utilizate în cea mai mare parte de companiile producătoare, deși comercianții cu amănuntul care își produc propriile produse le pot folosi și ei.

Sistemele ERP, pe de altă parte, planifică și gestionează resurse pentru mai multe funcții organizaționale, inclusiv finanțe, contabilitate, salarizare, vânzări, operațiuni, producție, lanț de aprovizionare, management al furnizorilor și multe altele.

Companiile folosesc sisteme ERP pentru a menține vizibilitatea resurselor între departamente și pentru a eficientiza procesul de management al resurselor pentru întreaga companie.

Cum gestionarea adecvată a stocurilor îmbunătățește planificarea cerințelor de materiale: pașii următori

Deoarece sistemele MRP se bazează în mare măsură pe calitatea datelor pe care le introduceți, este posibil să aveți nevoie de un sistem separat de gestionare a inventarului care să vă ajute să obțineți o imagine cât mai precisă a inventarului dvs.

Vizibilitatea în timp real a inventarului este esențială pentru a ști exact unde se află inventarul dvs., ce este disponibil în stoc, cât de mult este disponibil și ce este în tranzit către depozitul dvs. Cu această vizibilitate și informații, veți fi mai bine echipat pentru a reordona materiile prime potrivite, la momentul potrivit, în cantitățile potrivite.

Software-ul proprietar ShipBob vine cu capabilități puternice de gestionare a inventarului care oferă această vizibilitate în timp real asupra inventarului dvs. pe canale și locații. Instrumentul nostru de analiză urmărește KPI-urile de inventar și vânzări pe care le puteți utiliza în prognozele cererii și vă ajută să calculați punctele de recomandă pentru fiecare SKU. Puteți chiar să configurați notificări automate de recomandă pentru a sincroniza perfect reaprovizionarea și pentru a preveni epuizarea stocurilor.

„Instrumentul de analiză al lui ShipBob este foarte bun. Ne ajută foarte mult cu planificarea comenzilor de inventar, să vedem când se vor epuiza SKU-urile și chiar putem configura notificări prin e-mail, astfel încât să fim alertați când un SKU mai are mai puțin de o anumită cantitate. Există multă valoare în tehnologia lor.”

Oded Harth, CEO și co-fondator al MDacne

ShipBob este, de asemenea, aici pentru afacerea dvs. după finalizarea producției. Soluția noastră de logistică externalizată vă permite să predați execuția DTC și B2B către experți, ceea ce înseamnă că ne vom ocupa de recepția și depozitarea în depozit la oricare dintre zecile noastre de centre de onorare și ne vom alege, împacheta și expediem comenzile pe măsură ce sosesc.

Cu logistica de ieșire optimizată, veți vedea comenzile procesate mai eficient și îndeplinite mai precis. Puteți să vă alocați timp pentru a vă concentra asupra altor aspecte ale afacerii dvs. (cum ar fi sistemul dvs. MRP!), astfel încât să vă puteți scala afacerea cu ușurință.

Doriți să aflați mai multe despre gestionarea inventarului prin ShipBob? Faceți clic pe butonul de mai jos pentru a începe.

Întrebări frecvente privind planificarea cerințelor de materiale

Iată răspunsurile la unele dintre întrebările de top despre planificarea cerințelor de materiale.

Care este importanța planificării necesarului de materiale?

Planificarea cerințelor de materiale este o parte cheie a construirii unui proces de producție eficient și eficient. Sistemele MRP vă ajută să vă asigurați că aveți toate materiile prime și componentele necesare pentru fabricarea produselor.

Acest lucru, la rândul său, permite unui producător sau unei afaceri de vânzare cu amănuntul să își mențină programul de producție, să își simplifice procesul de producție, să reducă timpii de livrare și să îmbunătățească satisfacția clienților.

Care sunt tipurile de MRP?

MRP este doar un tip de sistem de planificare a resurselor. Sistemele MRP nu trebuie confundate cu sistemele de planificare a resurselor întreprinderii (ERP), care gestionează resursele în mai multe departamente și funcții (spre deosebire de doar producție).

Care sunt unele provocări comune MRP?

Sistemele MRP tind să fie puțin inflexibile, cu excepții și variabile neașteptate și se bazează în mare măsură pe acuratețea datelor introduse. Ele pot fi, de asemenea, complexe și costisitoare de implementat.

Cum poate ajuta ShipBob cu planificarea cerințelor de materiale?

ShipBob vă oferă un sistem robust de gestionare a stocurilor, care vă oferă vizibilitate în timp real asupra mișcării inventarului. Prin intermediul tabloului de bord, vă puteți optimiza planificarea inventarului cu starea inventarului la îndemână actualizată și puteți seta puncte de recomandă pentru fiecare SKU.

Ce urmează după finalizarea MRP?

După finalizarea MRP, o companie trebuie să monitorizeze procesul de fabricație, să primească mărfurile finite în depozitul lor și să stocheze inventarul, astfel încât să poată fi ridicat și ambalat ulterior în procesul de onorare a comenzii.