Malzeme İhtiyaç Planlama Rehberi [+ Sırada Ne Var]

Akşam yemeği için en sevdiğiniz yemeği pişirdiğinizi hayal edin - ama yarısında, ana malzemelerden birini kaçırdığınızı fark ediyorsunuz. Can sıkıcı, değil mi?

İşletmenizin üretim sürecinde meydana geldiğinde daha da can sıkıcıdır. Belirli bir bileşenin veya üretim envanteri öğesinin bitmesi, yalnızca üretimi durdurmakla kalmaz, aynı zamanda siparişlerin geri gelmesine, satış kayıplarına ve tedarik zinciri iş akışlarınızın bozulmasına da yol açabilir.

Neyse ki, iyi bir malzeme ihtiyaç planlama sistemi (veya MRP) bu tür sorunları önleyebilir. Birçok işletme, üretim envanterini optimum seviyelerde tutmak, elde tutma maliyetlerini en aza indirmek, üretim planlamasını optimize etmek ve nihayetinde tedarik zinciri yönetimini kolaylaştırmak için MRP yazılımına güvenir.

Bu makalede, malzeme ihtiyaç planlamasının ne olduğunu, perakendeciler için neden önemli olduğunu, bir MRP sisteminde aranması gereken özellikleri ve envanter yönetiminin en iyi uygulamalarının onu nasıl iyileştirebileceğini inceleyeceğiz.

Malzeme ihtiyaç planlaması (MRP) nedir?

Malzeme ihtiyaç planlaması, işletmelerin üretim süreci için üretim envanteri gereksinimlerini belirlemek için kullandıkları bir yazılım veya sistemdir.

Esasen, bir MRP sistemi işletmelerin şunları anlamasına yardımcı olur:

• Nihai ürünlerini yaratmak için hangi hammaddelere ihtiyaç duyduğu
• Müşteri talebini karşılayacak miktarda nihai ürün üretmek için bu malzemelerin ne kadarı gereklidir?
• Bu malzemelere ihtiyaç duyulduğunda

Bu bilgiyle bir işletme, verimlilik için üretim envanter yönetimini optimize edebilir ve tedarik zincirinin geri kalanını başarı için hazırlayabilir.

Malzeme ihtiyaç planlaması perakendeciler için neden önemlidir?

İster üreticilerden bitmiş envanter sipariş edin, ister ürününüzü kendiniz üretin, malzeme ihtiyaç planlaması perakendeciler için önemlidir.

Satılabilir ürünler üretmek için doğru miktarda üretim envanterine sahip olmanız gerekir - ancak bu dengeyi sağlamak zor olabilir. Çok fazla üretim envanteri ve işletmenizin envanter tutma maliyetleri gereksiz yere artar; çok az ve müşteri talebini karşılamak için yeterli son ürünü üretemiyorsunuz.

MRP yazılımı bu dengeyi sağlamayı kolaylaştırır. MRP, üretim envanter seviyelerine görünürlük sağlayarak üreticilerin ve perakendecilerin şunları yapmasını sağlar:

• Envanter tedarikini daha iyi planlayın (yani, hangi üretim bileşenlerinin yeniden sipariş edileceğini, kaç tanesinin yeniden sipariş edileceğini ve bunların ne zaman yeniden sipariş edileceğini tam olarak belirleyin)
• Müşteri ihtiyaçlarını karşılamaya yetecek kadar bitmiş ürün oluşturmak için her zaman yeterli üretim envanterine sahip olun ve talepteki değişimlere yanıt vermek için hızlı bir şekilde pivot yapın
• Üretim sürecini planlayın
• Genel tedarik zincirini kolaylaştırın
• Envanter tutma maliyetlerini azaltın

Perakende işiniz harici bir üreticiden bitmiş envanter elde etse bile, üreticinizin bir MRP kullanıp kullanmadığı, kârlılığınızı etkileyebilir.

Bir üretim süreci sorunsuz ve üretim envanteriyle iyi stoklanmış olduğunda, hizmet verdiği işletmenin stoksuz kalma nedeniyle aksama ve gecikme yaşaması daha az olasıdır. Bu, tekrar satın almayı teşvik eden olumlu bir müşteri deneyimi sağlayan yerine getirmeyi hızlandırırken teslim süresini azaltmaya yardımcı olur.

MRP sisteminin temel özellikleri nelerdir?

Bir MRP sisteminin özel gereksinimleri, işletmenizin benzersiz ihtiyaçlarına bağlı olarak değişiklik gösterse de, her MRP sisteminin içermesi gereken birkaç temel özellik vardır. MRP sisteminizde aramanız gereken en önemli özelliklerden bazıları şunlardır.

talep tahmini

Tüm MRP süreci talep tahmini ile başlar ve ne kadar üretim envanterinin gerekli olduğunu belirlemek için geriye doğru çalışır.

İyi bir MRP sistemi, tam olarak hangi nihai ürünlere yatırım yapmanız gerektiğini söyleyen doğru talep tahminleri oluşturmanıza yardımcı olur, böylece bunları üretmek için hangi bileşen parçalarına, işçiliğe, makinelere ve zamana ihtiyaç duyacağınızı hızlı bir şekilde hesaplayabilirsiniz.

"Sipariş hacminde ani artışlar her an gerçekleşebilir, bu nedenle 3PL ortağımızın iş dünyasındaki büyük zirveleri yönetebileceğini ve gerekirse binlerce siparişi kısa sürede yerine getirebileceğini bilmek paha biçilemez. ShipBob ile viral olmaktan korkmuyoruz! Patlamaktan korkmuyoruz çünkü ShipBob'un talepteki artışları kaldırabileceğini biliyoruz.”

Food Huggers Operasyon Direktörü Juliana Brasil

Veri organizasyonu

MRP'ler, yönetiminizi kolaylaştırmak için şirketinizin benzersiz üretim envanteri verilerini depolar ve yeniden düzenler. Sonuç, işletmenizin üretim sürecini basitleştirmek için kullanabileceği temiz, görünür verilerdir.

MRP sistemleri, her bitmiş ürün veya benzersiz SKU için aşağıdaki bilgileri girmenizi gerektirir:

• İsim
• Malzeme listesi
• Kurşun zamanı
• Raf ömrü
• Gerekli işçilik, makine ve kalite kontrol notları
• Şu anda envanterde bulunan her bir gerekli üretim envanteri bileşeninin miktarı

Zamanlama planlaması

Tüm SKU'larınız için tedarik zamanlaması ve üretim planlaması zordur - ancak bir MRP sistemi bunu kolaylaştırmalıdır. Doğru MRP, her bir üretim envanteri parçası için en iyi yeniden sipariş noktasını bilmeniz için envanter seviyelerini izler ve nakliye tedarik sürelerini ve mevcut envanter seviyelerini mükemmel bir şekilde yenileme zamanına kadar hesaba katmanıza yardımcı olabilir.

MRP sistemleri, tüm SKU'larınız arasında ana üretim çizelgeleri düzenlemenize yardımcı olarak, ürettiğiniz her bitmiş envanter parçası için kapsamlı bir işçilik, makine ve faaliyet gereksinimleri görünümü sunar.

Hatta bazı MRP sistemleri, genel üretim zaman çizelgesinin korunması için yapım sürecinin farklı aşamaları için son tarihler belirlemenize bile izin verir. Bu sayede tedarik zincirinin farklı aşamaları zamanında tamamlanır ve minimum kesinti ile sorunsuz bir şekilde çalışır.

Satın alma planlaması

Malzeme ihtiyaç planlama sisteminin en önemli işlevlerinden biri, tedarikinizi ve kaynak bulmayı planlamanıza yardımcı olmaktır.

MRP sisteminiz, optimum envanter seviyelerini korumak için ihtiyaç duyduğunuz ayrıntılı bir malzeme listesi (ve beraberindeki miktarlar) sağlamalıdır. Daha sonra üretim tedarik süreleri ve minimum sipariş miktarları gibi diğer faktörleri de göz önünde bulundurarak satın almalarınızı buna göre planlayabilirsiniz.

Örneğin, üretim sağlama süresi genellikle uzunsa, elinizde yeterli stoğunuz olsa bile, hemen hammaddeleri yeniden sipariş etmeye başlamanız gerekebilir.

Envanter yönetimi

Malzeme ihtiyaç planlama sistemleri, stokta bulunan tüm üretim envanterini takip etmenize de yardımcı olur. Değişen raf ömürleri ve envanter cirosu gibi ayrıntıları izleyen yazılımla, bir işletmenin zaman içinde hammadde envanterini yönetmesi ve envanter kontrolünü iyileştirmesi çok daha kolaydır.

Maliyet raporlama

Bir malzeme ihtiyaç planlama sistemi, malları tedarik etme ve üretme maliyetini izlemek için size merkezi bir yer sağlar. Uygun maliyet raporlaması ile ürün fiyatlandırmasıyla ilgili bilinçli kararlar verebilirsiniz. Ayrıca, maliyetleri en aza indirebileceğiniz alanları da belirleyebilirsiniz.

5 adımda açıklanan MRP süreci

Burada malzeme ihtiyaç planlama sürecini oluşturan dört temel adım bulunmaktadır.

Adım 1: Malzeme listenizi (veya ürün reçetenizi) oluşturun

MRP sisteminizi çalışır duruma getirmeden önce şirketinizin malzeme listesini oluşturmanız gerekir.

Bir malzeme listesi, tüm nihai ürünlerin (veya bağımsız talep öğelerinin) ve bunları (veya bağımlı talep öğelerini) oluşturmak için gereken hammaddelerin, bileşenlerin ve alt montajların yanı sıra gerekli miktarların yalnızca hiyerarşik bir listesidir.

Malzeme Listesi, bir MRP'nin çalışması için ihtiyaç duyduğu verileri sağlar. Bu nedenle, MRP sisteminizin çalışmasını sağlamak için önce BOM verilerinizi MRP'nize doğru bir şekilde girmeniz gerekir.

Oradan, Malzeme Listesi hiyerarşiniz doğru olduğu sürece, MRP malzeme ve bileşen seviyelerini takip edecek, hangi bileşenlerin diğer bileşenlere bağımlı olduğunu belirleyecek ve üretim sürecinin hangi tarihe kadar hangi miktarlarda hangi kalemlere ihtiyaç olduğunu hesaplayacaktır. sorunsuz git

2. Adım: Hedefleri belirleyin ve talebi tahmin edin

MRP süreci, öngörülen talepten geriye doğru çalışır. Bu, belirli bir zaman diliminde satmayı beklediğiniz bir ürünün miktarını aldığı ve bu miktarda bitmiş ürünü oluşturmak için her bir hammadde veya bileşenden ne kadar ihtiyacınız olacağını hesaplamak için bu sayıyı kırdığı anlamına gelir.

Müşteri talebini tahmin etmek için satış tahminlerinize ve müşteri siparişlerinize bakarak başlayın. Sezondan bağımsız olarak geçmişte hangi ürünler iyi sattı? Genellikle, hızlı satılacak envantere daha fazla ve daha az popüler envantere daha az yatırım yapmak isteyeceksiniz.

Ardından, talebi etkileyebilecek diğer faktörleri göz önünde bulundurun, örneğin:

• mevsimsellik
• Bayram
• Yarışma
• coğrafyalar
• Müşteri segmentleri
• mal türleri

3. Adım: Mevcut envanteri kontrol edin

Talep tahmininizde, halihazırda kaç tane bitmiş envanteriniz olduğunu da hesaba katmalısınız. Envanterinizi takip etmek ve şu anda stokta bulunan envantere karşı talebi kontrol etmek, satılmayan fazla malzeme ile sonuçlanmanızı engeller.

MRP sisteminiz, birden çok kanal ve konumdaki envanter seviyeleri hakkında size görünürlük sağlamalı ve hangi kaynakların kullanılabilir olduğunu, hangilerinin bir üretim sürecine atanmış olduğunu ve genel olarak üretim envanterinin en iyi nasıl tahsis edileceğini belirlemenize yardımcı olmalıdır.

“ShipBob yazılımının en büyük özelliklerinden biri, zaman içindeki envanter değişimini ve hızını takip etmemizi sağlayan envanter yönetimi işlevidir. Hangi stillerin hızlı bir şekilde satıldığını izleyebilmek, en çok satanlarımızı her zaman stokta tutmamıza yardımcı olur.

Ek olarak, B2C ve B2B sipariş hacmimiz aydan aya değişmektedir. Yılın başlarında toptan satış için yeni koleksiyonlar göndermek ve doğrudan tüketiciye satışlar için 4. çeyrek çılgınlığı arasında, ShipBob'un envanter tahmin araçlarını kullanarak üretimin önünde kalarak en ağır sezonlarımızı atlatabildik - sipariş hacmimiz daha fazla olsa bile bir yıldan az bir sürede dört katına çıktı.”

Ryan Casas, iloveplum COO'su

4. Adım: Üretime başlayın

Ardından, üretiminizi planlama ve başlatma zamanı.

Üretim ve montaj sürecinin her adımı için gereken zaman ve işçilik miktarını hesaplamak için MRP'nin üretim için ana programını kullanmanız gerekecektir. Alt montaj gerektiren yapılar için, her bir alt montajı tamamlamak için geçen süreyi de hesaba katmanız gerekir.

Bu adım sırasında, üretim sürecinin farklı aşamaları için gereken iş istasyonlarını, makineleri ve ekipmanı da belirlemeniz gerekir. Buna dayanarak, gerekli satınalma siparişlerini ve iş emirlerini oluşturabilirsiniz.

Tüm bu bilgileri kullanarak üretim ve montaj sürecinin her aşaması için bitiş tarihini belirleyebilir, buna göre bir program hazırlayarak üretimin sorunsuz ve gecikmesiz gerçekleşmesini sağlayabilirsiniz.

Adım 5: Gerilemeleri tanımlayın ve sorun giderin

Üretim başladıktan sonra, üretimi ve teslimatı geciktirebilecek sorunları veya aksaklıkları hızlı bir şekilde belirlemek için MRP sürecini izlemeye devam edin.

Bazı MRP'ler, herhangi bir tedarik veya üretim gecikmesi konusunda sizi anında uyarır ve hatta eyleme geçirilebilir acil durum planları için önerilerde bulunur, olasılık analizlerini gerçekleştirir ve üretim sürelerinizi karşılamanıza yardımcı olmak için üretimi gerektiği gibi otomatik olarak hareket ettirir.

MRP sistemi gerekli mi?

Bir MRP'nin olmazsa olmaz olup olmadığı, işletmenizin benzersiz ihtiyaçlarına bağlıdır. Bu nedenle, genel operasyon yönetiminizde bir MRP sisteminin değerini daha iyi değerlendirmek için artıları ve eksileri dikkatlice tartmak önemlidir.

MRP sisteminin artıları

Bir MRP sistemi, üretim için gerekli tüm malzeme ve bileşenlere sahip olmanızı sağlar ve bu da aşağıdaki faydaları sağlar:

• Üretim sisteminde artan verimlilik
• Manuel görevlerin otomatikleştirilmesinin bir sonucu olarak azaltılmış hata riski
• Müşteri memnuniyetini artıran daha kısa müşteri teslim süreleri
• Daha az fazla sipariş, yüksek elde tutma maliyetleri ve envanter eskimesi
• Optimize edilmiş envanter seviyeleri, stoksuz kalmaları azaltır
• Daha iyi zamanlanmış ikmal
• Daha doğru maliyet takibi ve raporlama

MRP sisteminin eksileri

MRP sistemlerinin dikkate alınması gereken birkaç dezavantajı vardır:

• MRP'nin iyi çıktılar sunması için girdi verilerinin doğru olması gerekir
• MRP'lerin uygulanması karmaşık ve pahalı olabilir
• İstisnalar veya beklenmeyen değişkenler için daha az esneklik

MRP vs ERP açıkladı

Hem malzeme ihtiyaç planlama sistemleri hem de kurumsal kaynak planlama (ERP) sistemleri kaynaklarınızı planlamanıza yardımcı olmada çok önemli bir rol oynasa da kapsamları farklıdır.

MRP sistemleri, özellikle üretim kaynak planlamasına, yani üretim sürecinde yer alan kaynakları planlamaya ve yönetmeye odaklanır.

Üretime odaklandıkları için MRP sistemleri çoğunlukla imalat şirketleri tarafından kullanılır, ancak kendi ürünlerini üreten perakendeciler de kullanabilir.

ERP sistemleri ise finans, muhasebe, bordro, satış, operasyonlar, üretim, tedarik zinciri, tedarikçi yönetimi ve çok daha fazlası dahil olmak üzere çok sayıda organizasyonel fonksiyon için kaynakları planlar ve yönetir.

İşletmeler, departmanlar arasında kaynak görünürlüğünü korumak ve tüm şirket için kaynak yönetimi sürecini kolaylaştırmak için ERP sistemlerini kullanır.

Doğru envanter yönetimi malzeme ihtiyaç planlamasını nasıl geliştirir: Sonraki adımlar

MRP sistemleri, girdiğiniz verilerin kalitesine büyük ölçüde bağlı olduğundan, envanterinizin mümkün olduğunca doğru bir resmini elde etmenize yardımcı olmak için ayrı bir envanter yönetim sistemine ihtiyacınız olabilir.

Gerçek zamanlı envanter görünürlüğü, envanterinizin tam olarak nerede olduğunu, stokta ne olduğunu, ne kadarının mevcut olduğunu ve deponuza nelerin taşındığını bilmek için çok önemlidir. Bu görünürlük ve bilgi ile, doğru hammaddeleri doğru zamanda, doğru miktarlarda yeniden sipariş etmek için daha donanımlı olacaksınız.

ShipBob'un tescilli yazılımı, envanterinize kanallar ve konumlar arasında bu gerçek zamanlı görünürlüğü sağlayan güçlü envanter yönetimi yetenekleriyle birlikte gelir. Analitik aracımız, talep tahminlerinizde kullanmanız için envanter ve satış KPI'larını izler ve her bir SKU için yeniden sipariş noktalarını hesaplamanıza yardımcı olur. Yenilemeyi mükemmel bir şekilde zamanlamak ve stokların tükenmesini önlemek için otomatik yeniden sipariş bildirimleri bile ayarlayabilirsiniz.

“ShipBob'un analiz aracı gerçekten harika. Stok yeniden siparişlerini planlamak, SKU'ların ne zaman tükeneceğini görmek konusunda bize çok yardımcı oluyor ve hatta bir SKU'da belirli bir miktardan daha az kaldığında uyarı almamız için e-posta bildirimleri ayarlayabiliriz. Teknolojilerinde çok fazla değer var. ”

Oded Harth, CEO ve MDacne'nin Kurucu Ortağı

ShipBob, imalat tamamlandıktan sonra da işiniz için burada. Dış kaynaklı lojistik çözümümüz, DTC ve B2B sipariş karşılama işlemlerini uzmanlara teslim etmenize olanak tanır - yani, depo alımını ve depolamayı düzinelerce sipariş karşılama merkezimizden herhangi birinde halledeceğiz ve siparişlerinizi geldiklerinde toplayacak, paketleyecek ve göndereceğiz.

Optimize edilmiş giden lojistik ile siparişlerin daha verimli bir şekilde işlendiğini ve daha doğru bir şekilde karşılandığını göreceksiniz. İşinizi kolaylıkla ölçeklendirebilmeniz için zamanınızı işinizin diğer yönlerine (MRP sisteminiz gibi!) odaklanmaya ayırabilirsiniz.

ShipBob aracılığıyla envanter yönetimi hakkında daha fazla bilgi edinmek ister misiniz? Başlamak için aşağıdaki düğmeyi tıklayın.

Malzeme ihtiyaç planlaması SSS'leri

Malzeme ihtiyaç planlamasıyla ilgili en önemli soruların bazılarının yanıtlarını burada bulabilirsiniz.

Malzeme ihtiyaç planlamasının önemi nedir?

Malzeme ihtiyaç planlaması, akıcı ve verimli bir üretim süreci oluşturmanın önemli bir parçasıdır. MRP sistemleri, ürünleri üretmek için gerekli tüm hammaddelere ve bileşenlere sahip olduğunuzdan emin olmanıza yardımcı olur.

Bu da bir üretici veya perakende işletmesinin üretim programını sürdürmesine, üretim sürecini düzene koymasına, müşteri sağlama sürelerini kısaltmasına ve müşteri memnuniyetini geliştirmesine olanak tanır.

MRP çeşitleri nelerdir?

MRP, yalnızca bir tür kaynak planlama sistemidir. MRP sistemleri, kaynakları birden fazla departman ve işlev (sadece üretimin aksine) yöneten kurumsal kaynak planlama (ERP) sistemleriyle karıştırılmamalıdır.

Bazı yaygın MRP zorlukları nelerdir?

MRP sistemleri istisnalar ve beklenmeyen değişkenler dışında biraz esnek olma eğilimindedir ve büyük ölçüde veri girişinin doğruluğuna güvenirler. Ayrıca uygulanması karmaşık ve pahalı olabilir.

ShipBob malzeme ihtiyaç planlamasına nasıl yardımcı olabilir?

ShipBob, envanter hareketinize ilişkin gerçek zamanlı görünürlük sağlayan sağlam bir envanter yönetim sistemi sağlar. Gösterge tablonuz aracılığıyla, güncellenmiş eldeki envanter durumuyla envanter planlamanızı optimize edebilir ve her bir SKU için yeniden sipariş noktaları belirleyebilirsiniz.

MRP tamamlandıktan sonra ne gelir?

MRP tamamlandıktan sonra, bir işletme üretim sürecini izlemeli, bitmiş malları deposuna almalı ve daha sonra sipariş karşılama sürecinde toplanıp paketlenebilmesi için envanteri depolamalıdır.